高頻感應(yīng)焊接工作平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于焊接工序中用于工件固定的設(shè)備或裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種焊接工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]高頻感應(yīng)加熱設(shè)備是一種較為普遍的焊接設(shè)備，高頻感應(yīng)加熱的原理是利用焊接導(dǎo)體在高頻磁場作用下產(chǎn)生的感應(yīng)電流，以及導(dǎo)體內(nèi)磁場的作用(磁滯損耗)引起導(dǎo)體自身發(fā)熱而進行加熱的。
[0003]目前使用的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備未配置焊接工作臺或者焊接底座，焊接時將產(chǎn)品放置在膠木板上兩手托舉著以確保產(chǎn)品焊接部位在配置的U型焊接線圈中心。因此，產(chǎn)品焊接部位放入焊圈內(nèi)均有一定的間隙量，不能保證所焊產(chǎn)品放入焊圈的正中心，且由于人為托舉時不能確保膠木板平穩(wěn)，加熱過程中所處磁場不同加熱有所差異，焊接過程中一致性很難保證。若托舉不穩(wěn)焊接件表面貼近焊接線圈時間稍長還可能燒傷表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有高頻感應(yīng)焊接裝置的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率高、安全的高頻感應(yīng)焊接工作平臺。
[0005]解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在底座的上表面左側(cè)設(shè)置有左壓板、右側(cè)設(shè)置有與左壓板關(guān)于中心線對稱的右壓板，左壓板的幾何形狀為橫截面是L形的板，右壓板與左壓板的的幾何結(jié)構(gòu)完全相同，左壓板和右壓板的短臂端面與底座上表面重合，支撐座的長方形底板的一端卡在左壓板的長臂與底座形成的凹槽a內(nèi)、另一端卡在右壓板與底座形成的凹槽b內(nèi)，在底座上位于支撐座的前后兩側(cè)設(shè)置有定位螺釘，支撐座圓柱形凸臺的上表面中心位置加工有盲孔c，盲孔c的側(cè)壁上加工有槽孔d，盲孔c內(nèi)安裝有一端面中心加工有安裝孔e和側(cè)面加工有螺孔的焊接底座，調(diào)節(jié)螺釘穿過槽孔d固定在焊接底座的螺孔內(nèi)。
[0006]本實用新型的左壓板的幾何形狀為L形，左壓板與右壓板結(jié)構(gòu)相同。
[0007]本實用新型的焊接底座為膠木底座。
[0008]由于本實用新型的支撐座可在底座上前后滑動，焊接底座在支撐座內(nèi)可進行升降調(diào)節(jié)，確保了被焊接工件的焊接部位在高頻感應(yīng)焊設(shè)備的U形焊圈中心，使被焊接工件的焊接部位受熱均勻、焊料的流動性好，實現(xiàn)可靠定位焊接；焊接底座采用膠木底座，起到隔熱作用，避免了熱傳遞。本實用新型具有操作簡單、安全可靠、焊接效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011]圖3是圖2的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于下述的這些實施例。
[0013]實施例1
[0014]在圖1、2、3中，本實施例的高頻感應(yīng)焊接工作平臺由底座1、左壓板2、支撐座3、調(diào)節(jié)螺釘4、焊接底座5、右壓板6、定位螺釘7聯(lián)接構(gòu)成。
