管材自動打孔設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管材自動打孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，機械制造行業(yè)的非標自動化設(shè)備不是很常見，一些通用的數(shù)控設(shè)備價格又相對較高，這一現(xiàn)象使得大部分的機械制造行業(yè)勞動強度大，生產(chǎn)效率低下，而且大部分的機械工件并不需要價格較高的數(shù)控設(shè)備就可以實現(xiàn)快速加工。
[0003]市場常用的打孔設(shè)備，需要人工將工件放入打孔機下方，加工效率慢，人工成本尚O
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案:
[0005]管材自動打孔設(shè)備，包括放料斗、傳送裝置以及打孔機，所述放料斗底部設(shè)有傾斜的放料出口 ；所述放料斗與傳送裝置之間設(shè)有分料機構(gòu)，所述分料機構(gòu)為由異步電機驅(qū)動的分料盤構(gòu)成，分料盤邊緣設(shè)有與管材匹配的分槽；所述分料盤周圍包裹有弧形擋板；所述分料機構(gòu)上端設(shè)有與放料出口連通的進口，下端設(shè)有與傳送裝置連通的出口 ；所述傳送裝置由異步電機驅(qū)動，所述傳送裝置的傳送帶表面設(shè)有與管材匹配的固定槽，傳送帶的一端設(shè)在分料機構(gòu)出口下方；所述打孔機安裝在傳送帶上方。
[0006]進一步的，所述分料機構(gòu)出口寬度與管材直徑相當。
[0007]進一步的，所述固定槽兩側(cè)的擋板高度和分料機構(gòu)出口與傳送帶之間的距離一致。
[0008]進一步的，所述的傳送帶上行下方設(shè)有支撐臺，所述支撐臺與打孔機位置對應。
[0009]所述兩臺異步電機以及打孔機均與PLC控制系統(tǒng)連接并由其控制。
[0010]工作時，將管材放入放料斗內(nèi)，由于放料出口寬度限定，管材只能一根一根依次滑入分料裝置，分料盤由異步電機控制，每次轉(zhuǎn)動角度與相鄰兩分料槽之間的向心角度一致；管材被分料盤帶至出口時，傳送帶下方的固定槽剛好運動至分料機構(gòu)出口下方，并停頓，此時打孔機對前端的管材進行打孔。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點在于:可以實現(xiàn)自動打孔，無需人工搬動管材，提高效率，降低人工成本。
[0012]下面結(jié)合附圖作進一步說明。
【附圖說明】
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[0013]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0014]參見附圖，管材自動打孔設(shè)備，包括放料斗1、傳送裝置2以及打孔機3，所述放料斗I底部設(shè)有傾斜的放料出口 11 ;所述放料斗I與傳送裝置之間設(shè)有分料機構(gòu)4，所述分料機構(gòu)4為由異步電機驅(qū)動的分料盤41構(gòu)成，分料盤41邊緣設(shè)有與管材匹配的分槽42 ;所述分料盤4周圍包裹有弧形擋板43 ;所述分料機構(gòu)4上端設(shè)有與放料出口 11連通的進口44，下端設(shè)有與傳送裝置2連通的出口 45 ;所述傳送裝置2由異步電機驅(qū)動，所述傳送裝置2的傳送帶21表面設(shè)有與管材匹配的固定槽22，傳送帶2的一端設(shè)在分料機構(gòu)4出口 45下方；所述打孔機3安裝在傳送帶2上方。
[0015]進一步的，所述分料機構(gòu)4出口 45寬度與管材直徑相當。
[0016]進一步的，所述固定槽22兩側(cè)的擋板23高度和分料機構(gòu)4出口 45與傳送帶21之間的距離一致。
[0017]進一步的，所述的傳送帶上行21下方設(shè)有支撐臺31，所述支撐臺31與打孔機3位置對應。
【主權(quán)項】
1.管材自動打孔設(shè)備，包括放料斗、傳送裝置以及打孔機，其特征在于:所述放料斗底部設(shè)有傾斜的放料出口 ；所述放料斗與傳送裝置之間設(shè)有分料機構(gòu)，所述分料機構(gòu)為由異步電機驅(qū)動的分料盤構(gòu)成，分料盤邊緣設(shè)有與管材匹配的分槽；所述分料盤周圍包裹有弧形擋板；所述分料機構(gòu)上端設(shè)有與放料出口連通的進口，下端設(shè)有與傳送裝置連通的出口 ；所述傳送裝置由異步電機驅(qū)動，所述傳送裝置的傳送帶表面設(shè)有與管材匹配的固定槽，傳送帶的一端設(shè)在分料機構(gòu)出口下方；所述打孔機安裝在傳送帶上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材自動打孔設(shè)備，其特征還在于:所述分料機構(gòu)出口寬度與管材直徑相當。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材自動打孔設(shè)備，其特征還在于:所述固定槽兩側(cè)的擋板高度和分料機構(gòu)出口與傳送帶之間的距離一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材自動打孔設(shè)備，其特征還在于:所述的傳送帶上行下方設(shè)有支撐臺，所述支撐臺與打孔機位置對應。
【專利摘要】本實用新型所述管材自動打孔設(shè)備，包括放料斗、傳送裝置以及打孔機，所述放料斗與傳送裝置之間設(shè)有分料機構(gòu)，所述分料機構(gòu)為由異步電機驅(qū)動的分料盤構(gòu)成，所述分料機構(gòu)上端設(shè)有與放料出口連通的進口，下端設(shè)有與傳送裝置連通的出口；所述傳送裝置由異步電機驅(qū)動，所述傳送裝置的傳送帶表面設(shè)有與管材匹配的固定槽，傳送帶的一端設(shè)在分料機構(gòu)出口下方；所述打孔機安裝在傳送帶上方；本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點在于：可以實現(xiàn)自動打孔，無需人工搬動管材，提高效率，降低人工成本。
【IPC分類】B23Q7-16, B23Q7-10
【公開號】CN204565765
【申請?zhí)枴緾N201520169146
【發(fā)明人】顧運輝, 陳勇, 李升磊
【申請人】合肥榮事達太陽能有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月24日