一種用于加工閥板同心孔的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥板加工，尤其涉及一種閥板同心孔的加工方工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]閥板的加工方法中對工藝精度要求最高的當(dāng)屬閥板鉸接轉(zhuǎn)軸的定位孔，由于閥板工件自身體積較大不便于旋轉(zhuǎn)加工，因此現(xiàn)有技術(shù)均采用牛頭刨床對工件進行刨削，最終成空，但是由于兩個定位孔間距較大，采用牛頭刨床很難保證兩個定位孔的同心度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種閥板同心孔的加工的工裝，具體有以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0004]所述用于加工閥板同心孔的工裝，設(shè)在車床上，包括刀具與夾具，所述刀具包括刀桿與刀頭，所述刀桿的一端安裝在車床的三爪卡盤上，另一端與一頂針相抵固定，所述刀頭固接在所述刀桿的外周面上，所述夾具固定在車床的小拖板上，所述夾具包括搭扣、支撐座、設(shè)有螺紋孔的承載板以及若干絲桿，所述絲桿的一端轉(zhuǎn)動連接于支撐座，另一端通過穿接于所述螺紋孔實現(xiàn)與承載板的活動連接。
[0005]所述工裝的進一步設(shè)計在于，所述絲桿為三個，所述支撐座上對應(yīng)于所述三個絲桿分別設(shè)有一個軸承座，且軸承座位于不在一直線的三個位置上，絲桿分別通過所述對應(yīng)的軸承座豎直地轉(zhuǎn)動連接于支撐座。
[0006]所述工裝的進一步設(shè)計在于，所述三個絲桿通過一傳動機構(gòu)驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動，所述傳動機構(gòu)包括電機、傳動帶、主動輥、從動輥、輸出齒輪、從動齒輪以及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地直立于所述支撐座上，所述一個主動輥與一個從動齒同軸地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述電機設(shè)置在所述支撐座上，所述輸出齒輪設(shè)置在電機的輸出軸上并與從動齒輪嚙合，所述從動輥設(shè)置在絲桿上，且通過所述傳動帶與主動輥傳動連接，形成一個絲桿傳動單元。
[0007]所述工裝的進一步設(shè)計在于，所述承載板的下方設(shè)置有一個插接板，所述支撐座的底部設(shè)有與所述插接板相配的插接槽。
[0008]所述工裝的進一步設(shè)計在于，所述承載板上設(shè)有用于固定閥板工件的搭扣，所述搭扣上設(shè)有螺孔，搭扣通過在螺孔內(nèi)旋入螺釘與工件相抵實現(xiàn)工件的固定。
[0009]所述工裝的進一步設(shè)計在于，所述刀桿上設(shè)有若干用于固定刀頭的安裝孔，垂直于所述安裝孔的刀桿上設(shè)有螺紋孔，用于穿接螺桿固定刀頭。
[0010]所述工裝的進一步設(shè)計在于，每個安裝孔的孔深不同，分別對應(yīng)不同的加工行程。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點如下:
[0012]本發(fā)明提供的閥板同心孔的加工工裝，采用旋轉(zhuǎn)的刀桿以及隨小拖板運動的夾具，將刀頭同步設(shè)置在一旋轉(zhuǎn)的刀桿上，確保了兩個孔的同心度；在對工件旋轉(zhuǎn)加工時通過車床帶動不停地使工件沿刀桿方向往復(fù)運動，確保定位孔內(nèi)壁均勻成型。
【附圖說明】
[0013]圖1為閥板工件、工裝夾具以及刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為閥板工件、工裝夾具以及刀具的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0015]圖3為夾具的俯視示意圖。
[0016]圖4為圖3所示夾具的正視圖。
[0017]圖中，1-夾具，11-絲杠，12-搭扣，13-承載板，131-螺紋孔，14-支撐座，141-軸承座，151-從動輥，152-傳動帶，153-主動輥，16-插接板，161-插接槽，17-從動齒輪，18-輸出齒輪，2-閥板，3-刀桿，4-刀頭，5-中拖板，51-支撐軸，52-小拖板，6-頂針，61-搖桿，7-車床電機。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明方案進行詳細(xì)說明。
