一種鑄件定位用液壓夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄造設備，尤其涉及一種鑄件定位液壓夾具。
【背景技術】
[0002]—些汽車鑄件較小，產量龐大；該鑄件需要用鋸床切割澆口，由于以往的夾具只能容納一個鑄件，故此每次只能切割一個，費時費力，效率極低。
[0003]為了克服上述問題，現(xiàn)已有技術提出了一種汽車鑄件切割夾具，這種夾具是設置有多個鑄件支撐座，每個鑄件支撐座都設置有鑄件容納槽，鑄件容納槽的上方設置有與制動手柄連接的公夾板，利用公夾板即可將位于幾個鑄件容納槽內的鑄件進行固定；這種方式雖然有效的克服了傳統(tǒng)技術的不足，但是由于其固定方式，一般位于公夾板中間位置的鑄件被固定的穩(wěn)定性較好，兩邊的鑄件則較差，而由于部分鑄件本身材質問題，在加工時，若位于公夾板兩邊的鑄件硬度較大，在進行切割時，會導致整個機身以及鑄件顫抖，就會導致鑄件的切割口尺寸變大，嚴重影響到加工精度，甚至還會對鋸床的鋸條造成影響，抖動嚴重時會導致鋸條繃斷。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服上述問題，本實用新型提供了一種可以防止因鑄件固定的不穩(wěn)定導致加工精度降低甚至對鋸床的工作造成影響鑄件定位用液壓夾具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術方案是:
[0006]—種鑄件定位用液壓夾具，包括橫板、豎板，豎板長邊固定在橫板的一短邊上；在所述豎板上設置有多個鑄件支撐座，支撐座平行排列，排列方向與橫板垂直，每個支撐座上都設置有鑄件容納槽，容納槽的軸線與橫板平行，鑄件放置在支撐座的容納槽內；橫板上靠近中間的鑄件末端處設有鑄件固定裝置，該鑄件固定裝置包括底座、快夾臂、公夾板、兩個副夾板和三個制動氣缸；所述底座固定在橫板面上且靠近鑄件末端，底座的末端設置有底座支柱，底座支柱上設置有供快夾臂上下滑動的導軌，快夾臂活動的設置在底座支柱導軌上，快夾臂的末端固定有公夾板，三個氣缸平行排列分布在底座支柱上方，其中第二氣缸位于底座支柱導軌正上方，第二氣缸的伸縮桿與快夾臂的頭端固定連接；所述兩個副夾板分別與第一氣缸和第三氣缸的伸縮桿固定連接，兩個副夾板分別設置在位于豎板兩邊上的鑄件支撐座的上方，即第一鑄件支撐座和第三鑄件支撐座的上方。
[0007]在所述公夾板的底面設置有一組壓環(huán)，壓環(huán)包括圓環(huán)，圓環(huán)的外圍設有第一片狀凸起、第二片狀凸起和第三片狀凸起，三個片狀凸起圍繞圓環(huán)中心呈放射狀均勻設置，壓環(huán)的圓環(huán)和片狀凸起一體成型，片狀凸起外圍均呈弧形，片狀凸起的底面與頂面分別與圓環(huán)的底面和頂面相平。
[0008]—組壓環(huán)分為兩排排列，其中第一排中設有十一個壓環(huán)，每個壓環(huán)的第一片狀凸起、第二片狀凸起位于一側，第三片狀凸起位于另一側；與第一排壓環(huán)相鄰的第二排壓環(huán)為十個，第二排的每個壓環(huán)的第三片狀凸起位于第一排壓環(huán)的相鄰壓環(huán)之間，且第一排壓環(huán)的相鄰兩個壓環(huán)的第三片狀凸起沿第二排壓環(huán)的第三片狀凸起的中心線對稱。
[0009]上述技術方案的有益之處在于:
[0010]本新型提供了一種鑄件定位用液壓夾具，通過設置兩塊副夾板，公夾板和副夾板均通過氣缸驅動，工作時先通過公夾板對三個鑄件容納槽內的鑄件進行固定，再通過兩塊副夾板分別對豎板兩邊上的兩個鑄件容納槽內的鑄件進行進一步固定，以此即可防止在切割加工時，由于鑄件的顫抖導致因鑄件不穩(wěn)定，降低加工精度的情形。
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本新型實施例1結構示意圖；
[0013]圖2為本新型實施例1公夾板的結構示意圖；
[0014]圖3為圖2中A處放大圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示的一種鑄件定位用液壓夾具，包括橫板1、豎板2，豎板2長邊固定在橫板I的一短邊上；在所述豎板2上設置有多個鑄件支撐座3，支撐座3平行排列，排列方向與橫板I垂直，每個支撐座3上都設置有鑄件容納槽4，容納槽4的軸線與橫板I平行，鑄件放置在支撐座3的容納槽4內，為了與鋸床的鋸條長度匹配，支撐座最多為三個，橫板I上靠近中間的鑄件末端處設有鑄件固定裝置5，該鑄件固定裝置5包括底座50、快夾臂51、公夾板52、兩個副夾板53和三個制動氣缸54、55、56 ;所述底座50固定在橫板I面上且靠近鑄件末端，底座50的末端設置有底座支柱500，底座支柱500上設置有供快夾臂51上下滑動的導軌，快夾臂51活動的設置在底座支柱500導軌上，快夾臂的51末端固定有公夾板52，三個氣缸54、55、56平行排列分布在底座支柱500上方，其中第二氣缸55位于底座支柱500導軌正上方，第二氣缸55的伸縮桿與快夾臂51的頭端固定連接，使得可以通過第二氣缸伸縮桿的上下移動帶動快夾臂的上下移動，繼而帶動公夾板的動作；所述兩個副夾板53分別與第一氣缸54和第三氣缸56的伸縮桿固定連接，兩個副夾板53分別設置在位于豎板2兩邊上的鑄件支撐座的上方，即第一鑄件支撐座30和第三鑄件支撐座32的上方；通過兩塊副夾板的設置，而且公夾板和副夾板都是通過氣缸驅動，工作時先通過公夾板對三個鑄件容納槽內的鑄件進行固定，再通過兩塊副夾板分別對豎板兩邊上的兩個鑄件容納槽內的鑄件進行進一步固定，以此即可防止在切割加工時，由于鑄件的顫抖導致加工精度的降低，克服了現(xiàn)有技術中出現(xiàn)的技術問題。
