一種生物質(zhì)燃料成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粉碎物料成型機，特別是涉及一種用于擠壓生物質(zhì)燃料的成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]在當今這個能源緊缺的背景下，生物質(zhì)能源作為一種新型的能源開始得到很大的重視。利用生物燃料成型機可將廢棄的有機物，如:稻殼、木肩、稻草、棉桿、棉籽殼、花生殼等制成能夠直接燃燒的棒狀物?，F(xiàn)有的生物燃料成型機在擠壓物料時，(專利號:201120347209.7和201110274628.7)，大部分物料會被擠進擠壓孔內(nèi)，但也有少量物料仍留在滾筒表面隨其轉(zhuǎn)動，在此過程中，這些物料會從滾筒上脫離掉，脫離掉的物料還需要人工回收，故而生產(chǎn)操作十分麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)下的生物質(zhì)燃料成型機生產(chǎn)操作麻煩的問題，而提供一種生物質(zhì)燃料成型機。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0005]—種生物質(zhì)燃料成型機，包括機架，機架上設(shè)有端部開放的主動滾筒和從動滾筒，主動滾筒與從動滾筒的對應(yīng)一側(cè)相互貼合，主動滾筒一端與驅(qū)動裝置通過第一傳動機構(gòu)連接、另一端與從動滾筒通過第二傳動機構(gòu)連接，主動滾筒和從動滾筒上均勻分布一組成型孔，其特征在于:主動滾筒及從動滾筒上均交雜分布有一組第一凸臺和第二凸臺，其中主動滾筒上的第一凸臺和第二凸臺分別與從動滾筒上對應(yīng)的成型孔相互配合，從動滾筒上的第一凸臺和第二凸臺分別與主動滾筒上對應(yīng)的成型孔相互配合。
[0006]所述的驅(qū)動裝置為市面可購得的減速電機，第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)均為帶輪傳動機構(gòu)。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)下，本實用新型還可以有以下進一步的技術(shù)方案。
[0008]所述成型孔包括基孔，基孔一端連有圓臺孔，圓臺孔大徑端與基孔連通、小徑端連有圓柱孔，圓柱孔一端與主動滾筒、從動滾筒筒內(nèi)連通，以此進一步增大擠料壓力。
[0009]所述第一凸臺和第二凸臺均為圓臺體，圓臺體的豎直截面為梯形，第二凸臺的高度高于第一凸臺的高度，且第一凸臺和第二凸臺的材質(zhì)硬度低于主動滾筒及從動滾筒的硬度，以便于及時更換受損的第一凸臺和第二凸臺。
[0010]所述主動滾筒和從動滾筒的兩端分別設(shè)有筒座，筒座一端與機架轉(zhuǎn)動配合連接、另一端設(shè)有開口，開口與對應(yīng)的主動滾筒、從動滾筒的端部相互連通，筒座外壁均布一組出料口，出料口與開口連通。
[0011]所述主動滾筒和從動滾筒筒內(nèi)分別設(shè)有至少一塊導料板，導料板一側(cè)與主動滾筒、從動滾筒的內(nèi)壁固定連接，以此便于將落入主動滾筒和從動滾筒筒內(nèi)的棒料充分排出。
[0012]所述主動滾筒與從動滾筒的貼合處正上方設(shè)有進料斗。
[0013]本實用新型想有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在防止原料從滾筒上脫離的同時，還進一步地解放了勞動力，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0014]下面便結(jié)合【附圖說明】和實施例對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1的B-B端面示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，為本實用新型提供的一種生物質(zhì)燃料成型機，包括機架1，機架上設(shè)有端部開放的主動滾筒5和從動滾筒7，主動滾筒5與從動滾筒7的對應(yīng)一側(cè)相互貼合，并在貼合處的正上方設(shè)有進料斗10，主動滾筒和從動滾筒上均勻分布一組成型孔6，每個成型孔6包括基孔6a，基孔一端連有圓臺孔6b，圓臺孔大徑端與基孔連通、小徑端連有圓柱孔6c，圓柱孔一端與主動滾筒5、從動滾筒7筒內(nèi)連通，所述主動滾筒5及從動滾筒7上均交雜分布有一組第一凸臺8和第二凸臺9，其中主動滾筒5上的第一凸臺8和第二凸臺9分別通過粘接劑粘接固定于主動滾筒5上對應(yīng)的成型孔6的基孔6a中，并分別與從動滾筒7上對應(yīng)的成型孔6相互配合，從動滾筒7上的第一凸臺8和第二凸臺9分別通過粘接劑粘接固定于從動滾筒7上對應(yīng)的成型孔6的基孔6a中，并分別與主動滾筒5上對應(yīng)的成型孔6相互配合，所述第一凸臺8和第二凸臺9均為圓臺體，圓臺體的豎直截面為梯形，第二凸臺的高度高于第一凸臺的高度；所述主動滾筒5和從動滾筒7筒內(nèi)分別設(shè)有至少一塊導料板4，導料板一側(cè)與主動滾筒、從動滾筒的內(nèi)壁固定連接；所述主動滾筒5和從動滾筒7的兩端分別設(shè)有筒座3，筒座一端穿過機架1，并與機架I通過軸承配合連接，筒座另一端設(shè)有開口 3a，開口與對應(yīng)的主動滾筒、從動滾筒的端部相互連通，筒座外壁均布一組出料口 3b，出料口 3b與開口 3a連通；所述主動滾筒5 —端的筒座3與驅(qū)動裝置12通過第一傳動機構(gòu)11連接、另一端與從動滾筒7 —端的筒座3通過第二傳動機構(gòu)2連接。
