一種p型內(nèi)門立柱壓型工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種P型內(nèi)門立柱壓型工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]冷壓成型是指在冷態(tài)下，將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，利用強(qiáng)大的壓力和一定的速度，將金屬擠壓成所需形狀、尺寸和具有一定力學(xué)性能的擠壓件的加工技術(shù)。
[0003]對(duì)于中空的、長(zhǎng)方形截面的內(nèi)門立柱的的成型方法，一般是利用圓形鋼管經(jīng)過(guò)滾壓后，成型為長(zhǎng)方形截面的中空立柱，這種立柱是直線型的，沒(méi)有彎度。也就是說(shuō)帶有彎度的立柱，不能通過(guò)一次擠壓成型而得到。
[0004]為了得到帶有彎度的上述立柱，一般采取以下的方法。一種方法是，將兩段立柱進(jìn)行拼焊，通過(guò)焊接，使兩段立柱成為一段帶有彎度的立柱。但是，焊接的結(jié)構(gòu)沒(méi)有整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，且焊接活動(dòng)增加了工序和消耗，使生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)、成本提高。另一種方法是，將第一次擠壓成型的立柱，通過(guò)壓力折彎，得到所需要的彎度。但是，這種方法折彎后，由于壓力集中，會(huì)在折彎處產(chǎn)生壓癟、壓扁等不良變形，使最后的成型形狀與設(shè)計(jì)圖紙不符。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題而提供一種P型內(nèi)門立柱壓型工裝，用于對(duì)中空的且?guī)в袕澏鹊摹?yīng)用于軌道交通設(shè)備車體的長(zhǎng)方形截面的內(nèi)門立柱的冷壓成型。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種P型內(nèi)門立柱壓型工裝，包括壓型工裝以及支撐物；所述壓型工裝包括下固定板組件，所述下固定板組件上設(shè)有第一托板、第二托板；所述第一、二托板的外側(cè)端高于內(nèi)側(cè)端而呈向內(nèi)側(cè)端相對(duì)傾斜設(shè)置；所述第一、二托板的上端面設(shè)有壓型定位板；所述第一、二托板之間設(shè)有壓型模具；所述第一、二托板下端面內(nèi)側(cè)通過(guò)墊板連接所述下固定板組件，所述第一、二托板的下端面外側(cè)通過(guò)螺桿連接所述下固定板組件；所述支撐物包括多個(gè)P型剛性片狀體，所述多個(gè)P型剛性片狀體通過(guò)繩狀體串接疊片式連接在一起，且所述多個(gè)P型剛性片狀體的大小與待加工的P型內(nèi)門立柱的中空型腔的截面形狀相適應(yīng)，并可伸入所述中空型腔內(nèi)而在該P(yáng)型內(nèi)門立柱的內(nèi)部將所述P型內(nèi)門立柱支撐以防止受壓變形。
[0008]所述壓型模具包括有上模、下模以及位于所述上、下模之間的模壓型腔，所述上、下模之間通過(guò)導(dǎo)向組件相連接；所述上模包括第一凸模、第二凸模、第一上定位板、第二上定位板、上凹凸模固定板以及上模固定板；所述第一上定位板、第二上定位板通過(guò)所述上凹凸模固定板與所述上模固定板相連接，所述第一凸模、第二凸模位于所述第一上定位板、第二上定位板之間；所述下模包括凹模、下凹凸模固定板以及第一下定位板、第二下定位板，所述凹模位于所述及第一下定位板、第二下定位板之間。
[0009]所述第一下定位板、第二下定位板分別與所述第一上定位板、第二上定位板相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0010]所述下固定板組件包括第一下固定板、第二下固定板以及位于所述第一、二下固定板之間的第三下固定板，所述第三下固定板與所述下凹模固定板相連接。
[0011]所述繩狀體為鋼索，所述多個(gè)P型剛性片狀體設(shè)在用于所述鋼索穿過(guò)的串接孔
