框架拼焊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種框架拼焊裝置，尤其是一種用于高速列車上空調(diào)機(jī)組底座框架的拼焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，中國高鐵技術(shù)取得了突破性的發(fā)展，逐漸向國外市場拓展，對高速列車制造質(zhì)量的要求也越來越高。而在對空調(diào)機(jī)組底座框架的焊接時(shí)，不易保證接口尺寸、外形尺寸等，需花費(fèi)大量時(shí)間調(diào)整。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中采用的技術(shù)手段是:制作專用工裝用來保證接口尺寸、外形尺寸。但是上述工裝在焊接另一種機(jī)組時(shí)，由于其對空調(diào)機(jī)組尺寸、外形的要求不同而不適用，需重新制作，耗費(fèi)大量成本，且需大量場地存放及專人保管，增加制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于任意空調(diào)機(jī)組的框架拼焊裝置，其采用定位塊和快速夾鉗定位待拼接部件。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種框架拼焊裝置，包括支撐底板，所述支撐底板上均布有通孔，還包括設(shè)有長槽孔、用于限位待拼接部件的定位塊，以及用于壓緊待拼接部件的快速夾鉗，借助定位塊和快速夾鉗、待拼接部件限位在支撐底板上。
[0007]上述技術(shù)方案中，在焊接任一機(jī)組時(shí)，用激光切割機(jī)割出樣板，將零件按照樣板拼好，在設(shè)計(jì)的位置使用定位塊定位、采用快速夾鉗夾緊，焊接完成、冷卻、再將快速夾鉗松開，從而有效控制焊接工件尺寸。
[0008]采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:(I)本實(shí)用新型將待焊接的板材按照設(shè)計(jì)的尺寸和位置定位、夾緊，提高拼焊質(zhì)量和焊接效率，該裝置可適用于各種空調(diào)機(jī)組，減少了工裝數(shù)量，降低了制造成本，并且可循環(huán)持續(xù)使用；(2)采用多個(gè)定位塊可適用復(fù)雜、異形產(chǎn)品的定位與焊接；(3)空調(diào)機(jī)組底座采用鋁制型材，在焊接過程中易變形，采用快速夾鉗可以限位、防止發(fā)生形變，還可實(shí)現(xiàn)其他非金屬產(chǎn)品焊接或粘接；(4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易加工；操作方便可靠，快速、省時(shí)、省力。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中，1、支撐底板，1-1、通孔，2、定位塊，2-1、長槽孔，3、快速夾鉗，4、待拼接部件。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 參見圖1，本實(shí)施例的框架拼焊裝置，包括支撐底板I，所述支撐底板I上均布有通孔1-1，還包括設(shè)有長槽孔2-1、用于限位待拼接部件4的定位塊2，以及用于壓緊待拼接部件4的快速夾鉗3，借助定位塊2和快速夾鉗3、待拼接部件4限位在支撐底板I上。所述通孔在支撐底板I呈矩形陣列分布，該矩形陣列分布的通孔與帶有長槽孔2-1的定位塊配合使用，可以適用于任何尺寸框架的拼焊或拼接。
[0012]2個(gè)以上定位塊2借助螺栓螺母副穿過所述長槽孔2-1和通孔1-1定位在支撐底板I上、定位塊2的邊沿形成待拼接部件4的限位機(jī)構(gòu)。借助穿過定位塊2上長槽孔和支撐底板I上通孔的螺栓螺母副，將定位塊2限位在支撐底板I上，利用定位塊2的邊沿將待拼接部件4限位，采用多個(gè)定位塊可以用于異型型材的定位。
[0013]由于鋁型材在焊接過程中容易發(fā)生形變，因此，采用快速夾鉗3進(jìn)行定位。所述快速夾鉗3設(shè)有法蘭座、并借助螺栓螺母副與支撐底板I定位，在待拼接部件4上方形成壓緊機(jī)構(gòu)。所述快速夾鉗為現(xiàn)有技術(shù)，其根據(jù)平面四桿機(jī)構(gòu)中雙搖桿機(jī)構(gòu)的機(jī)械原理來設(shè)計(jì)，其基本結(jié)構(gòu)是由連桿、機(jī)架及兩連架桿等四構(gòu)件組成；當(dāng)連桿與連架桿的兩鉸接點(diǎn)和其中一連架桿與機(jī)架的鉸接點(diǎn)、三點(diǎn)同在一直線時(shí)，機(jī)構(gòu)處于死點(diǎn)位置，這時(shí)，被壓緊的工件，無論有多大的反力，也無法使壓頭松開。本實(shí)施例中所述快速夾鉗設(shè)有法蘭座，借助螺栓螺母副限位在支撐底板I上。
[0014]在其它實(shí)施例中所述支撐底板I的通孔下方焊接有匹配的螺母，便于螺栓的連接。
[0015]綜上，本實(shí)用新型的工作過程為:①用激光切割機(jī)割出樣板；②將待拼接部件按照設(shè)計(jì)的位置，使用定位塊2定位、使用快速夾鉗3夾緊；③焊接完成，冷卻，再將夾鉗松開，可有效控制焊接工件尺寸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種框架拼焊裝置，包括支撐底板(I )，其特征在于所述支撐底板(I)上均布有通孔(1-1)，還包括設(shè)有長槽孔(2-1)、用于限位待拼接部件(4)的定位塊(2)，以及用于壓緊待拼接部件(4)的快速夾鉗(3)，借助定位塊(2)和快速夾鉗(3)、待拼接部件(4)限位在支撐底板(I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架拼焊裝置，其特征在于2個(gè)以上定位塊(2)借助螺栓螺母副穿過所述長槽孔(2-1)和通孔(1-1)定位在支撐底板(I)上、定位塊(2 )的邊沿形成待拼接部件(4)的限位機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架拼焊裝置，其特征在于所述快速夾鉗(3)設(shè)有法蘭座、并借助螺栓螺母副與支撐底板(I)定位，在待拼接部件(4)上方形成壓緊機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的框架拼焊裝置，其特征在于支撐底板(I)的通孔(1-1)下方焊接有匹配的螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架拼焊裝置，其特征在于所述通孔(1-1)在支撐底板(I)呈矩形陣列分布。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種框架拼焊裝置，包括支撐底板，所述支撐底板上均布有通孔，還包括設(shè)有長槽孔的定位塊和快速夾鉗，借助定位塊和快速夾鉗、待拼接部件按照設(shè)計(jì)位置限位在支撐底板上。上述技術(shù)方案中將待焊接的板材按照設(shè)計(jì)的尺寸和位置定位、夾緊，提高拼焊質(zhì)量和焊接效率，該裝置可適用于各種空調(diào)機(jī)組，減少了工裝數(shù)量，降低了制造成本，并且可循環(huán)持續(xù)使用。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN204673224
【申請?zhí)枴緾N201520404281
【發(fā)明人】商飛, 白玉賢, 趙宗強(qiáng)
【申請人】石家莊國祥運(yùn)輸設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月12日