一種新型的分電機驅(qū)動的鋁合金桿連軋機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁合金桿連續(xù)乳制裝置，特別是一種新型的分電機驅(qū)動的鋁合金桿連乳機組。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金桿線材加工在澆鑄出毛坯后需要對其進行乳制，并且通常采用多組乳機進行多道次連乳，材料的橫截面積不斷減小。目前的乳機上的多道次輥乳采用同一電機帶動，再通過變速齒輪箱來提供給每道次乳輥不同的轉(zhuǎn)速，來保證鋁合金桿線材在每組乳輥間傳送的適當速度。但是，由于每道次乳輥的轉(zhuǎn)速和孔型面積大小的不同，加上其溫度也從前至后逐漸降低，所以每組道次乳輥的速比控制精度不易保證，從而無法保證鋁合金桿的產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種增大了乳機的壓縮比，增加了鋁合金組織的密實度，使鋁合金桿質(zhì)量大大提高和穩(wěn)定的新型的分電機驅(qū)動的鋁合金桿連乳機組。
[0004]本實用新型按以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種新型的分電機驅(qū)動的鋁合金桿連乳機組，包括粗乳機和精乳機，所述粗乳機上有四臺機架I，每臺機架I上各安裝有一副乳輥I，且每臺機架I上各自連接一個電機I和一個減速機I，四副乳輥I為水平、垂直交替布置；所述精乳機有八臺機架II，每臺機架II上各安裝有一副乳輥II，且每臺機架II上各自連接一個電機II和一個減速機II，四副乳輥II為水平、垂直交替布置；四臺電機I和八臺電機II通過電控系統(tǒng)進行聯(lián)動或者單動。
[0006]所述乳輥I和乳輥II上均設(shè)置有若干行乳輥孔，每一行乳輥孔的形狀依次排列為橢圓形和圓形或者為圓形和橢圓形。
[0007]任一行的乳輥孔與其他行的乳輥孔大小不相同。
[0008]所述電控系統(tǒng)的控制方式分為三級控制；第一級為直接轉(zhuǎn)矩控制型直流調(diào)速系統(tǒng)，第二級為PLC控制系統(tǒng)，第三級為工控機、觸摸屏人機界面。
[0009]第一級為SIEMENS 6RA80系列直接轉(zhuǎn)矩控制型直流調(diào)速系統(tǒng)。
[0010]第二級為SIEMENS S7-300系列PLC控制系統(tǒng)，通訊協(xié)議為PR0FIBUS-DP。
[0011]本實用新型有益效果:
[0012]乳輥采用獨立傳動，動力從各調(diào)速電機輸出，水平、垂直機架交替布置，根據(jù)孔型的面積采用不同的速比，由電控系統(tǒng)作微量調(diào)整；采用“橢圓一圓”、“圓一橢圓”的孔型后，增大了乳機的壓縮比，增加了鋁合金組織的密實度，使鋁合金桿質(zhì)量大大提高和穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0014]圖2是本實用新型的主視圖；
[0015]圖3是乳輥孔示意圖；
[0016]圖4是電控系統(tǒng)原理示意圖；
[0017]1一粗乳機，2—精乳機，3—機架I，4一乳棍I，5—電機I，6—減速機I，7—機架II，8一乳棍II，9一電機II，10一減速機II，11一乳棍孔。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖，通過具體實施例對本實用新型技術(shù)方案做進一步的說明。
[0019]如圖1至圖4所示，一種新型的分電機驅(qū)動的鋁合金桿連乳機組，包括粗乳機1和精乳機2，粗乳機1上有四臺機架I 3，每臺機架I 3上各安裝有一副乳輥I 4，且每臺機架
I3上各自連接一個電機I 5和一個減速機I 6，四副乳輥I 4為水平、垂直交替布置；精乳機2有八臺機架II 7，每臺機架II 7上各安裝有一副乳輥II 8，且每臺機架II 7上各自連接一個電機II 9和一個減速機II 10，四副乳輥II 8為水平、垂直交替布置；四臺電機I 5和八臺電機II 9通過電控系統(tǒng)進行聯(lián)動或者單動，本實用新型的連乳機組采用獨立傳動，動力從各電機輸出，水平、垂直機架交替布置。
[0020]乳輥I 4和乳輥II 8上均設(shè)置有若干行乳輥孔11，每一行乳輥孔11的形狀依次排列為橢圓形和圓形或者為圓形和橢圓形，任一行的乳輥孔11與其他行的乳輥孔大小不相同；每副乳輥I 4單獨配備的電機I 5和減速機I 6根據(jù)“橢圓一圓”、“圓一橢圓”的乳輥孔11型的面積采用不同的速比，由電控系統(tǒng)作微量調(diào)整；每副乳輥II 8單獨配備的電機
