軸承座油孔加工氣動夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種夾具，特別涉及軸承座油孔加工氣動夾具。
【背景技術】
[0002]夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。
[0003]目前在軸承座進行油孔加工中，大多數(shù)是通過平口鉗對軸承座進行固定，但是，因為平口鉗對于軸承座固定不是很牢固，在油孔加工過程中軸承座容易晃動，影響軸承座的加工甚至導致軸承的磨損損壞。此外，有些軸承座的油孔是指向軸承座孔中心線傾斜孔，若是鉆頭傾斜地進行進給加工，鉆頭容易偏斜甚至折斷，影響加工效率。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型提供一種軸承座油孔加工氣動夾具，它能有效的固定軸承座，使軸承座不會晃動，方便對軸承座進行加工，同時大大提高了軸承座油孔的加工效率。
[0005]為達到上述之目的本實用新型提供的技術方案是:一種軸承座油孔加工氣動夾具，包括基座、定位座以及夾緊機構，所述基座通過支板支承所述定位座以及夾緊機構，所述定位座由底板、側板和后側板組成，所述底板與支板斜向連接，所述定位座與支板的夾角非90度；所述夾緊機構包括支柱、支座、活動桿和翹桿，所述支座安裝在支板上，所述支座頂面安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿與活動桿相連，所述活動桿由相同的第一支桿和第二支桿組成，所述支柱靠近氣缸一側連接有第一 U形槽，所述第一支桿與第一 U形槽相連，所述第二支桿與翹桿相連，所述支柱的頂部設有第二 U形槽，所述翹桿安裝在第二 U形槽中，并且所述翹桿向前延伸位于所述定位座上方。
[0006]進一步地，所述翹桿的中部設有第一通孔，所述第二 U形槽的槽壁設有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔安裝有銷軸，將所述翹桿與第二 U形槽連接，所述第一支桿和第二支桿的一端設有與第一 U形槽相同的第三U形槽，兩支桿的另一端兩側內凹并與兩U形槽相適配。
[0007]進一步地，所述第一支桿和第二支桿的兩端均設有第三通孔，所述第一 U形槽側壁設有第四通孔，銷軸穿過第三通孔、第四通孔，將第一支桿和第一 U形槽連接。
[0008]進一步地，所述氣缸的活塞桿安裝有U形開口，所述U形開口與活動桿相連，所述U形開口的側壁設有第五通孔，所述U形開口位于第一支桿和第二支桿的連接處，所述銷軸穿過第五通孔、第四通孔，將U形開口和活動桿連接。
[0009]進一步地，所述支板的頂面為傾斜面，所述支板包括第一支板以及第二支板，所述第一支板與定位座傾斜相連，所述第二支板與夾緊機構底端傾斜相連。
[0010]進一步地，所述底板設有第一通槽，所述第一通槽貫通底板上下面，所述后側板設有第二通槽，所述第二通槽貫通后側板前后面。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
[0012]1.本實用新型所述基座通過支板支承所述定位座以及夾緊機構，所述定位座由底板、側板和后側板組成，所述底板與支板斜向連接，所述定位座與支板的夾角非90度，使整個夾具呈傾斜狀將軸承座夾緊，使軸承座的油孔加工位置垂直線上，方便對軸承座油孔進行加工，同時減少軸承座的磨損損壞。
[0013]2.本實用新型所述夾緊機構包括支柱、支座、活動桿和翹桿，所述支座安裝在支板上，所述支座頂面安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿與活動桿相連，所述活動桿由相同的第一支桿和第二支桿組成，所述支柱靠近氣缸一側連接有第一 U形槽，所述第一支桿與第一 U形槽相連，所述第二支桿與翹桿相連，所述支柱的頂部設有第二 U形槽，所述翹桿安裝在第二U形槽中，并且所述翹桿向前延伸位于所述定位座上方，在氣缸的作用下，推動活動桿，所述活動桿繃直使得翹桿一端上頂另一端壓緊軸承座，方便軸承座油孔加工，有效的提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型基座和支板連接結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型定位座結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型夾緊機構結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型第一支桿或第二支桿結構示意圖；
[0019]圖6為本實用新型U形開口結構示意圖；
[0020]圖7為本實用新型翹桿結構示意圖；
[0021]圖8為本實用新型銷軸結構示意圖。
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
【具體實施方式】
[0023]如圖1至圖8所示，一種軸承座油孔加工氣動夾具，包括基座1、定位座2以及夾緊機構3，所述基座I通過支板11支承所述定位座2以及夾緊機構3，所述支板11的頂面為傾斜面，所述支板11包括第一支板12以及第二支板13，所述第一支板11與定位座2傾斜相連，所述第二支板13與夾緊機構3底端傾斜相連，整個夾具呈傾斜狀將軸承座夾緊，使軸承座的油孔加工位置垂直線上，方便對軸承座油孔進行加工，同時減少軸承座的磨損損壞。
[0024]所述定位座2由底板21、側板22和后側板23組成，所述底板21與第一支板12斜向連接，所述定位座2與第一支板12的夾角非90度，所述底板21設有第一通槽24，所述第一通槽24貫通底板21上下面，在進行軸承加工的時候，產(chǎn)生的鐵肩可以從第一通槽24排出，防止鐵肩溢積在定位座上影響工件加工，所述后側板23設有第二通槽25，所述第二通槽25貫通后側板23前后面，兩個通槽設置，能更好的及時的清除出鐵肩，有效防止鐵肩溢積在定位座2上影響工件加工，大大提高軸承座油孔加工的精確度。
