一種彎管設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種彎管設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]彎管設(shè)備作為一種金屬管材加工設(shè)備應(yīng)用越來越廣泛，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的彎管設(shè)備種類比較多，但是現(xiàn)有的彎管設(shè)備在進(jìn)行金屬管材折彎時(shí)，大多只能對(duì)一根金屬管材進(jìn)行折彎，并且在加工時(shí)不能對(duì)管材的折彎弧度半徑進(jìn)行調(diào)整，一臺(tái)彎管設(shè)備只能加工出一種弧度半徑的彎管，若一根管材需要兩種不同半徑的折彎弧度，則需要對(duì)管材進(jìn)行二次加工，以致一臺(tái)彎管設(shè)備對(duì)管材加工的折彎弧度半徑單一，造成車間管材加工成本較高，效率低，不能滿足尺寸的需求。
[0003]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的彎管設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以降低成本，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)管材折彎弧度半徑的調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種在兩個(gè)彎曲模上設(shè)置多個(gè)彎曲周槽，且不同半徑的彎曲?？梢赃M(jìn)行更換，由此實(shí)現(xiàn)了對(duì)多根管材同時(shí)加工和在一根管材上彎出不同的弧度半徑，解決了現(xiàn)有的彎管設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)管材弧度半徑的調(diào)整，不能同時(shí)對(duì)多根管材加工，導(dǎo)致加工成本高，工作效率低的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:所述的彎管設(shè)備主要包括彎管感應(yīng)支架1、擺動(dòng)油缸2、轉(zhuǎn)軸3、軸承座4、導(dǎo)軌安裝塊5、導(dǎo)軌6、滑塊7、連接塊8、彎模銷軸I 9、彎模銷軸II 10、限位板11、彎曲模I 12、彎曲模II 13、連接板14、螺栓15、軸承16、感應(yīng)壓盤17，所述的彎管感應(yīng)支架I與轉(zhuǎn)軸3連接，彎管感應(yīng)支架I內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)軸3的軸端上安裝有感應(yīng)壓盤17，所述的擺動(dòng)油缸2安裝在轉(zhuǎn)軸3上，擺動(dòng)油缸2安裝在彎管感應(yīng)支架I的上端，擺動(dòng)油缸2上端外側(cè)轉(zhuǎn)軸3上安裝有軸承座4，軸承座4內(nèi)安裝有軸承16，轉(zhuǎn)軸3的頂端設(shè)置有導(dǎo)軌安裝塊5，導(dǎo)軌安裝塊5上安裝有導(dǎo)軌6，導(dǎo)軌6上安裝有滑塊7，滑塊7上設(shè)置有連接塊8，連接塊8的上方設(shè)置有限位板11，所述的連接塊8上連接有彎模銷軸I 9與彎模銷軸II 10，彎模銷軸I 9與彎模銷軸II 10的下部安裝在限位板11的凹槽內(nèi)，彎模銷軸I 9的上部安裝有彎曲模I 12，彎模銷軸II 10的上部安裝有彎曲模II 13，彎曲模I 12和彎曲模II 13的上端安裝有連接板14，連接板14外側(cè)的彎模銷軸I 9和彎模銷軸II 10上安裝有螺栓15。
[0006]所述的彎曲模I 12與彎曲模II 13上均設(shè)置有弧度半徑大小一致的彎曲周槽。
[0007]所述的擺動(dòng)油缸2可在180°范圍內(nèi)進(jìn)行擺動(dòng)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]1、本實(shí)用新型采用兩個(gè)彎曲模實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)多根管材進(jìn)行加工，通過更換不同直徑的彎曲?？梢詽M足管材折彎的弧度半徑，同時(shí)可以將彎曲模更換為一大一小，實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)彎管設(shè)備上對(duì)同一根管材加工出不同弧度半徑的彎管。
[0010]2、兩個(gè)彎曲模上設(shè)置的彎曲周槽--對(duì)應(yīng)形成穿孔，在對(duì)管材進(jìn)行折彎加工時(shí)，
管材直接從穿孔穿出，由于彎曲周槽為弧形槽，有效的避免了管材在折彎的過程中出現(xiàn)劃痕或壓痕。