II9和減速機II 10根據(jù)“橢圓一圓”、“圓一橢圓”的乳輥孔11型的面積采用不同的速比，由電控系統(tǒng)作微量調(diào)整。
[0021]根據(jù)連乳機孔型的面積采用不同的速比，由電控系統(tǒng)作聯(lián)動或單動微量調(diào)整，控制方式為三級控制:
[0022]第一級為SIEMENS 6RA80系列直接轉(zhuǎn)矩控制型直流調(diào)速系統(tǒng)；
[0023]第二級為SIEMENS S7-300系列PLC控制系統(tǒng)，通訊協(xié)議為PR0FIBUS-DP ；
[0024]第三級為工控機、觸摸屏人機界面。
[0025]系統(tǒng)具備自動控制運行和現(xiàn)場手動操作兩種控制方式。以適應(yīng)連乳機調(diào)整孔型，保證產(chǎn)品精度。
[0026]傳動精度:靜態(tài)穩(wěn)速精度0.01%，動態(tài)精度0.05%。保證連乳機組傳動精度。
【主權(quán)項】
1.一種新型的分電機驅(qū)動的鋁合金桿連乳機組，包括粗乳機(1)和精乳機(2)，其特征在于:所述粗乳機(1)上有四臺機架I (3)，每臺機架I (3)上各安裝有一副乳輥I (4)，且每臺機架I (3)上各自連接一個電機I (5)和一個減速機I (6)，四副乳輥I (4)為水平、垂直交替布置；所述精乳機(2)有八臺機架II (7)，每臺機架II (7)上各安裝有一副乳輥II(8)，且每臺機架II (7)上各自連接一個電機II (9)和一個減速機II (10)，四副乳輥II (8)為水平、垂直交替布置；四臺電機I (5)和八臺電機II (9)通過電控系統(tǒng)進行聯(lián)動或者單動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型的分電機驅(qū)動的鋁合金桿連乳機組，其特征在于:所述乳輥I (4)和乳輥II (8)上均設(shè)置有若干行乳輥孔(11)，每一行乳輥孔(11)的形狀依次排列為橢圓形和圓形或者為圓形和橢圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型的分電機驅(qū)動的鋁合金桿連乳機組，其特征在于:任一行的乳輥孔(11)與其他行的乳輥孔大小不相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型的分電機驅(qū)動的鋁合金桿連乳機組，其特征在于:所述電控系統(tǒng)的控制方式分為三級控制；第一級為直接轉(zhuǎn)矩控制型直流調(diào)速系統(tǒng)，第二級為PLC控制系統(tǒng)，第三級為工控機、觸摸屏人機界面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種新型的分電機驅(qū)動的鋁合金桿連乳機組，其特征在于:第一級為SIEMENS 6RA80系列直接轉(zhuǎn)矩控制型直流調(diào)速系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種新型的分電機驅(qū)動的鋁合金桿連乳機組，其特征在于:第二級為SIEMENS S7-300系列PLC控制系統(tǒng)，通訊協(xié)議為PROFIBUS-DP。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型的分電機驅(qū)動的鋁合金桿連軋機組，包括粗軋機和精軋機，粗軋機上有四臺機架Ⅰ，每臺機架Ⅰ上各安裝有一副軋輥Ⅰ，且每臺機架Ⅰ上各自連接一個電機Ⅰ和一個減速機Ⅰ，四副軋輥Ⅰ為水平、垂直交替布置；精軋機有八臺機架Ⅱ，每臺機架Ⅱ上各安裝有一副軋輥Ⅱ，且每臺機架Ⅱ上各自連接一個電機Ⅱ和一個減速機Ⅱ，四副軋輥Ⅱ為水平、垂直交替布置；四臺電機Ⅰ和八臺電機Ⅱ通過電控系統(tǒng)進行聯(lián)動或者單動。軋輥采用獨立傳動，動力從各調(diào)速電機輸出，根據(jù)孔型的面積采用不同的速比，由電控系統(tǒng)作微量調(diào)整；采用“橢圓—圓”、“圓—橢圓”的孔型后，增大了軋機的壓縮比，增加了鋁合金組織的密實度，使鋁合金桿質(zhì)量大大提高和穩(wěn)定。
【IPC分類】B21B35/04, B21B1/18
【公開號】CN204953526
【申請?zhí)枴緾N201520690448
【發(fā)明人】文金保, 郭建民
【申請人】徐州市新東電電工機械有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月9日