[0025]所述夾緊機構3包括支柱31、支座32、活動桿33和翹桿34，所述支座32安裝在第二支板13上，所述支座32頂面安裝有氣缸35，所述氣缸35的活塞桿與活動桿33相連，所述活動桿33由相同的第一支桿331和第二支桿332組成，所述氣缸35的活塞桿安裝有U形開口 351，所述U形開口 351與活動桿33相連，所述U形開口 351的側壁設有第五通孔352，所述U形開口 351位于第一支桿331和第二支桿332的連接處，所述銷軸4穿過第五通孔352、第四通孔314，將U形開口 351和活動桿33連接，在氣缸35的作用下，氣缸35的活塞桿通過U形開口 351推動活動桿33，活動桿33將翹桿34上頂，使得翹桿34另一端向下壓緊軸承座，方便進行軸承座油孔加工，操作方便簡單。
[0026]所述支柱31靠近氣缸35 —側連接有第一 U形槽311，所述第一支桿331與第一 U形槽321相連，所述第二支桿332與翹桿34相連，所述支柱31的頂部設有第二 U形槽312，所述翹桿34安裝在第二 U形槽312中，并且所述翹桿34向前延伸位于所述定位座2上方，所述翹桿34的中部設有第一通孔341，所述第二 U形槽312的槽壁設有第二通孔313，所述第一通孔341、第二通孔313安裝有銷軸4，將所述翹桿34與第二 U形槽312連接，所述第一支桿331和第二支桿332的一端設有與第一 U形槽311相同的第三U形槽333，兩支桿的另一端兩側內凹并與兩U形槽相適配，所述第一支桿331和第二支桿332的兩端均設有第三通孔334，所述第一 U形槽311側壁設有第四通孔314，銷軸4穿過第三通孔334、第四通孔314，將第一支桿331和第一 U形槽321連接。
[0027]本實用新型是這樣工作的:將軸承座放置在定位座2上，在氣缸35的作用下，使氣缸35的活塞桿推動活動桿33，使得活動桿33繃直，將翹桿34上頂，使得翹桿34另一端將軸承座牢牢固定，方便軸承座進行油孔加工，也大大提高了生產(chǎn)效率，同時定位座2設有第一通槽24和第二通槽25，能更好的及時的清除出鐵肩，有效防止鐵肩溢積在定位座2上影響工件加工，大大提高軸承加工的精確度。
[0028]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種軸承座油孔加工氣動夾具，其特征在于:包括基座、定位座以及夾緊機構，所述基座通過支板支承所述定位座以及夾緊機構，所述定位座由底板、側板和后側板組成，所述底板與支板斜向連接，所述定位座與支板的夾角非90度；所述夾緊機構包括支柱、支座、活動桿和翹桿，所述支座安裝在支板上，所述支座頂面安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿與活動桿相連，所述活動桿由相同的第一支桿和第二支桿組成，所述支柱靠近氣缸一側連接有第一 U形槽，所述第一支桿與第一 U形槽相連，所述第二支桿與翹桿相連，所述支柱的頂部設有第二 U形槽，所述翹桿安裝在第二 U形槽中，并且所述翹桿向前延伸位于所述定位座上方。2.根據(jù)權利要求1所述的軸承座油孔加工氣動夾具，其特征在于:所述翹桿的中部設有第一通孔，所述第二 U形槽的槽壁設有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔安裝有銷軸，將所述翹桿與第二 U形槽連接，所述第一支桿和第二支桿的一端設有與第一 U形槽相同的第三U形槽，兩支桿的另一端兩側內凹并與兩U形槽相適配。3.根據(jù)權利要求2所述的軸承座油孔加工氣動夾具，其特征在于:所述第一支桿和第二支桿的兩端均設有第三通孔，所述第一 U形槽側壁設有第四通孔，銷軸穿過第三通孔、第四通孔，將第一支桿和第一 U形槽連接。4.根據(jù)權利要求3所述的軸承座油孔加工氣動夾具，其特征在于:所述氣缸的活塞桿安裝有U形開口，所述U形開口與活動桿相連，所述U形開口的側壁設有第五通孔，所述U形開口位于第一支桿和第二支桿的連接處，所述銷軸穿過第五通孔、第四通孔，將U形開口和活動桿連接。5.根據(jù)權利要求1所述的軸承座油孔加工氣動夾具，其特征在于:所述支板的頂面為傾斜面，所述支板包括第一支板以及第二支板，所述第一支板與定位座傾斜相連，所述第二支板與夾緊機構底端傾斜相連。6.根據(jù)權利要求1所述的軸承座油孔加工氣動夾具，其特征在于:所述底板設有第一通槽，所述第一通槽貫通底板上下面，所述后側板設有第二通槽，所述第二通槽貫通后側板前后面。
【專利摘要】本實用新型提出了一種軸承座油孔加工氣動夾具，包括基座、定位座以及夾緊機構，所述基座通過支板支承所述定位座以及夾緊機構，所述定位座由底板、側板和后側板組成，所述底板與支板斜向連接，所述定位座與支板的夾角非90度；所述夾緊機構包括支柱、支座、活動桿和翹桿，所述支座安裝在支板上，所述支座頂面安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿與活動桿相連，所述活動桿由相同的第一支桿和第二支桿組成，所述支柱靠近氣缸一側連接有第一U形槽，所述第一支桿與第一U形槽相連，所述第二支桿與翹桿相連，本實用新型有效的固定軸承座，使軸承座不會晃動，方便對軸承座進行加工。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號】CN204913395
【申請?zhí)枴緾N201520629905
【發(fā)明人】鐘志偉
【申請人】南安泛科軸承檢測技術有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月20日