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一種具有頂出機構(gòu)的沖壓模具的制作方法

文檔序號:8987587閱讀:345來源:國知局
一種具有頂出機構(gòu)的沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有頂出機構(gòu)的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之,模具是用來成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工,素有“工業(yè)之母”的稱號。
[0003]請參閱圖1,在沖壓模具的正常使用中,比較大型的產(chǎn)品都是靠操作員徒手把產(chǎn)品取出。在長時間操作中,會導(dǎo)致操作員體力不支,產(chǎn)生效率緩慢;操作員如長時間把手放到?jīng)_壓模具內(nèi),對自身安全有很大的隱患。
[0004]因此,現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷,需要改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種具有頂出機構(gòu)的沖壓模具。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:本實用新型提供一種具有頂出機構(gòu)的沖壓模具,包括:模具主體以及安裝于所述模具主體上的頂出機構(gòu),所述模具主體包括:下托板、設(shè)于下托板上的墊腳、設(shè)于墊腳上的模座、設(shè)于模座上的下夾板、設(shè)于下夾板上的下模仁、模板、設(shè)于模板下方的上夾板、設(shè)于上夾板下方的托料板、以及設(shè)于托料板下方的上模仁,所述上模仁與下模仁配合設(shè)置,所述頂出機構(gòu)包括:頂出塊、一端與所述頂出塊連接的若干頂桿、以及與所述若干頂桿另一端連接且安裝于所述模座底部上的若干氣缸,所述模座對應(yīng)所述若干頂桿設(shè)有數(shù)個第一通孔,所述下夾板對應(yīng)所述若干頂桿設(shè)有數(shù)個第二通孔,所述下模仁對應(yīng)所述若干頂桿設(shè)有數(shù)個第三通孔,所述頂桿穿過第一至第三通孔后與所述頂出塊連接。
[0007]所述頂出塊頂部設(shè)有緩沖塊。
[0008]所述緩沖塊由塑鋼制成。
[0009]所述頂桿的數(shù)量為4,所述氣缸的數(shù)量為4,所述4支頂桿呈2X2分布。
[0010]所述頂桿的數(shù)量為9,所述氣缸的數(shù)量為9,所述9支頂桿呈3X3分布。
[0011]采用上述方案,本實用新型的具有頂出機構(gòu)的沖壓模具,在模具主體上加設(shè)頂出機構(gòu),該頂出機構(gòu)由氣缸、頂桿及頂出塊組成,根據(jù)氣缸進氣與排氣原理通過頂桿頂出頂出塊,從而把產(chǎn)品取出,操作方便快捷,有效地提高生產(chǎn)效率和操作員的自身安全,對于大型的產(chǎn)品只要更換相應(yīng)的部件都可以滿足要求。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型具有頂出機構(gòu)的沖壓模具一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型具有頂出機構(gòu)的沖壓模具另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實施例,對本實用新型進行詳細說明。
[0016]請參閱圖2,本實用新型提供一種具有頂出機構(gòu)的沖壓模具,包括:模具主體10以及安裝于所述模具主體10上的頂出機構(gòu)20,所述模具主體10包括:下托板11、設(shè)于下托板11上的墊腳12、設(shè)于墊腳12上的模座13、設(shè)于模座13上的下夾板14、設(shè)于下夾板14上的下模仁15、模板16、設(shè)于模板16下方的上夾板17、設(shè)于上夾板17下方的托料板18、以及設(shè)于托料板18下方的上模仁19,所述上模仁19與下模仁15配合設(shè)置,所述頂出機構(gòu)20包括:頂出塊22、一端與所述頂出塊22連接的若干頂桿24、以及與所述若干頂桿24另一端連接且安裝于所述模座底部13上的若干氣缸26,所述模座13對應(yīng)所述若干頂桿24設(shè)有數(shù)個第一通孔,所述下夾板14對應(yīng)所述若干頂桿24設(shè)有數(shù)個第二通孔,所述下模仁15對應(yīng)所述若干頂桿24設(shè)有數(shù)個第三通孔,所述頂桿24穿過第一至第三通孔后與所述頂出塊22連接。本實用新型根據(jù)氣缸26進氣與排氣原理通過頂桿24頂出頂出塊22,從而把產(chǎn)品取出,操作方便快捷,有效地提高生產(chǎn)效率和操作員的自身安全,對于大型的產(chǎn)品只要更換相應(yīng)的部件都可以滿足要求。
