一種頭枕?xiàng)U沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于制造汽車座椅頭枕?xiàng)U的模具，尤其涉及一種用于在頭枕?xiàng)U上軋制調(diào)節(jié)槽的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]頭枕?xiàng)U是汽車座椅不可缺少的部件，座椅頭枕都是通過頭枕?xiàng)U安裝在靠背的上部，所述頭枕?xiàng)U上加工有若干調(diào)節(jié)槽用于調(diào)節(jié)頭枕的高度，通過卡套內(nèi)的卡銷與頭枕?xiàng)U調(diào)節(jié)槽的配合，可以將頭枕限位在不同的高度。
[0003]目前頭枕?xiàng)U調(diào)節(jié)槽的軋制通常采用頭枕?xiàng)U開口槽滾壓工藝，例如中國(guó)專利CN102267409B,其公開了一種座椅頭枕?xiàng)U加工工藝，但是該工藝由于開口槽的深度需要通過調(diào)整滾輪槽中滾輪的個(gè)數(shù)以及相鄰滾輪間的高度差，導(dǎo)致開口槽的精度不高；中國(guó)專利CN203437488U也公開了一種用于制造頭枕?xiàng)U的裝置，雖然該裝置克服了專利申請(qǐng)CN102267409B的缺陷，但是，由于該加工設(shè)備需要對(duì)工件左右定位，首先提高了加工設(shè)備的制造成本，同時(shí)也使得加工過程更加復(fù)雜。
[0004]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員一直在尋求一種在沒有提高加工設(shè)備制造成本的基礎(chǔ)上既能提高調(diào)節(jié)槽的加工精度，又能簡(jiǎn)化加工過程的頭枕?xiàng)U制造裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，沖壓效率高的頭枕?xiàng)U沖壓模具以及沖壓方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下方案:一種頭枕?xiàng)U沖壓模具，其包括有上模和下模，其特征在于，所述下模包括有左移動(dòng)模塊和右固定模塊，所述左移動(dòng)模塊上具有與頭枕?xiàng)U工件形狀符合的定位孔；所述下模的右固定模塊上具有與左移動(dòng)模塊的定位孔同軸的符合工件形狀的下半凹槽，所述右固定模塊上還設(shè)置有芯棒組件。
[0007]進(jìn)一步地，所述芯棒組件包括有芯棒、所述芯棒通過芯棒鑲塊、芯棒定位銷子設(shè)置在芯棒固定座上，所述芯棒與所述左移動(dòng)模塊上的定位孔同軸，所述芯棒的長(zhǎng)度小于頭枕?xiàng)U的長(zhǎng)度，因此左移動(dòng)模塊與右固定模塊閉合時(shí)，所述芯棒不會(huì)接觸到左移動(dòng)模塊。
[0008]進(jìn)一步地，所述芯棒上表面設(shè)置有與上模上安裝的沖頭對(duì)應(yīng)的凹陷，所述芯棒的側(cè)表面或其它表面與工件之間有一定的間隙，該間隙可以容納成型后芯棒的內(nèi)凹陷或凹槽，以實(shí)現(xiàn)將成型后的工件的內(nèi)凹陷或凹槽旋轉(zhuǎn)至該處后能夠順利將工件取出。
[0009]所述上模具有卸料板和安裝有沖頭的沖壓模塊，所述卸料板上具有與頭枕?xiàng)U工件形狀符合的上半凹槽，所述上半凹槽與所述下半凹槽在模具閉合后形成了完全包裹頭枕?xiàng)U的定位凹槽。
[0010]本實(shí)用新型申請(qǐng)還涉及一種采用了上述頭枕?xiàng)U沖壓模具的頭枕?xiàng)U凹槽沖壓方法，其包括有:
[0011]第一步驟，上料:將所述工件的左端頭插入左移動(dòng)模塊的定位孔中，將所述工件的右端頭定位在所述有固定模塊的下半凹槽中；
[0012]第二步驟，入缸初定位:左移動(dòng)模塊在氣缸的推動(dòng)下向右移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)頭枕?xiàng)U工件沿著下半凹槽向右移動(dòng)，并套設(shè)在設(shè)置在下半凹槽的芯棒上；
[0013]第三步驟，合模定位:上模向下移動(dòng)，所述卸料板先與下模接觸，所述上半凹槽與下半凹槽閉合從而形成了完全將頭枕?xiàng)U工件定位的凹槽；
[0014]第四步驟，凹槽沖壓:所述頭枕?xiàng)U工件完全定位后，所述沖頭繼續(xù)下行實(shí)現(xiàn)對(duì)頭枕?xiàng)U上凹槽的沖壓；
[0015]第五步驟，開模取件:沖壓結(jié)束后，上模向上移動(dòng)，此時(shí)卸料版不動(dòng)，沖頭上行直到完全脫離工件，上模繼續(xù)上行，帶動(dòng)卸料板與沖頭一起上行到上模上死點(diǎn)，結(jié)束頭枕?xiàng)U凹槽的沖壓過程；左移動(dòng)模塊在氣缸的帶動(dòng)下回到初始位置，頭枕?xiàng)U成型件左側(cè)也隨著左移動(dòng)模塊的移動(dòng)撤出模具，其右端套設(shè)在芯棒上，工人用手握住工件旋轉(zhuǎn)角度后，從左端可輕松拉出工件脫離芯棒。