[0017]如圖2所示，在所述公夾板52的底面設置有一組壓環(huán)57，壓環(huán)57包括圓環(huán)570，圓環(huán)570的外圍設有第一片狀凸起571、第二片狀凸起572和第三片狀凸起573，三個片狀凸起圍繞圓環(huán)570中心呈放射狀均勻設置，壓環(huán)的圓環(huán)570和片狀凸起一體成型，片狀凸起外圍均呈弧形，片狀凸起的底面與頂面分別與圓環(huán)570的底面和頂面相平；通過壓環(huán)的設置，可以將壓緊板與工件的平面接觸改為環(huán)形面接觸，相比平面接觸，環(huán)形面接觸的密實性更強，可以進一步提高壓緊的效果。
[0018]更優(yōu)地，如圖2、3所示，一組壓環(huán)57分為兩排排列，其中第一排中設有十一個壓環(huán)，每個壓環(huán)的第一片狀凸起571、第二片狀凸起572位于一側，第三片狀凸起573位于另一側；與第一排壓環(huán)相鄰的第二排壓環(huán)為十個，第二排的每個壓環(huán)的第三片狀凸起573位于第一排壓環(huán)的相鄰壓環(huán)之間，且第一排壓環(huán)的相鄰兩個壓環(huán)的第三片狀凸起573沿第二排壓環(huán)的第三片狀凸起573的中心線對稱。
【主權項】
1.一種鑄件定位用液壓夾具，包括橫板、豎板，豎板長邊固定在橫板的一短邊上；在所述豎板上設置有多個鑄件支撐座，支撐座平行排列，排列方向與橫板垂直，每個支撐座上都設置有鑄件容納槽，容納槽的軸線與橫板平行，鑄件放置在支撐座的容納槽內；其特征在于:橫板上靠近中間的鑄件末端處設有鑄件固定裝置，該鑄件固定裝置包括底座、快夾臂、公夾板、兩個副夾板和三個制動氣缸；所述底座固定在橫板面上且靠近鑄件末端，底座的末端設置有底座支柱，底座支柱上設置有供快夾臂上下滑動的導軌，快夾臂活動的設置在底座支柱導軌上，快夾臂的末端固定有公夾板，三個氣缸平行排列分布在底座支柱上方，其中第二氣缸位于底座支柱導軌正上方，第二氣缸的伸縮桿與快夾臂的頭端固定連接；所述兩個副夾板分別與第一氣缸和第三氣缸的伸縮桿固定連接，兩個副夾板分別設置在位于豎板兩邊上的鑄件支撐座的上方，即第一鑄件支撐座和第三鑄件支撐座的上方。2.如權利要求1所述的一種鑄件定位用液壓夾具，其特征在于:在所述公夾板的底面設置有一組壓環(huán)，壓環(huán)包括圓環(huán)，圓環(huán)的外圍設有第一片狀凸起、第二片狀凸起和第三片狀凸起，三個片狀凸起圍繞圓環(huán)中心呈放射狀均勻設置，壓環(huán)的圓環(huán)和片狀凸起一體成型，片狀凸起外圍均呈弧形，片狀凸起的底面與頂面分別與圓環(huán)的底面和頂面相平。3.如權利要求2所述的一種鑄件定位用液壓夾具，其特征在于:一組壓環(huán)分為兩排排列，其中第一排中設有十一個壓環(huán)，每個壓環(huán)的第一片狀凸起、第二片狀凸起位于一側，第三片狀凸起位于另一側；與第一排壓環(huán)相鄰的第二排壓環(huán)為十個，第二排的每個壓環(huán)的第三片狀凸起位于第一排壓環(huán)的相鄰壓環(huán)之間，且第一排壓環(huán)的相鄰兩個壓環(huán)的第三片狀凸起沿第二排壓環(huán)的第三片狀凸起的中心線對稱。
【專利摘要】一種鑄件定位用液壓夾具，包括橫板、豎板，豎板長邊固定在橫板的一短邊上；在所述豎板上設置有多個鑄件支撐座，橫板上靠近中間的鑄件末端處設有鑄件固定裝置，該鑄件固定裝置包括底座、快夾臂、公夾板、兩個副夾板和三個制動氣缸；本新型提供了一種鑄件定位用液壓夾具，通過兩塊副夾板的設置，而且公夾板和副夾板都是通過氣缸驅動，工作時先通過公夾板對三個鑄件容納槽內的鑄件進行固定，再通過兩塊副夾板分別對豎板兩邊上的兩個鑄件容納槽內的鑄件進行進一步固定，以此即可防止在切割加工時，由于鑄件的顫抖導致加工精度的降低，克服了現(xiàn)有技術中出現(xiàn)的技術問題。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號】CN204913410
【申請?zhí)枴緾N201520742916
【發(fā)明人】劉成章, 占菊鳳
【申請人】福建省神悅鑄造股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月24日