[0012]本實(shí)用新型將片狀剛性物疊放后，利用鋼索串接，在立柱折彎時(shí)，填充到立柱中空的內(nèi)腔里，使其起到支撐作用，從而避免折彎處產(chǎn)生壓癟、壓扁的不良現(xiàn)象，保證最終擠壓折彎后的立柱的形狀、尺寸完全符合設(shè)計(jì)要求。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓型工裝的立體示意圖；
[0014]圖2所不為壓型工裝的主視不意圖；
[0015]圖3所不為壓型工裝的俯視不意圖；
[0016]圖4所示為壓型工裝沿圖3中A-A線的剖視示意圖；
[0017]圖5所示為支撐物的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6所示為加工成型的P型內(nèi)門立柱的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0020]請(qǐng)參閱圖1~6，一種P型內(nèi)門立柱壓型工裝，包括壓型工裝以及支撐物；所述壓型工裝包括下固定板組件(下端面連接有支撐件1，通過(guò)螺栓24與所述下固定板組件相連接固定)，所述下固定板組件上設(shè)有第一托板15、第二托板；所述第一、二托板的外側(cè)端高于內(nèi)側(cè)端而呈向內(nèi)側(cè)端相對(duì)傾斜設(shè)置；所述第一、二托板的上端面設(shè)有壓型定位板6，通過(guò)螺栓20與第一托板15連接固定；所述第一、二托板之間設(shè)有壓型模具；所述第一、二托板下端面內(nèi)側(cè)通過(guò)墊板16 (該墊板16通過(guò)螺栓19連接所述下固定板組件以及第一、二托板)連接所述下固定板組件，所述第一、二托板的下端面外側(cè)通過(guò)螺桿18以及螺母27連接所述下固定板組件；所述支撐物包括多個(gè)P型剛性片狀體30，所述多個(gè)P型剛性片狀體通過(guò)繩狀體31串接疊片式連接在一起，并通過(guò)螺母32在一側(cè)端鎖住，且所述多個(gè)P型剛性片狀體的大小與待加工的P型內(nèi)門立柱的中空型腔的截面形狀相適應(yīng)，并可伸入所述中空型腔內(nèi)而在該P(yáng)型內(nèi)門立柱的內(nèi)部將所述P型內(nèi)門立柱支撐以防止受壓變形。
[0021]具體實(shí)現(xiàn)上，所述壓型模具包括有上模、下模以及位于所述上、下模之間模壓型腔，所述上、下模之間通過(guò)導(dǎo)向組件25相連接，該導(dǎo)向組件包括帶托的滾住導(dǎo)柱與導(dǎo)套，通過(guò)彈墊26與上模、下模相接；所述上模包括第一凸模13、第二凸模14、第一上定位板12、第二上定位板11、上凹凸模固定板10以及上模固定板17 ;所述第一上定位板、第二上定位板通過(guò)所述上凹凸模固定板與所述上模固定板相連接，所述第一凸模、第二凸模位于所述第一上定位板、第二上定位板之間；所述下模包括凹模5、下凹凸模固定板4以及第一下定位板8、第二下定位板9，所述凹模位于所述及第一下定位板、第二下定位板之間，所述下凹凸模固定板4與所述凹模5通過(guò)螺栓21、23連接固定。
[0022]所述第一下定位板、第二下定位板分別與所述第一上定位板、第二上定位板相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0023]所述下固定板組件包括第一下固定板3、第二下固定板以及位于所述第一、二下固定板之間的第三下固定板2，所述第三下固定板2與所述下凹模固定板4相連接，具體的，通過(guò)螺栓18連接固定。
[0024]所述繩狀體為鋼索，所述多個(gè)P型剛性片狀體設(shè)在用于所述鋼索穿過(guò)的串接孔。具體實(shí)現(xiàn)上，所述P型剛性片狀體包括多片3?5mm的鋼片，串聯(lián)在一起的數(shù)量(或者長(zhǎng)度)依照實(shí)際需要而定，然后用鋼絲索通過(guò)鋼片上的串接孔，把所有鋼片聯(lián)在一起后，在兩端用鋼絲繩卡子壓緊，壓緊的松緊度根據(jù)實(shí)際支撐處的折彎程度而定。