[0019]本實施例基于車床加工的閥板同心孔的加工方法，包括如下步驟:
[0020]I)首先對閥門工件的鉸接部進行沖孔，形成粗孔，再將工件裝夾在夾具上，接著將夾具安裝在車床的小拖板上；
[0021]2)通過夾具調(diào)節(jié)工件的高度，將固接有刀頭的刀桿穿接于粗孔，再將刀桿的一端安裝在車床的三爪卡盤上，另一端與一頂針相抵固定，實現(xiàn)刀桿的軸向定位；
[0022]3)將閥板工件固定在夾具上，工裝夾設(shè)置在車床上能夠?qū)崿F(xiàn)在水平方向的運動，并且能夠調(diào)節(jié)豎直方向的高度；
[0023]4)通過小拖板調(diào)節(jié)夾具在水平內(nèi)垂直于刀桿的方向上的位移，接著開啟車床的主電機，中拖板帶動夾具沿刀桿的軸向往復(fù)運動，三爪卡盤帶動刀桿轉(zhuǎn)動加工粗孔直至同心孔成型。
[0024]步驟I)中，夾具包括支撐座、承載板與若干絲桿，絲桿的一端轉(zhuǎn)動連接于支撐座上，承載板的底面固接有螺母，絲桿的另一端與螺母旋接，使得在絲桿轉(zhuǎn)動時，承載板沿絲桿的軸向運動。
[0025]進一步的，步驟I)中，在刀桿上設(shè)置若干用于固定刀頭的安裝孔，每個安裝孔的孔深不同，分別對應(yīng)刀頭的不同加工行程。
[0026]根據(jù)上述閥板同心孔的加工方法，提供一種用于加工閥板的工裝，參見圖2。工裝設(shè)在車床上，包括刀具與夾具I。刀具由刀桿3與刀頭4組成。刀桿3的一端安裝在車床的三爪卡盤(圖中未標(biāo)出)上，另一端通過頂針6相抵固定。本實施例中的頂針6通過搖桿61由人工旋動以與將頂針6與刀桿3相抵，車床三爪由車床電機7驅(qū)動轉(zhuǎn)動。刀頭4固接在刀桿3的外周面上。夾具I固定在車床的小拖板上。夾具由搭扣12、支撐座14、設(shè)有螺紋孔的承載板13以及三個絲桿11組成。絲桿11的一端轉(zhuǎn)動連接于支撐座14，另一端通過穿接于螺紋孔131實現(xiàn)與承載板的活動連接。在準(zhǔn)備加工工件時，首先將將工件裝夾在夾具上，接著將夾具安裝在車床的小拖板上，最后將刀桿穿過工件的粗孔后進行定位。在加工工件時，小拖板帶動夾具沿垂直于刀桿的方向往復(fù)運動，中拖板帶動夾具沿刀桿的軸向往復(fù)運動，中拖板、小拖板重復(fù)多個運動循環(huán)后，同心孔由粗孔加工成型。
[0027]進一步的，如圖3所示，支撐座14上對應(yīng)于三個絲桿分別設(shè)有一個軸承座，且考慮到絲桿要對承載板進行有效的支撐作用，將軸承座141布于承載板13不在一直線的三個位置上。絲桿分別通過對應(yīng)的軸承座豎直地轉(zhuǎn)動連接于支撐座。
[0028]為了使絲桿同步的上升、下降以最大限度減少人工調(diào)節(jié)，將三個絲桿通過一傳動機構(gòu)驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動。該傳動機構(gòu)主要由電機(圖中未畫出)、傳動帶152、主動輥153、從動輥151、輸出齒輪18、從動齒輪17以及轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地直立于支撐座上。一個主動輥與一個從動齒同軸地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上。電機設(shè)置在支撐座14上，輸出齒輪18設(shè)置在電機的輸出軸上并與從動齒輪17嚙合。從動輥151設(shè)置在絲桿上，且通過傳動帶152與主動輥153傳動連接，形成一個絲桿傳動單元。
[0029]承載板13的下方設(shè)置有一個插接板16，支撐座的底部設(shè)有與插接板相配的插接槽161。在絲桿上下移動實現(xiàn)承載板的高度調(diào)節(jié)時，承載板通過插接板在插接槽中的限位滑動，實現(xiàn)插接槽對承載板在插接槽的寬度方向上的移動起到了約束作用。為了確保承載板水平，在承載板上設(shè)置一個水平儀。
[0030]承載板上設(shè)有用于固定閥板工件的搭扣，搭扣上設(shè)有螺孔。在安裝閥板工件時，搭扣通過在螺孔內(nèi)旋入螺釘與工件相抵實現(xiàn)工件的固定。
[0031]刀桿上設(shè)有若干用于固定刀頭的安裝孔，垂直于安裝孔的刀桿上設(shè)有螺紋孔，用于穿接螺桿固定刀頭。每個安裝孔的孔深不同，分別對應(yīng)不同的加工行程。
