新型剪板機(jī)滑塊加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及新型剪板機(jī)滑塊加工裝置，屬于剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]剪切機(jī)滑塊是用來(lái)安裝刀具的，滑塊的刀具安裝面存在一定的角度，正常加工母機(jī)的刀頭不可以進(jìn)行角度旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑塊斜面加工困難，在常規(guī)的加工工藝下，滑塊裝夾困難，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工誤差較大，從而導(dǎo)致加工精度較低，刀具安裝在滑塊上不夠精準(zhǔn)，導(dǎo)致加工工件誤差大，報(bào)廢率較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便快捷，加工精度較高，從而保證刀具安裝精準(zhǔn)的新型剪板機(jī)滑塊加工裝置。
[0004]為此本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]包括一個(gè)底板，所述底板的上端從左往右依次設(shè)有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板，所述第一支撐板高于第二支撐板，所述第二支撐板高于第三支撐板，所述第二支撐板上端設(shè)有頂緊塊，所述第一支撐板與第二支撐板之間設(shè)有壓緊螺桿，所述壓緊螺桿上套有壓緊板，所述壓緊板的長(zhǎng)度大于第一支撐板與第二支撐板之間的距離，所述壓緊板上方設(shè)有鎖緊螺母，所述第三支撐板的上端面設(shè)有凹槽，所述凹槽的延伸方向與第二支撐板和第三支撐板所在的平面垂直，所述凹槽的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)置有與凹槽側(cè)壁相垂直的頂緊螺桿，所述頂緊螺桿的外端上套有頂緊螺母，所述凹槽的底面上設(shè)有角度調(diào)整塊。
[0006]進(jìn)一步，所述第二支撐板上端面設(shè)有螺紋孔，所述頂緊塊的下端設(shè)有螺紋與螺紋孔連接，所述頂緊塊的上端為圓錐形。
[0007]進(jìn)一步，所述第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板分別與底板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0008]進(jìn)一步，所述角度調(diào)整塊的角度與滑塊上刀口面角度一致，所述角度調(diào)整塊的右端高于左端。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)采用此裝置，對(duì)滑塊進(jìn)行裝夾方便快捷，降低了加工誤差，大大保證了滑塊上加工斜面的精度，從而保證了刀具的安裝精度。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中I是底板、2是第一支撐板、3是第二支撐板、4是第三支撐板、5是頂緊塊、6是壓緊螺桿、7是壓緊板、8是鎖緊螺母、9是頂緊螺桿、10是頂緊螺母、11是角度調(diào)整塊、12是加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0013]新型剪板機(jī)滑塊加工裝置，包括一個(gè)底板I，所述底板I的上端從左往右依次設(shè)有第一支撐板2、第二支撐板3和第三支撐板4，所述第一支撐板2高于第二支撐板3，所述第二支撐板3高于第三支撐板4，所述第二支撐板3上端設(shè)有頂緊塊5，所述第一支撐板2與第二支撐板3之間設(shè)有壓緊螺桿6，所述壓緊螺桿6上套有壓緊板7，所述壓緊板7的長(zhǎng)度大于第一支撐板2與第二支撐板3之間的距離，所述壓緊板7上方設(shè)有鎖緊螺母8，所述第三支撐板4的上端面設(shè)有凹槽，所述凹槽的延伸方向與第二支撐板3和第三支撐板4所在的平面垂直，所述凹槽的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)置有與凹槽側(cè)壁相垂直的頂緊螺桿9，所述頂緊螺桿9的外端上套有頂緊螺母10，所述凹槽的底面上設(shè)有角度調(diào)整塊11 ;進(jìn)一步，所述第二支撐板3上端面設(shè)有螺紋孔，所述頂緊塊5的下端設(shè)有螺紋與螺紋孔連接，所述頂緊塊5的上端為圓錐形；進(jìn)一步，所述第一支撐板2、第二支撐板3和第三支撐板4分別與底板I之間設(shè)有加強(qiáng)筋12 ;進(jìn)一步，所述角度調(diào)整塊11的角度與滑塊上刀口加工斜面的角度一致，所述角度調(diào)整塊11的右端高于左端。
[0014]在使用本裝置時(shí)，先將滑塊的頂面刷平，然后將滑塊調(diào)面裝夾在本裝置上，滑塊的尾部放在第二支撐板3上端的頂緊塊5上，通過(guò)壓緊板7進(jìn)行壓緊，滑塊的頂部放置在第三支撐板4上端的凹槽內(nèi)，并用角度調(diào)整塊11進(jìn)行角度調(diào)整，滿(mǎn)足滑塊上刀口加工斜面的角度要求，最后通過(guò)頂緊螺桿9和頂緊螺母10將滑塊固定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型剪板機(jī)滑塊加工裝置，其特征在于，包括一個(gè)底板，所述底板的上端從左往右依次設(shè)有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板，所述第一支撐板高于第二支撐板，所述第二支撐板高于第三支撐板，所述第二支撐板上端設(shè)有頂緊塊，所述第一支撐板與第二支撐板之間設(shè)有壓緊螺桿，所述壓緊螺桿上套有壓緊板，所述壓緊板的長(zhǎng)度大于第一支撐板與第二支撐板之間的距離，所述壓緊板上方設(shè)有鎖緊螺母，所述第三支撐板的上端面設(shè)有凹槽，所述凹槽的延伸方向與第二支撐板和第三支撐板所在的平面垂直，所述凹槽的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)置有與凹槽側(cè)壁相垂直的頂緊螺桿，所述頂緊螺桿的外端上套有頂緊螺母，所述凹槽的底面上設(shè)有角度調(diào)整塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型剪板機(jī)滑塊加工裝置，其特征在于，所述第二支撐板上端面設(shè)有螺紋孔，所述頂緊塊的下端設(shè)有螺紋與螺紋孔連接，所述頂緊塊的上端為圓錐形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型剪板機(jī)滑塊加工裝置，其特征在于，所述第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板分別與底板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型剪板機(jī)滑塊加工裝置，其特征在于，所述角度調(diào)整塊的角度與滑塊上刀口面角度一致，所述角度調(diào)整塊的右端高于左端。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及新型剪板機(jī)滑塊加工裝置。包括一個(gè)底板，所述底板的上端從左往右依次設(shè)有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板，所述第一支撐板高于第二支撐板，所述第二支撐板高于第三支撐板，所述第二支撐板上端設(shè)有頂緊塊，所述第一支撐板與第二支撐板之間設(shè)有壓緊螺桿，所述壓緊螺桿上套有壓緊板，所述壓緊板的長(zhǎng)度大于第一支撐板與第二支撐板之間的距離，所述壓緊板上方設(shè)有鎖緊螺母，所述第三支撐板的上端面設(shè)有凹槽，所述凹槽的延伸方向與第二支撐板和第三支撐板所在的平面垂直，所述凹槽的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)置有與凹槽側(cè)壁相垂直的頂緊螺桿，所述頂緊螺桿的外端上套有頂緊螺母，所述凹槽的底面上設(shè)有角度調(diào)整塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)采用此裝置，對(duì)滑塊進(jìn)行裝夾方便快捷，降低了加工誤差，大大保證了滑塊上加工斜面的精度，從而保證了刀具的安裝精度。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/04, B23Q3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204935150
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520581366
【發(fā)明人】孟峻峰, 吳軍
【申請(qǐng)人】?jī)x征鼎盛機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日