[0019]工作時
[0020]先啟動驅(qū)動裝置12，通過第一傳動機構(gòu)11和第二傳動機構(gòu)2的傳動，使主動滾筒5和從動滾筒7相互貼合轉(zhuǎn)動。當原料經(jīng)進料斗10喂入后，落至主動滾筒和從動滾筒的貼合處，該處主動滾筒上的第一凸臺8和第二凸臺9分別與從動滾筒7上對應(yīng)的成型孔6相互嚙合配合、從動滾筒上的第一凸臺8和第二凸臺9分別與主動滾筒5上對應(yīng)的成型孔6相互嚙合配合，以此將該處的原料磨碎擠壓入對應(yīng)成型孔內(nèi)，成型后的棒料經(jīng)成型孔6落入主動滾筒5和從動滾筒7的筒內(nèi)，最后在導料板4的作用下，將棒料旋至筒座3中，并由出料口 3b排出；而未被擠入成型孔的原料，會在第二凸臺9的作用下，隨主動滾筒5及從動滾筒7轉(zhuǎn)動。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)燃料成型機，包括機架(I )，機架上設(shè)有端部開放的主動滾筒(5)和從動滾筒(7)，主動滾筒與從動滾筒的對應(yīng)一側(cè)相互貼合，主動滾筒(5) —端與驅(qū)動裝置(12)通過第一傳動機構(gòu)(11)連接、另一端與從動滾筒(7 )通過第二傳動機構(gòu)(2 )連接，主動滾筒和從動滾筒上均勻分布一組成型孔(6)，其特征在于:主動滾筒及從動滾筒上均交雜分布有一組第一凸臺(8)和第二凸臺(9)，其中主動滾筒上的第一凸臺和第二凸臺分別與從動滾筒上對應(yīng)的成型孔相互配合，從動滾筒上的第一凸臺和第二凸臺分別與主動滾筒上對應(yīng)的成型孔相互配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料成型機，其特征在于所述成型孔(6)包括基孔(6a)，基孔一端連有圓臺孔(6b)，圓臺孔大徑端與基孔連通、小徑端連有圓柱孔(6c)，圓柱孔一端與主動滾筒、從動滾筒筒內(nèi)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料成型機，其特征在于所述第一凸臺和第二凸臺均為圓臺體，圓臺體的豎直截面為梯形，第二凸臺的高度高于第一凸臺的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料成型機，其特征在于主動滾筒(5)和從動滾筒(7)的兩端分別設(shè)有筒座(3)，筒座一端與機架(I)轉(zhuǎn)動配合連接、另一端設(shè)有開口(3a)，開口與對應(yīng)的主動滾筒、從動滾筒的端部相互連通，筒座外壁均布一組出料口(3b)，出料口(3b)與開口(3a)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料成型機，其特征在于主動滾筒(5)和從動滾筒(7)筒內(nèi)分別設(shè)有至少一塊導料板(4)，導料板(4) 一側(cè)與主動滾筒、從動滾筒的內(nèi)壁固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料成型機，其特征在于主動滾筒與從動滾筒的貼合處正上方設(shè)有進料斗(10)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種生物質(zhì)燃料成型機，包括機架（1）及端部開放的主動滾筒（5）和從動滾筒（7），主動滾筒與從動滾筒的對應(yīng)一側(cè)相互貼合，主動滾筒一端與驅(qū)動裝置（12）通過第一傳動機構(gòu)（11）連接、另一端與從動滾筒通過第二傳動機構(gòu)（2）連接，主動滾筒和從動滾筒上均勻分布一組成型孔（6），其特征在于：主動滾筒及從動滾筒上均交雜分布有一組第一凸臺（8）和第二凸臺（9），其中主動滾筒上的第一凸臺和第二凸臺分別與從動滾筒上對應(yīng)的成型孔相互配合，從動滾筒上的第一凸臺和第二凸臺分別與主動滾筒上對應(yīng)的成型孔相互配合。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在防止原料從滾筒上脫離的同時，還進一步地解放了勞動力。
【IPC分類】B30B11/16
【公開號】CN204869751
【申請?zhí)枴緾N201520409946
【發(fā)明人】王曙光
【申請人】王曙光
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月15日