一種擴(kuò)口、成型推模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種擴(kuò)口、成型推模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]原技術(shù)加工時(shí)，模具擴(kuò)口、成型為兩道工序，產(chǎn)品在加工時(shí)需要先進(jìn)行擴(kuò)口，所以模具工需要先安裝擴(kuò)口模具，然后帶產(chǎn)品擴(kuò)口完成后，更換成型模具再進(jìn)行下道工序的加工，在加工過程中工人需要對加工物件重復(fù)進(jìn)行以上的加工步驟，該過程不僅增加了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且加工工序費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、工作效率慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是改善【背景技術(shù)】中現(xiàn)有擴(kuò)口、成型工序費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工作效率低的問題。
[0004]為了解決以上問題，本實(shí)用新型提供一種擴(kuò)口、成型推模裝置，包括導(dǎo)軌和模具，所述模具包括上模和下模，所述上模包括擴(kuò)口模和成型模，所述擴(kuò)口模和成型模平行架設(shè)于所述導(dǎo)軌，所述下模固設(shè)于所述導(dǎo)軌下方的正中央，所述導(dǎo)軌兩側(cè)分別設(shè)有氣缸I和氣缸II，所述氣缸I上設(shè)有活塞桿I，所述氣缸II上設(shè)有活塞桿II，所述活塞桿I與所述擴(kuò)口模相連接，所述活塞桿II與所述成型模相連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述下模包括下模板、底座和型芯，所述下模板環(huán)形固設(shè)于所述底座上，所述型芯內(nèi)設(shè)于所述下模板并設(shè)于所述底座的中央，所述底座下方內(nèi)設(shè)有一油壓機(jī)頂缸。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)計(jì)推送裝置，由兩個(gè)氣缸控制擴(kuò)口模和成型模來回交替工作，使得同一加工產(chǎn)品可以在完成擴(kuò)口后馬上進(jìn)行成型的工序，無需操作工再對產(chǎn)品進(jìn)行搬運(yùn)，使得加工一步到位，大大提升了生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型所述的一種擴(kuò)口、成型推模裝置的側(cè)視圖。
[0008]附圖2是本實(shí)用新型所述的一種擴(kuò)口、成型推模裝置的俯視圖。
[0009]圖例說明:1、導(dǎo)軌；2、上模；21、擴(kuò)口模；22、成型模；3、下模；31、下模板；32、底座；33、型芯；34、油壓機(jī)頂缸；4、氣缸I ;41、活塞桿I ;5、氣缸II ;51、活塞桿II。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一種擴(kuò)口、成型推模裝置作進(jìn)一步說明。
[0011 ] 如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的擴(kuò)口、成型推模裝置，包括導(dǎo)軌I和模具，模具包括上模2和下模3，上模2包括擴(kuò)口模21和成型模22，擴(kuò)口模21和成型模22平行架設(shè)于導(dǎo)軌1，下模3固設(shè)于導(dǎo)軌I下方的正中央，導(dǎo)軌I兩側(cè)分別設(shè)有氣缸I 4和氣缸II 5，氣缸I 4上設(shè)有活塞桿I 41，氣缸II 5上設(shè)有活塞桿II 51，活塞桿I 41與擴(kuò)口模21相連接，活塞桿II 51與成型模22相連接。因此氣缸I可控制擴(kuò)口模移動(dòng)，氣缸II可控制成型模移動(dòng)。
[0012]本實(shí)施例中，下模3包括下模板31、底座32和型芯33，下模板31環(huán)形固設(shè)于底座32上，型芯33內(nèi)設(shè)于下模板31并設(shè)于底座32的中央，底座32下方內(nèi)設(shè)有一油壓機(jī)頂缸34。
[0013]生產(chǎn)時(shí)，將加工件置于下模板31內(nèi)，并通過型芯33進(jìn)行定位。工件定位后進(jìn)行擴(kuò)口工序。氣動(dòng)控制氣缸I 4，氣缸I推動(dòng)活塞桿I運(yùn)動(dòng)，活塞桿I將擴(kuò)口模推送至下模的正上方，然后機(jī)床控制擴(kuò)口模下壓，對工件進(jìn)行擴(kuò)口。擴(kuò)口完成后，擴(kuò)口模上移，氣缸I控制活塞桿回退，從而使擴(kuò)口模復(fù)位。與此同時(shí)，氣缸II控制活塞桿II移動(dòng)，推動(dòng)成型模22至下模的正上方，然后機(jī)床控制成型模下壓，對工件進(jìn)行成型工序。加工完成后，更換工件，裝置重復(fù)進(jìn)行以上步驟進(jìn)行加工。該方式通過兩個(gè)氣缸控制擴(kuò)口模和成型模來回交替工作，使得同一加工產(chǎn)品可以在完成擴(kuò)口后馬上進(jìn)行成型的工序，無需操作工再對產(chǎn)品進(jìn)行搬運(yùn)，大大提升了生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動(dòng)力。
[0014]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擴(kuò)口、成型推模裝置，其特征在于:包括導(dǎo)軌(I)和模具，所述模具包括上模(2)和下模(3)，所述上模(2)包括擴(kuò)口模(21)和成型模(22)，所述擴(kuò)口模(21)和成型模(22)平行架設(shè)于所述導(dǎo)軌(1)，所述下模(3)固設(shè)于所述導(dǎo)軌(I)下方的正中央，所述導(dǎo)軌(I)兩側(cè)分別設(shè)有氣缸I (4)和氣缸II (5)，所述氣缸I (4)上設(shè)有活塞桿I (41)，所述氣缸II (5)上設(shè)有活塞桿II (51)，所述活塞桿I (41)與所述擴(kuò)口模(21)相連接，所述活塞桿II (51)與所述成型模(22)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)口、成型推模裝置，其特征在于:所述下模(3)包括下模板(31)、底座(32)和型芯(33)，所述下模板(31)環(huán)形固設(shè)于所述底座(32)上，所述型芯(33 )內(nèi)設(shè)于所述下模板(31)并設(shè)于所述底座(32 )的中央，所述底座(32 )下方內(nèi)設(shè)有一油壓機(jī)頂缸(34)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種擴(kuò)口、成型推模裝置，包括導(dǎo)軌和模具，所述模具包括上模和下模，所述上模包括擴(kuò)口模和成型模，所述擴(kuò)口模和成型模平行架設(shè)于所述導(dǎo)軌，所述下模固設(shè)于所述導(dǎo)軌下方的正中央，所述導(dǎo)軌兩側(cè)分別設(shè)有氣缸Ⅰ和氣缸Ⅱ，所述氣缸Ⅰ上設(shè)有活塞桿Ⅰ，所述氣缸Ⅱ上設(shè)有活塞桿Ⅱ，所述活塞桿Ⅰ與所述擴(kuò)口模相連接，所述活塞桿Ⅱ與所述成型模相連接。該裝置設(shè)計(jì)了兩個(gè)氣缸控制擴(kuò)口模和成型模來回交替工作，使得同一加工產(chǎn)品可以在完成擴(kuò)口后馬上進(jìn)行成型的工序，無需操作工再對產(chǎn)品進(jìn)行搬運(yùn)，大大提升了生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D35/00, B21D37/10
【公開號】CN204735615
【申請?zhí)枴緾N201520313988
【發(fā)明人】許奇
【申請人】杭州潤德車輪制造有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年5月15日