[0011]3、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加緊湊、使用范圍更廣，從而提高了工作效率，降低了加工成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為軸承和感應(yīng)壓板在軸上的安裝位置示意圖。
[0014]圖中，1-彎管感應(yīng)支架、2-擺動(dòng)油缸、3-轉(zhuǎn)軸、4-軸承座、5-導(dǎo)軌安裝塊、6-導(dǎo)軌、7-滑塊、8-連接塊、9-彎模銷軸1、10-彎模銷軸I1、11-限位板、12-彎曲模1、13-彎曲模
I1、14-連接板、15-螺栓、16-軸承、17-感應(yīng)壓盤。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0016]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種彎管設(shè)備，其技術(shù)方案為:所述的彎管設(shè)備主要包括彎管感應(yīng)支架1、擺動(dòng)油缸2、轉(zhuǎn)軸3、軸承座4、導(dǎo)軌安裝塊5、導(dǎo)軌6、滑塊7、連接塊8、彎模銷軸I 9、彎模銷軸II 10、限位板11、彎曲模I 12、彎曲模II 13、連接板14、螺栓15、軸承16、感應(yīng)壓盤17，所述的彎管感應(yīng)支架I與轉(zhuǎn)軸3連接，彎管感應(yīng)支架I內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)軸3的軸端上安裝有感應(yīng)壓盤17，所述的擺動(dòng)油缸2安裝在轉(zhuǎn)軸3上，擺動(dòng)油缸2為管材進(jìn)行折彎時(shí)提供動(dòng)力，并且實(shí)現(xiàn)管材所需的折彎弧度，擺動(dòng)油缸2安裝在彎管感應(yīng)支架I的上端，擺動(dòng)油缸2上端外側(cè)轉(zhuǎn)軸3上安裝有軸承座4，軸承座4內(nèi)安裝有軸承16，轉(zhuǎn)軸3的頂端設(shè)置有導(dǎo)軌安裝塊5，導(dǎo)軌安裝塊5上安裝有導(dǎo)軌6，導(dǎo)軌6上安裝有滑塊7，滑塊7上設(shè)置有連接塊8，連接塊8的上方設(shè)置有限位板11，所述的連接塊8上連接有彎模銷軸I 9與彎模銷軸II 10，滑塊7可在導(dǎo)軌6上滑動(dòng)，滑塊7在導(dǎo)軌6上的滑動(dòng)保證了每完成一次管材的折彎，彎模銷軸I 9與彎模銷軸II 10中總有一個(gè)的軸中心與轉(zhuǎn)軸3的中心重合，為下一次管材的折彎做準(zhǔn)備，彎模銷軸I 9與彎模銷軸II 10的下部安裝在限位板11的凹槽內(nèi)，限位板11有效的防止了彎模銷軸I 9和彎模銷軸II 10的徑向擺動(dòng)，彎模銷軸I 9的上部安裝有彎曲模I 12，彎模銷軸II 10的上部安裝有彎曲模II 13，彎曲模I 12與彎曲模II 13在管材進(jìn)行折彎加工時(shí)對(duì)管材進(jìn)行滾壓，彎曲模I 12和彎曲模II 13的上端安裝有連接板14，連接板14外側(cè)的彎模銷軸I 9和彎模銷軸II 10上安裝有螺栓15，螺栓15與連接板14共同對(duì)彎曲模I 12與彎曲模II 13在軸向上進(jìn)行定位。
[0017]所述的彎曲模I 12與彎曲模II 13上均設(shè)置有弧度半徑大小一致的彎曲周槽，彎曲模I 12與彎曲模II 13上的彎曲周槽--對(duì)應(yīng)形成穿孔，所需加工的管材從穿孔穿出，彎曲模I 12與彎曲模II 13對(duì)管材進(jìn)行折彎時(shí)，彎曲周槽就起到導(dǎo)向的作用。
[0018]所述的擺動(dòng)油缸2可在180°范圍內(nèi)進(jìn)行擺動(dòng)，從而滿足了管材所需折彎的不同弧度。
[0019]本實(shí)用新型的工作過程:將所需進(jìn)行折彎加工的管材從彎曲模I 12與彎曲模II 13形成的穿孔內(nèi)穿出，啟動(dòng)擺動(dòng)油缸2，擺動(dòng)油缸2帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)安裝在其上端的導(dǎo)軌安裝塊5、導(dǎo)軌6、滑塊7、連接塊8轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)與其同軸的彎模銷軸I 9相當(dāng)于中心，彎模銷軸II 10繞其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)所需加工的管材進(jìn)行輾壓，使彎模銷軸I 9的外徑弧度作為管材彎曲的內(nèi)徑弧度，輾壓完成后，擺動(dòng)油缸進(jìn)行回程擺動(dòng)，彎模銷軸II 10回位，滑塊7滑動(dòng)，使彎模銷軸II 10的軸中心與轉(zhuǎn)軸3軸中心重合，為第二次管材的折彎做準(zhǔn)備，由此完成了一次管材的折彎。