[0032]本實施例提供的閥板同心孔的加工工裝，采用旋轉(zhuǎn)的刀桿以及隨小拖板運動的夾具，將刀頭同步設(shè)置在一旋轉(zhuǎn)的刀桿上，確保了兩個孔的同心度；在對工件旋轉(zhuǎn)加工時通過車床帶動不停地使工件沿刀桿方向往復(fù)運動，確保定位孔內(nèi)壁均勻成型。
【主權(quán)項】
1.一種用于加工閥板同心孔的工裝，其特征在于所述工裝設(shè)在車床上，包括刀具與夾具，所述刀具包括刀桿與刀頭，所述刀桿的一端安裝在車床的三爪卡盤上，另一端與一頂針相抵固定，所述刀頭固接在所述刀桿的外周面上，所述夾具固定在車床的小拖板上，所述夾具包括搭扣、支撐座、設(shè)有螺紋孔的承載板以及若干絲桿，所述絲桿的一端轉(zhuǎn)動連接于支撐座，另一端通過穿接于所述螺紋孔實現(xiàn)與承載板的活動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于所述絲桿為三個，所述支撐座上對應(yīng)于所述三個絲桿分別設(shè)有一個軸承座，且軸承座位于不在一直線的三個位置上，絲桿分別通過所述對應(yīng)的軸承座豎直地轉(zhuǎn)動連接于支撐座。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工裝，其特征在于所述三個絲桿通過一傳動機構(gòu)驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動，所述傳動機構(gòu)包括電機、傳動帶、主動$昆、從動$昆、輸出齒輪、從動齒輪以及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地直立于所述支撐座上，所述一個主動輥與一個從動齒同軸地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述電機設(shè)置在所述支撐座上，所述輸出齒輪設(shè)置在電機的輸出軸上并與從動齒輪嚙合，所述從動輥設(shè)置在絲桿上，且通過所述傳動帶與主動輥傳動連接，形成一個絲桿傳動單J L ο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工裝，其特征在于所述承載板的下方設(shè)置有一個插接板，所述支撐座的底部設(shè)有與所述插接板相配的插接槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工裝，其特征在于所述承載板上設(shè)有用于固定閥板工件的搭扣，所述搭扣上設(shè)有螺孔，搭扣通過在螺孔內(nèi)旋入螺釘與工件相抵實現(xiàn)工件的固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于所述刀桿上設(shè)有若干用于固定刀頭的安裝孔，垂直于所述安裝孔的刀桿上設(shè)有螺紋孔，用于穿接螺桿固定刀頭。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工裝，其特征在于每個安裝孔的孔深不同，分別對應(yīng)不同的加工行程。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于加工閥板同心孔的工裝，其特征在于所述工裝設(shè)在車床上，包括刀具與夾具，所述刀具包括刀桿與刀頭，所述刀桿的一端安裝在車床的三爪卡盤上，另一端與一頂針相抵固定，所述刀頭固接在所述刀桿的外周面上，所述夾具固定在車床的小拖板上，所述夾具包括搭扣、支撐座、設(shè)有螺紋孔的承載板以及若干絲桿，所述絲桿的一端轉(zhuǎn)動連接于支撐座，另一端通過穿接于所述螺紋孔實現(xiàn)與承載板的活動連接。有益效果為：采用旋轉(zhuǎn)的刀桿以及隨小拖板運動的夾具，將刀頭同步設(shè)置在一旋轉(zhuǎn)的刀桿上，確保了兩個孔的同心度；在對工件旋轉(zhuǎn)加工時通過車床帶動不停地使工件沿刀桿方向往復(fù)運動，確保定位孔內(nèi)壁均勻成型。
【IPC分類】B23P15/00, B23B5/06, B23Q3/06, B23Q3/12
【公開號】CN204843419
【申請?zhí)枴緾N201520566353
【發(fā)明人】王祥, 潘豐強
【申請人】興化市東方機械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月30日