[0016]進(jìn)一步地，所述芯棒的側(cè)表面與工件之間有間隙，工人用手握住工件旋轉(zhuǎn)90度后，從左端可輕松拉出工件脫離芯棒。
[0017]采用了上述頭枕?xiàng)U沖壓模具后，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)同時(shí)具有左移動(dòng)模塊和右移動(dòng)模塊的沖壓模具來說，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，同時(shí)還減少了模具制造成本，提高了頭枕?xiàng)U沖壓效率。
【附圖說明】
[0018]圖1a為頭枕?xiàng)U成型前的示意圖；
[0019]圖1b為頭枕?xiàng)U成型后的示意圖；
[0020]圖2為模具在開模狀態(tài)的正視圖；
[0021]圖3為上模的仰視圖；
[0022]圖4為模具在合模狀態(tài)的正視圖；
[0023]圖5為芯棒組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了更好的理解本實(shí)用新型所述頭枕?xiàng)U加工模具，下面結(jié)合附圖以及實(shí)際工況，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0025]圖1a為頭枕?xiàng)U成型前結(jié)構(gòu)示意圖，圖1b為頭枕?xiàng)U成型后結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型所述的頭枕?xiàng)U沖壓模具即是為了實(shí)現(xiàn)頭枕?xiàng)U工件由圖1a到Ib的加工。具體頭枕?xiàng)U上凹槽的成型形狀與個(gè)數(shù)由實(shí)際要求決定，既可以成型為如圖所示的凹槽，也可以成型為其它合適形狀的凹槽。
[0026]如圖2至圖3所示，本實(shí)用新型所述的頭枕?xiàng)U沖壓模具包括有上模I和下模2，所述上模I包括有卸料板11和安裝有沖頭13的沖壓模塊12和上定位插塊15，所述卸料板11上具有與頭枕?xiàng)U工件形狀符合的上半凹槽14，所述上定位插塊15與下文提到的下?lián)鯄K23配合以實(shí)現(xiàn)在沖壓過程中更好地定位芯棒222 ;所述下模2分為左移動(dòng)模塊21和右固定模塊22，所述左移動(dòng)模塊上具有與頭枕?xiàng)U工件形狀符合的定位孔211，安裝工件時(shí)，先將工件的左定位在定位孔211內(nèi)；所述下模2的右固定模塊22上具有與左移動(dòng)模塊21定位孔211同軸的符合工件形狀的下半凹槽221，所述右固定模塊22上還設(shè)置有芯棒組件與下?lián)鯄K23，如圖5所示，所述芯棒組件包括有芯棒222、所述芯棒222通過芯棒鑲塊223、芯棒定位銷子224以及芯棒定位塊226設(shè)置在芯棒固定座225上，所述芯棒222上表面設(shè)置有與上模上安裝的沖頭13對(duì)應(yīng)的凹陷，所述芯棒222的側(cè)表面/或者其它表面與工件之間有一定的間隙，該間隙可以容納成型后芯棒的內(nèi)凹陷或凹槽，以實(shí)現(xiàn)將成型后的工件的內(nèi)凹陷或凹槽旋轉(zhuǎn)至該處后能夠順利將工件取出，所述芯棒222與所述左移動(dòng)模塊21上的定位孔211同軸，所述芯棒222的長(zhǎng)度略小于頭枕?xiàng)U的長(zhǎng)度，因此左移動(dòng)模塊21與右固定模塊22閉合時(shí)，所述芯棒不會(huì)接觸到左移動(dòng)模塊，從而避免了左移動(dòng)模塊左右移動(dòng)時(shí)對(duì)芯棒造成的損壞。如圖5所示，所述卸料板11上的上半凹槽14與固定模塊22上的下半凹槽221在模具閉合后形成了完全包裹頭枕?xiàng)U的定位凹槽。
[0027]在頭枕?xiàng)U凹槽沖壓的過程中，先將工件定位在沖壓模具的下模上，S卩，將所述工件的左端頭插入左移動(dòng)模塊的定位孔211中，將所述工件的右端頭定位在所述有固定模塊22的下半凹槽221中，所述下半凹槽此時(shí)可以起到定位和導(dǎo)向的作用；頭枕?xiàng)U工件定位好后，左移動(dòng)模塊21在氣缸的推動(dòng)下向右移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)頭枕?xiàng)U工件沿著下半凹槽221向右移動(dòng)，并套設(shè)在設(shè)置在下半凹槽的芯棒222上；接著，上模向下移動(dòng)，所述卸料板11首先2與下模接觸，所述上半凹槽與下半凹槽閉合從而形成了完全將頭枕?xiàng)U工件定位的凹槽，所述頭枕?xiàng)U工件完全定位后，所述沖頭13繼續(xù)下行實(shí)現(xiàn)對(duì)頭枕?xiàng)U上凹槽的沖壓，沖頭的數(shù)量按照需要安裝設(shè)計(jì)，如圖4所示；沖壓結(jié)束后，上模向上移動(dòng)，此時(shí)卸料版11不動(dòng)，沖頭13上行直到完全脫離工件，上模繼續(xù)上行，帶動(dòng)卸料板11與沖頭13 —起上行到上模上死點(diǎn)，從而結(jié)束頭枕?xiàng)U凹槽的沖壓過程；最后，左移動(dòng)模塊21在氣缸的帶動(dòng)下回到初始位置，此時(shí)頭枕?xiàng)U成型件左側(cè)也隨著左移動(dòng)模塊的移動(dòng)撤出了模具，但是其右端仍套設(shè)在芯棒222上，工人用手握住工件旋轉(zhuǎn)一定角度后，優(yōu)選90度，從左端可輕松拉出工件脫離芯棒222。
[0028]以上所述僅是本實(shí)用新型所述頭枕?xiàng)U加工模具的一種具體實(shí)施情況，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述頭枕?xiàng)U加工模具原理的前提下，做出的細(xì)微變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種頭枕?xiàng)U沖壓模具，其包括有上模(I)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)包括有左移動(dòng)模塊(21)和右固定模塊(22)，所述左移動(dòng)模塊(21)上具有與頭枕?xiàng)U工件形狀符合的定位孔(211);所述下模(2)的右固定模塊(22)上具有與左移動(dòng)模塊(21)的定位孔(211)同軸的符合工件形狀的下半凹槽(221)，所述右固定模塊(22)上還設(shè)置有芯棒組件。2.如權(quán)利要求1所述的頭枕?xiàng)U沖壓模具，其特征在于，所述芯棒組件包括有芯棒(222)、所述芯棒(222)通過芯棒鑲塊(223)、芯棒定位銷子(224)設(shè)置在芯棒固定座(225)上，所述芯棒與所述左移動(dòng)模塊(21)上的定位孔(211)同軸，所述芯棒的長(zhǎng)度小于頭枕?xiàng)U的長(zhǎng)度，因此左移動(dòng)模塊(21)與右固定模塊(22)閉合時(shí)，所述芯棒不會(huì)接觸到左移動(dòng)模塊。3.如權(quán)利要求2所述的頭枕?xiàng)U沖壓模具，其特征在于，所述芯棒(222)上表面設(shè)置有與上模上安裝的沖頭(13)對(duì)應(yīng)的凹陷，所述芯棒(222)的側(cè)表面或其它表面與工件之間有一定的間隙，該間隙可以容納成型后芯棒的內(nèi)凹陷或凹槽，以實(shí)現(xiàn)將成型后的工件的內(nèi)凹陷或凹槽旋轉(zhuǎn)至該處后能夠順利將工件取出。4.如權(quán)利要求1所述的頭枕?xiàng)U沖壓模具，其特征在于，所述上模(I)具有卸料板(11)和安裝有沖頭(13)的沖壓模塊(12)，所述卸料板(11)上具有與頭枕?xiàng)U工件形狀符合的上半凹槽(14)，所述上半凹槽(14)與所述下半凹槽(221)在模具閉合后形成了完全包裹頭枕?xiàng)U的定位凹槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種頭枕?xiàng)U沖壓模具，其包括有上模(1)和下模(2)，其中，所述下模(2)包括有左移動(dòng)模塊(21)和右固定模塊(22)，所述左移動(dòng)模塊(21)上具有與頭枕?xiàng)U工件形狀符合的定位孔(211)；所述下模(2)的右固定模塊(22)上具有與左移動(dòng)模塊(21)的定位孔(211)同軸的符合工件形狀的下半凹槽(221)，所述右固定模塊(22)上還設(shè)置有芯棒組件。該模具相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)同時(shí)具有左移動(dòng)模塊和右移動(dòng)模塊的沖壓模具來說，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，同時(shí)還減少了模具制造成本，提高了頭枕?xiàng)U沖壓效率。
【IPC分類】B21D22/06, B21D37/10
【公開號(hào)】CN204672804
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520123678
【發(fā)明人】馬志興
【申請(qǐng)人】上海興韜汽車配件有限公司, 上海巍韜汽車配件有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年3月3日