[0020]本實(shí)用新型采用兩個(gè)彎曲模實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)多根管材進(jìn)行加工，通過更換不同直徑的彎曲?？梢詽M足管材折彎的弧度半徑，同時(shí)可以將彎曲模更換為一大一小，實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)彎管設(shè)備上對(duì)同一根管材加工出不同弧度半徑的彎管；兩個(gè)彎曲模上設(shè)置的彎曲周槽一一對(duì)應(yīng)形成穿孔，在對(duì)管材進(jìn)行折彎加工時(shí)，管材直接從穿孔穿出，由于彎曲周槽為弧形槽，有效的避免了管材在折彎的過程中出現(xiàn)劃痕或壓痕；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加緊湊、使用范圍更廣，從而提高了工作效率，降低了加工成本。
[0021]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彎管設(shè)備，其特征在于:所述的彎管設(shè)備主要包括彎管感應(yīng)支架、擺動(dòng)油缸、轉(zhuǎn)軸、軸承座、導(dǎo)軌安裝塊、導(dǎo)軌、滑塊、連接塊、彎模銷軸1、彎模銷軸I1、限位板、彎曲模1、彎曲模I1、連接板、螺栓、軸承、感應(yīng)壓盤，所述的彎管感應(yīng)支架與轉(zhuǎn)軸連接，彎管感應(yīng)支架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)軸的軸端上安裝有感應(yīng)壓盤，所述的擺動(dòng)油缸安裝在轉(zhuǎn)軸上，擺動(dòng)油缸在彎管感應(yīng)支架的上端，擺動(dòng)油缸上端外側(cè)轉(zhuǎn)軸上安裝有軸承座，軸承座內(nèi)安裝有軸承，轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置有導(dǎo)軌安裝塊，導(dǎo)軌安裝塊上安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有滑塊，滑塊上設(shè)置有連接塊，連接塊的上方設(shè)置有限位板，所述的連接塊上連接有彎模銷軸I與彎模銷軸II，彎模銷軸I與彎模銷軸II的下部安裝在限位板的凹槽內(nèi)，彎模銷軸I的上部安裝有彎曲模I，彎模銷軸II的上部安裝有彎曲模II，彎曲模I和彎曲模II的上端安裝有連接板，連接板外側(cè)的彎模銷軸I和彎模銷軸II上安裝有螺栓。
2.如權(quán)利要求1所述的一種彎管設(shè)備，其特征在于:所述的彎曲模I與彎曲模II上均設(shè)置有弧度半徑大小一致的彎曲周槽。
3.如權(quán)利要求1所述的一種彎管設(shè)備，其特征在于:所述的擺動(dòng)油缸可在180°范圍內(nèi)進(jìn)行擺動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種彎管設(shè)備，屬于金屬管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的彎管設(shè)備主要包括擺動(dòng)油缸、轉(zhuǎn)軸、軸承座、導(dǎo)軌安裝塊、導(dǎo)軌、滑塊、連接塊、彎模銷軸、彎曲模，所述的擺動(dòng)油缸安裝在轉(zhuǎn)軸上，擺動(dòng)油缸上端外側(cè)轉(zhuǎn)軸上安裝有軸承座，轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置有導(dǎo)軌安裝塊，導(dǎo)軌安裝塊上安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有滑塊，滑塊上設(shè)置有連接塊，連接塊上連接有彎模銷軸，彎模銷軸上安裝有彎曲模；本實(shí)用新型通過在兩個(gè)彎曲模上設(shè)置多個(gè)彎曲周槽，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)加工多根管材，由于不同半徑的彎曲?？梢赃M(jìn)行更換，從而實(shí)現(xiàn)了彎曲半徑的調(diào)整，并且在管材加工的過程中管材上不會(huì)出現(xiàn)劃痕或壓痕，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、使用范圍廣、工作效率高、加工成本低。
【IPC分類】B21D7-024
【公開號(hào)】CN204523887
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520101483
【發(fā)明人】李澤明
【申請(qǐng)人】李澤明
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日