一種便于自動(dòng)脫模的斜齒輪成形凹模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種便于自動(dòng)脫模的斜齒輪成形凹模。
【背景技術(shù)】
[0002]圓柱斜齒輪塑性成形是一種優(yōu)于傳統(tǒng)機(jī)械加工的斜齒輪成形方法，塑性成形后的斜齒輪具有金屬流線完整、齒輪抗疲勞壽命強(qiáng)、材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)。然而，圓柱斜齒輪由于其齒形帶有螺旋角，采用頂出方法不便脫模，強(qiáng)制頂出，對(duì)齒輪和模具都會(huì)造成極大損傷，脫模問(wèn)題已成為圓柱斜齒輪塑性成形的最大的瓶頸。因此，如何設(shè)計(jì)一種能夠滿足塑性成形圓柱斜齒輪自動(dòng)脫模的裝置已成為當(dāng)前的一個(gè)重要的研宄課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種便于自動(dòng)脫模的斜齒輪成形凹模。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種便于自動(dòng)脫模的斜齒輪成形凹模，包括內(nèi)圈及與內(nèi)圈相套接的外圈，所述內(nèi)圈為由四個(gè)相應(yīng)瓣塊組合而成的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)圈的內(nèi)腔構(gòu)成斜齒輪成形齒腔，所述內(nèi)圈外側(cè)壁為自上而下向內(nèi)傾斜的傾斜面，該傾斜面錐角為8-12°，所述瓣塊兩側(cè)側(cè)壁中間位置處均嵌入有凹槽，相鄰瓣塊的相鄰凹槽之間壓入有一壓縮彈簧；所述外圈設(shè)有與內(nèi)圈相匹配的圓臺(tái)形套腔，所述內(nèi)圈被壓入外圈的套腔內(nèi)。
[0005]作為對(duì)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述內(nèi)圈外側(cè)壁的傾斜面錐角為10°。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本實(shí)用新型提供的凹模，在斜齒輪成形后，其外圈在外力作用下實(shí)現(xiàn)與內(nèi)圈的脫離，內(nèi)圈在四個(gè)壓縮彈簧恢復(fù)力作用下實(shí)現(xiàn)四個(gè)瓣塊的彼此分離，從而最終實(shí)現(xiàn)斜齒輪自動(dòng)脫模目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，脫模效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型凹模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型外圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為本實(shí)用新型內(nèi)圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4為本實(shí)用新型內(nèi)圈瓣塊的主視圖；
[0011]圖5為本實(shí)用新型內(nèi)圈瓣塊的俯視圖。
[0012]圖中標(biāo)號(hào)為:1_內(nèi)圈，11-瓣塊，111-凹槽，12-傾斜面，2-外圈，21-套腔，3-壓縮彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]參照?qǐng)D1至圖5可知，一種便于自動(dòng)脫模的斜齒輪成形凹模，包括內(nèi)圈I及與內(nèi)圈I相套接的外圈2，所述內(nèi)圈I為由四個(gè)相應(yīng)瓣塊11組合而成的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)圈I的內(nèi)腔構(gòu)成斜齒輪成形齒腔，所述內(nèi)圈I外側(cè)壁為自上而下向內(nèi)傾斜的傾斜面12，該傾斜面12錐角為8-12°，可選8°、10°、12°，本實(shí)施例中選10°，所述瓣塊11兩側(cè)側(cè)壁中間位置處均嵌入有凹槽111，相鄰瓣塊11的相鄰凹槽111之間壓入有一壓縮彈簧3 ;所述外圈2設(shè)有與內(nèi)圈I相匹配的圓臺(tái)形套腔21，所述內(nèi)圈I被壓入外圈2的套腔21內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型提供的凹模，在斜齒輪成形后，其外圈2在外力作用下實(shí)現(xiàn)與內(nèi)圈I的脫離，內(nèi)圈I在四個(gè)壓縮彈簧3恢復(fù)力作用下實(shí)現(xiàn)四個(gè)瓣塊11的彼此分離，從而最終實(shí)現(xiàn)斜齒輪自動(dòng)脫模目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，脫模效率高。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于自動(dòng)脫模的斜齒輪成形凹模，其特征在于:包括內(nèi)圈及與內(nèi)圈相套接的外圈，所述內(nèi)圈為由四個(gè)相應(yīng)瓣塊組合而成的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)圈的內(nèi)腔構(gòu)成斜齒輪成形齒腔，所述內(nèi)圈外側(cè)壁為自上而下向內(nèi)傾斜的傾斜面，該傾斜面錐角為8-12°，所述瓣塊兩側(cè)側(cè)壁中間位置處均嵌入有凹槽，相鄰瓣塊的相鄰凹槽之間壓入有一壓縮彈簧；所述外圈設(shè)有與內(nèi)圈相匹配的圓臺(tái)形套腔，所述內(nèi)圈被壓入外圈的套腔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于自動(dòng)脫模的斜齒輪成形凹模，其特征在于:所述內(nèi)圈外側(cè)壁的傾斜面錐角為10°。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種便于自動(dòng)脫模的斜齒輪成形凹模，包括內(nèi)圈及與內(nèi)圈相套接的外圈，所述內(nèi)圈為由四個(gè)相應(yīng)瓣塊組合而成的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)圈的內(nèi)腔構(gòu)成斜齒輪成形齒腔，所述內(nèi)圈外側(cè)壁為自上而下向內(nèi)傾斜的傾斜面，該傾斜面錐角為8-12°，所述瓣塊兩側(cè)側(cè)壁中間位置處均嵌入有凹槽，相鄰瓣塊的相鄰凹槽之間壓入有一壓縮彈簧；所述外圈設(shè)有與內(nèi)圈相匹配的圓臺(tái)形套腔，所述內(nèi)圈被壓入外圈的套腔內(nèi)。本實(shí)用新型提供的凹模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于自動(dòng)脫模，脫模效率高。
【IPC分類】B21J13/14, B21J13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204620979
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520223137
【發(fā)明人】許鋒, 龔冬梅, 石文超, 吳澤, 史家森, 錢房房, 程生, 劉芳
【申請(qǐng)人】皖西學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月10日