[0017]所述頂桿24及氣缸26的數(shù)量根據(jù)實際應(yīng)用選用,從而可以滿足各種尺寸的產(chǎn)品。當(dāng)所述頂桿24的數(shù)量為4,所述氣缸26的數(shù)量為4,所述4支頂桿24優(yōu)選呈2 X 2分布。當(dāng)所述頂桿24的數(shù)量為9,所述氣缸26的數(shù)量為9,所述9支頂桿24優(yōu)選呈3 X 3分布。
[0018]請參閱圖3,作為可供選擇的另一實施例,所述頂出塊22’頂部設(shè)有緩沖塊28。當(dāng)頂出塊22’頂出產(chǎn)品時,利用緩沖塊28緩沖部分壓力,避免頂出塊22’撞傷產(chǎn)品,保障產(chǎn)品的品質(zhì)。所述緩沖塊28優(yōu)選由塑鋼制成。
[0019]綜上所述,本實用新型提供一種具有頂出機構(gòu)的沖壓模具,在模具主體上加設(shè)頂出機構(gòu),該頂出機構(gòu)由氣缸、頂桿及頂出塊組成,根據(jù)氣缸進氣與排氣原理通過頂桿頂出頂出塊,從而把產(chǎn)品取出,操作方便快捷,有效地提高生產(chǎn)效率和操作員的自身安全,對于大型的產(chǎn)品只要更換相應(yīng)的部件都可以滿足要求。
[0020]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用于限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有頂出機構(gòu)的沖壓模具,其特征在于,包括:模具主體以及安裝于所述模具主體上的頂出機構(gòu),所述模具主體包括:下托板、設(shè)于下托板上的墊腳、設(shè)于墊腳上的模座、設(shè)于模座上的下夾板、設(shè)于下夾板上的下模仁、模板、設(shè)于模板下方的上夾板、設(shè)于上夾板下方的托料板、以及設(shè)于托料板下方的上模仁,所述上模仁與下模仁配合設(shè)置,所述頂出機構(gòu)包括:頂出塊、一端與所述頂出塊連接的若干頂桿、以及與所述若干頂桿另一端連接且安裝于所述模座底部上的若干氣缸,所述模座對應(yīng)所述若干頂桿設(shè)有數(shù)個第一通孔,所述下夾板對應(yīng)所述若干頂桿設(shè)有數(shù)個第二通孔,所述下模仁對應(yīng)所述若干頂桿設(shè)有數(shù)個第三通孔,所述頂桿穿過第一至第三通孔后與所述頂出塊連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有頂出機構(gòu)的沖壓模具,其特征在于,所述頂出塊頂部設(shè)有緩沖塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有頂出機構(gòu)的沖壓模具,其特征在于,所述緩沖塊由塑鋼制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有頂出機構(gòu)的沖壓模具,其特征在于,所述頂桿的數(shù)量為4,所述氣缸的數(shù)量為4,所述4支頂桿呈2 X 2分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有頂出機構(gòu)的沖壓模具,其特征在于,所述頂桿的數(shù)量為.9,所述氣缸的數(shù)量為9,所述9支頂桿呈3 X 3分布。
【專利摘要】本實用新型公開一種具有頂出機構(gòu)的沖壓模具,包括:模具主體及頂出機構(gòu),所述模具主體包括:下托板、墊腳、模座、下夾板、下模仁、模板、上夾板、托料板及上模仁,上模仁與下模仁配合設(shè)置,頂出機構(gòu)包括:頂出塊、若干頂桿及若干氣缸,模座對應(yīng)若干頂桿設(shè)有數(shù)個第一通孔,下夾板對應(yīng)若干頂桿設(shè)有數(shù)個第二通孔,下模仁對應(yīng)若干頂桿設(shè)有數(shù)個第三通孔,頂桿穿過第一至第三通孔后與頂出塊連接。本實用新型在模具主體上加設(shè)頂出機構(gòu),該頂出機構(gòu)由氣缸、頂桿及頂出塊組成,根據(jù)氣缸進氣與排氣原理通過頂桿頂出頂出塊,從而把產(chǎn)品取出,操作方便快捷,有效地提高生產(chǎn)效率和操作員的自身安全,對于大型的產(chǎn)品只要更換相應(yīng)的部件都可以滿足要求。
【IPC分類】B21D37/10, B21D45/04
【公開號】CN204638909
【申請?zhí)枴緾N201520327674
【發(fā)明人】楊偉偉, 胡進飛, 文高飛, 桑福林, 胡華坤, 董建明, 羅宇, 丁亞輝
【申請人】深圳市德迅達科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月21日
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