[0025]在進(jìn)行壓型時(shí)，放入壓型工裝的型腔內(nèi)，然后將支撐物用鋼索拉入立柱的中空內(nèi)腔內(nèi)，位置在折彎處。當(dāng)上模具向下壓時(shí)，中空的立柱會(huì)在壓力的作用下，在有彎度的型腔內(nèi)被擠壓變彎，在立柱的折彎處，由于填充了與立柱內(nèi)腔截面形狀一樣的片狀鋼片，起到了支撐內(nèi)腔上下面的作用，從而阻止了該處的塌陷，保證了折彎后彎曲位置的立柱截面與折彎前一致二沒(méi)有發(fā)生變形。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種P型內(nèi)門立柱壓型工裝，其特征在于，包括壓型工裝以及支撐物；所述壓型工裝包括下固定板組件，所述下固定板組件上設(shè)有第一托板、第二托板；所述第一、二托板的外側(cè)端高于內(nèi)側(cè)端而呈向內(nèi)側(cè)端相對(duì)傾斜設(shè)置；所述第一、二托板的上端面設(shè)有壓型定位板；所述第一、二托板之間設(shè)有壓型模具；所述第一、二托板下端面內(nèi)側(cè)通過(guò)墊板連接所述下固定板組件，所述第一、二托板的下端面外側(cè)通過(guò)螺桿連接所述下固定板組件；所述支撐物包括多個(gè)P型剛性片狀體，所述多個(gè)P型剛性片狀體通過(guò)繩狀體串接疊片式連接在一起，且所述多個(gè)P型剛性片狀體的大小與待加工的P型內(nèi)門立柱的中空型腔的截面形狀相適應(yīng)，并可伸入所述中空型腔內(nèi)而在該P(yáng)型內(nèi)門立柱的內(nèi)部將所述P型內(nèi)門立柱支撐以防止受壓變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述P型內(nèi)門立柱壓型工裝，其特征在于，所述壓型模具包括有上模、下模以及位于所述上、下模之間的模壓型腔，所述上、下模之間通過(guò)導(dǎo)向組件相連接；所述上模包括第一凸模、第二凸模、第一上定位板、第二上定位板、上凹凸模固定板以及上模固定板；所述第一上定位板、第二上定位板通過(guò)所述上凹凸模固定板與所述上模固定板相連接，所述第一凸模、第二凸模位于所述第一上定位板、第二上定位板之間；所述下模包括凹模、下凹凸模固定板以及第一下定位板、第二下定位板，所述凹模位于所述及第一下定位板、第二下定位板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述P型內(nèi)門立柱壓型工裝，其特征在于，所述第一下定位板、第二下定位板分別與所述第一上定位板、第二上定位板相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述P型內(nèi)門立柱壓型工裝，其特征在于，所述下固定板組件包括第一下固定板、第二下固定板以及位于所述第一、二下固定板之間的第三下固定板，所述第三下固定板與所述下凹模固定板相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述P型內(nèi)門立柱壓型工裝，其特征在于，所述繩狀體為鋼索，所述多個(gè)P型剛性片狀體設(shè)在用于所述鋼索穿過(guò)的串接孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種P型內(nèi)門立柱壓型工裝，包括壓型工裝以及支撐物；所述壓型工裝包括下固定板組件，所述下固定板組件上設(shè)有第一托板、第二托板；所述第一、二托板的外側(cè)端高于內(nèi)側(cè)端而呈向內(nèi)側(cè)端相對(duì)傾斜設(shè)置；所述第一、二托板的上端面設(shè)有壓型定位板；所述第一、二托板之間設(shè)有壓型模具；所述第一、二托板下端面內(nèi)側(cè)通過(guò)墊板連接所述下固定板組件，所述第一、二托板的下端面外側(cè)通過(guò)螺桿連接所述下固定板組件；所述支撐物包括多個(gè)P型剛性片狀體，所述多個(gè)P型剛性片狀體通過(guò)繩狀體串接疊片式連接在一起。本實(shí)用新型將支撐物在填充到立柱中空的內(nèi)腔里，起到支撐作用，從而避免折彎處產(chǎn)生壓癟、壓扁不良現(xiàn)象。
【IPC分類】B21D37-10, B21D37-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204486598
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520123041
【發(fā)明人】王玉忠, 王孝峰, 丁建初, 仕志祥, 王磊
【申請(qǐng)人】青島豐穗達(dá)機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月3日