一種雙長孔工件用可調(diào)節(jié)沖孔距的復(fù)合模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合模，具體涉及一種雙長孔工件用可調(diào)節(jié)沖孔距的復(fù)合模。
【背景技術(shù)】
[0002]雙長孔工件是帶式輸送機(jī)中常用的零件，不同雙長孔工件中的孔距不同，其生產(chǎn)過程中，分兩次沖孔工藝進(jìn)行加工，這種生產(chǎn)方法不僅成本高，效率低而且費(fèi)時費(fèi)力，其兩孔中心距誤差也很大，難以保證加工質(zhì)量，此外，行業(yè)內(nèi)普通使用的沖孔沖頭在使用過程中因?yàn)榕c鋼件一直在摩擦，導(dǎo)致磨損，造成了加工出的孔的大小一直在變化，精度的不到保證，磨損失效的情況也屢屢出現(xiàn)。若需要加工精度要求比較高的孔時，就需要頻繁更換沖頭，浪費(fèi)了時間和人工，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種適應(yīng)不同雙長孔距加工，保證加工質(zhì)量，提高沖頭使用壽命且提高生產(chǎn)效率的雙長孔工件用可調(diào)節(jié)沖孔距的復(fù)合模。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種雙長孔工件用可調(diào)節(jié)沖孔距的復(fù)合模，包括相對安裝的上模座、下模座，所述上模座底部間隔設(shè)有一固定沖頭和一可移動沖頭；所述上模座上設(shè)有燕尾槽；所述可移動沖頭上方設(shè)有燕尾塊；所述燕尾塊設(shè)置在燕尾槽內(nèi)；所述下模座上設(shè)有凹模；所述沖頭包括導(dǎo)向部和工作部；所述導(dǎo)向部設(shè)置在工作部的下方；所述導(dǎo)向部為錐形件，所述工作部工作前端面的外周設(shè)有合金環(huán)；所述合金環(huán)選用低镲絡(luò)鉬合金材料制成。
[0005]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，在所述上模座底部與所述下模座上部兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)套、導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿插在導(dǎo)套中；所述固定沖頭與導(dǎo)套分別通過環(huán)氧樹脂固定在上模座上。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0007]本實(shí)用新型方案的雙長孔工件用可調(diào)節(jié)沖孔距的復(fù)合模，通過固定沖頭和移動沖頭的設(shè)計，可以根據(jù)孔距要求調(diào)整沖頭之間的距離一次沖壓成型雙孔，不僅提高了生產(chǎn)效率而且保證了兩孔中心距，從而保證工件加工質(zhì)量，通過對沖頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅延長了沖頭沖壓的使用壽命，而且提高了沖壓孔精度和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0009]附圖1為本實(shí)用新型的雙長孔工件用可調(diào)節(jié)沖孔距的復(fù)合模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2為本實(shí)用新型的雙長孔工件用可調(diào)節(jié)沖孔距的復(fù)合模的A-A向剖視圖；
[0011]其中:1、上模座；2、下模座；3、固定沖頭；4、可移動沖頭；5、燕尾槽；6、燕尾塊；7、凹模；8、導(dǎo)套；9、導(dǎo)桿；10、環(huán)氧樹脂；11、導(dǎo)向部；12、工作部；13、合金環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]附圖1、2為本實(shí)用新型所述的一種雙長孔工件用可調(diào)節(jié)沖孔距的復(fù)合模，包括相對安裝的上模座1、下模座2，所述上模座I底部間隔設(shè)有一固定沖頭3和一可移動沖頭4 ；所述上模座I上設(shè)有燕尾槽5 ;所述可移動沖頭4上方設(shè)有燕尾塊6 ;所述燕尾塊6設(shè)置在燕尾槽5內(nèi)；所述下模座2上設(shè)有凹模7，所述沖頭包括導(dǎo)向部11和工作部12 ;所述導(dǎo)向部11設(shè)置在工作部12的下方；所述導(dǎo)向部11為錐形件，所述工作部12工作前端面的外周設(shè)有合金環(huán)13 ;所述合金環(huán)13選用低鎳鉻鉬合金材料制成；固定沖頭3和可移動沖頭4沖壓過程中，首先是導(dǎo)向部11預(yù)施壓沖孔，然后工作部12進(jìn)行正式?jīng)_孔，即使，導(dǎo)向部9受到些磨損，也不影響加工質(zhì)量，合金環(huán)11的設(shè)計提高了沖頭工作面的耐磨性和硬度以及韌性，不僅延長了沖頭沖壓的使用壽命而且提高了沖壓孔精度和質(zhì)量。
[0014]在所述上模座I底部與所述下模座2上部兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)套8、導(dǎo)桿9，所述導(dǎo)桿9插在導(dǎo)套8中；所述導(dǎo)桿9插在導(dǎo)套8中，通過導(dǎo)桿9和導(dǎo)套8相配合，使上模下落更精確；所述固定沖頭3與導(dǎo)套8分別通過環(huán)氧樹脂10固定在上模座I上，使模具的加工大大簡化，降低了模具的制作成本。
[0015]通過固定沖頭3和移動沖頭4的設(shè)計，可以根據(jù)孔距要求調(diào)整沖頭之間的距離實(shí)現(xiàn)一次沖壓成型雙孔，不僅提高了生產(chǎn)效率而且保證了兩孔中心距，從而保證工件加工質(zhì)量。
[0016]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙長孔工件用可調(diào)節(jié)沖孔距的復(fù)合模，包括相對安裝的上模座、下模座，其特征在于:所述上模座底部間隔設(shè)有一固定沖頭和一可移動沖頭；所述上模座上設(shè)有燕尾槽；所述可移動沖頭上方設(shè)有燕尾塊；所述燕尾塊設(shè)置在燕尾槽內(nèi)；所述下模座上設(shè)有凹模；所述沖頭包括導(dǎo)向部和工作部；所述導(dǎo)向部設(shè)置在工作部的下方；所述導(dǎo)向部為錐形件，所述工作部工作前端面的外周設(shè)有合金環(huán)；所述合金環(huán)選用鎳鉻鉬合金材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙長孔工件用可調(diào)節(jié)沖孔距的復(fù)合模，其特征在于:在所述上模座底部與所述下模座上部兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)套、導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿插在導(dǎo)套中；所述固定沖頭與導(dǎo)套分別通過環(huán)氧樹脂固定在上模座上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及雙長孔工件用可調(diào)節(jié)沖孔距的復(fù)合模,包括相對安裝的上模座、下模座，上模座底部間隔設(shè)有一固定沖頭和一可移動沖頭；所述上模座上設(shè)有燕尾槽；可移動沖頭上方設(shè)有燕尾塊；所述燕尾塊設(shè)置在燕尾槽內(nèi)；所述沖頭包括導(dǎo)向部和工作部；所述導(dǎo)向部設(shè)置在工作部的下方；所述導(dǎo)向部為錐形件，所述工作部工作前端面的外周設(shè)有合金環(huán)；所述合金環(huán)選用低鎳鉻鉬合金制成。本實(shí)用新型通過固定沖頭和移動沖頭的設(shè)計，可以根據(jù)孔距要求調(diào)整沖頭之間的距離一次沖壓成型雙孔，不僅提高了生產(chǎn)效率而且保證了兩孔中心距，從而保證工件加工質(zhì)量，通過對沖頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅延長了沖頭沖壓的使用壽命，而且提高了沖壓孔精度和質(zhì)量。
【IPC分類】B21D28-34
【公開號】CN204503930
【申請?zhí)枴緾N201420700637
【發(fā)明人】黃建芳
【申請人】吳中區(qū)光福金怡五金配件廠
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年11月20日