[0015]底座1的上表面左側(cè)用螺紋緊固連接件固定安裝有左壓板2、右側(cè)用螺紋緊固連接件固定安裝有與左壓板2關(guān)于中心線對稱的右壓板6，左壓板2的幾何形狀為橫截面是L型的板，右壓板6與左壓板2的幾何結(jié)構(gòu)完全相同，左壓板2和右壓板6的短臂端面與底座1上表面重合。支撐座3的結(jié)構(gòu)為底部是長方形板，長方形板的中心加工有圓柱形凸臺，支撐座3長方形板的一端卡在左壓板2的長臂與底座1形成的凹槽a內(nèi)、另一端卡在右壓板6與底座1形成的凹槽b內(nèi)，支撐座3可以沿著凹槽a和凹槽b前后移動，在底座1的前側(cè)固定安裝有定位螺釘7，定位螺釘7的圓心位于底座1前后方向的中心線上，底座1的后側(cè)固定安裝有與定位螺釘7相同且關(guān)于左右方向中心線對稱的定位螺釘，用于防止支撐座3滑出凹槽a和凹槽b，支撐座3圓柱形凸臺的上表面中心位置加工有盲孔c，盲孔c的側(cè)壁上加工有槽孔d，盲孔c內(nèi)安裝有焊接底座5，焊接底座5的幾何形狀為圓柱形、材料為膠木，在焊接底座5的側(cè)面加工有螺孔，一端面中心加工有安裝孔e，調(diào)節(jié)螺釘4穿過槽孔d固定在焊接底座5的螺孔內(nèi)。
[0016]在焊接前，將支撐座3滑動到底座1的最前端，被焊接工件放置于焊接底座5上的安裝孔e內(nèi)，根據(jù)被焊接工件的高低升降焊接底座5在盲孔c內(nèi)的位置，確保被焊接工件的焊接部位在高頻感應(yīng)焊的U形圈內(nèi)，然后用調(diào)節(jié)螺釘4將焊接底座5固定在支撐座3上，焊接時將支撐座3滑動到底座1的最后端，使被焊接工件的焊接部位在高頻感應(yīng)焊的U形圈的中心位置，即可正常焊接。焊接好后，將支撐座3退回到底座1的最前端再放置下一個被焊接工件。
【主權(quán)項】
1.一種高頻感應(yīng)焊接工作平臺，其特征在于:在底座(1)的上表面左側(cè)設(shè)置有左壓板(2)、右側(cè)設(shè)置有與左壓板(2)關(guān)于中心線對稱的右壓板(6)，左壓板(2)的幾何形狀為橫截面是L形的板，右壓板(6)與左壓板(2)的的幾何結(jié)構(gòu)完全相同，左壓板(2)和右壓板(6)的短臂端面與底座(1)上表面重合，支撐座(3)的長方形底板的一端卡在左壓板(2)的長臂與底座(1)形成的凹槽(a)內(nèi)、另一端卡在右壓板(6)與底座(1)形成的凹槽(b)內(nèi)，在底座(1)上位于支撐座(3)的前后兩側(cè)設(shè)置有定位螺釘(7)，支撐座(3)圓柱形凸臺的上表面中心位置加工有盲孔(c )，盲孔(c )的側(cè)壁上加工有槽孔(d)，盲孔(c )內(nèi)安裝有一端面中心加工有安裝孔(e)和側(cè)面加工有螺孔的焊接底座(5)，調(diào)節(jié)螺釘(4)穿過槽孔(d)固定在焊接底座(5)的螺孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻感應(yīng)焊接工作平臺，其特征在于:所述的左壓板(2)的幾何形狀為L形，左壓板(2)與右壓板(6)結(jié)構(gòu)相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻感應(yīng)焊接工作平臺，其特征在于:所述的焊接底座(5)為膠木底座。
【專利摘要】一種高頻感應(yīng)焊接工作平臺，在底座的上表面左側(cè)設(shè)置有左壓板、右側(cè)設(shè)置有與左壓板關(guān)于中心線對稱的右壓板，左壓板的幾何形狀為橫截面是L形的板，右壓板與左壓板的幾何結(jié)構(gòu)完全相同，左壓板和右壓板的短臂端面與底座上表面重合，支撐座的長方形底板的一端卡在左壓板的長臂與底座形成的凹槽a內(nèi)、另一端卡在右壓板與底座形成的凹槽b內(nèi)，在底座上位于支撐座的前后兩側(cè)設(shè)置有定位螺釘，支撐座圓柱形凸臺的上表面中心位置加工有盲孔c，盲孔c的側(cè)壁上加工有槽孔d，盲孔c內(nèi)安裝有一端面中心加工有安裝孔e和側(cè)面加工有螺孔的焊接底座，調(diào)節(jié)螺釘穿過槽孔d固定在焊接底座的螺孔內(nèi)。本實用新型具有操作簡單、安全可靠、焊接效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】B23K37/04, B23K13/01
【公開號】CN204975668
【申請?zhí)枴緾N201520528070
【發(fā)明人】董玲, 馮軍婷, 馬衛(wèi)龍, 孔佳琪, 魏維, 周密, 陶然
【申請人】陜西華達科技股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月20日