一種凸v型導(dǎo)板加工治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工治具，具體涉及一種新型凸V型導(dǎo)板加工治具；屬于機(jī)械加工治具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]凸V型導(dǎo)板是斜楔機(jī)構(gòu)中重要的組成部分，斜楔機(jī)構(gòu)是通過斜楔和滑塊的配合使用，變垂直運(yùn)動(dòng)為水平運(yùn)動(dòng)或傾斜運(yùn)動(dòng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)。斜楔也稱主動(dòng)斜楔，工作中起施力體作用；滑塊為工作斜楔，工作中為受力體。此外還包括其他附屬裝置一一反側(cè)塊、壓板，導(dǎo)板(導(dǎo)軌)、防磨板、彈簧、螺釘?shù)?，整個(gè)斜楔機(jī)構(gòu)起到起斜模附著、導(dǎo)向及力平衡作用的裝置。凸V型導(dǎo)板在其中主要起導(dǎo)向及力平衡作用，因此在斜楔機(jī)構(gòu)中應(yīng)用廣泛。
[0003]凸V型導(dǎo)板需要經(jīng)過機(jī)械加工得到，目前采用的加工方式有如下幾點(diǎn)不足:
[0004](1)、現(xiàn)有加工方式采用虎鉗擺角度后進(jìn)行裝夾，在零件下方墊上角度塊，加工時(shí)只可單只加工，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低。
[0005](2)、因是單只加工，每次加工時(shí)需重新定位，人員操作時(shí)必定有些不確定因素造成誤差，加工精度不穩(wěn)定。
[0006]基于上述原因，需要一種專門的加工治具，以提高工作效率和加工精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工方便快捷、省時(shí)省力的凸V型導(dǎo)板加工治具，從而提高加工效率和加工精度，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0009]—種凸V型導(dǎo)板加工治具，包括治具主體、靠板及壓塊，所述治具主體上對(duì)稱形成有一對(duì)V型角度槽，一對(duì)V型角度槽之間為用于固定壓塊的安裝部，所述靠板連接于治具主體的一端以防止V型角度槽中的零件發(fā)生位移，所述V型角度槽靠近安裝部的一面形成有若干泄力孔，有利于去除治具應(yīng)力從而防止變形影響加工精度。
[0010]優(yōu)選地，前述治具主體的側(cè)壁上形成有多個(gè)安裝槽，從而可以將治具主體固定于工作臺(tái)上。
[0011 ] 具體地，前述安裝槽為方形凹槽，數(shù)量為兩個(gè)。
[0012]更具體地，前述靠板與治具主體的端部通過螺絲連接。
[0013]優(yōu)選地，前述壓塊為T型壓塊，所述T型壓塊形成有貫通的連接孔。
[0014]進(jìn)一步地，前述安裝部上形成有螺紋孔，螺桿穿過連接孔將所述T型壓塊連接于螺紋孔內(nèi)，從而能夠?qū)⒘慵i緊定位。
[0015]本實(shí)用新型的有益之處在于:本實(shí)用新型的加工治具可安裝多個(gè)零件(待加工的凸V型導(dǎo)板)，壓塊將零件鎖緊定位于治具主體上，可同時(shí)對(duì)多個(gè)零件進(jìn)行銑削加工，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可批量生產(chǎn)、加工精度高、質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)，還可以提高加工效率并降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，值得推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種凸V型導(dǎo)板加工治具的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1所示實(shí)施例安裝零件后的狀態(tài)示意圖。
[0018]圖中附圖標(biāo)記的含義:1、治具主體，2、靠板，3、壓塊，4、V型角度槽，5、凸V型導(dǎo)板，6、安裝部，7、螺紋孔，8、螺桿，9、螺絲，10、泄力孔，11、安裝槽，12、連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0020]參見圖1，本實(shí)用新型的凸V型導(dǎo)板加工治具，具體包括治具主體1、靠板2及壓塊3，在治具主體1上對(duì)稱形成有一對(duì)V型角度槽4用于放置待加工的凸V型導(dǎo)板5 (以下簡(jiǎn)稱零件)，在一對(duì)V型角度槽4之間為用于固定壓塊3的安裝部6，當(dāng)壓塊3連接于安裝部6上時(shí)，如圖2所示，即可將零件鎖緊定位。具體地，壓塊3為T型壓塊并且形成有貫通的連接孔12，相應(yīng)地，在安裝部6上形成有螺紋孔7，螺桿8穿過連接孔12將T型壓塊連接于螺紋孔7內(nèi)，從而可靠地將零件鎖緊定位。
[0021]為了防止加工過程中零件發(fā)生位移，在治具主體1的一端連接一靠板2，靠板2與治具主體1的端部通過螺絲9連接。
[0022]進(jìn)一步地，如圖1所示，在V型角度槽4靠近安裝部6的一面形成有若干泄力孔10，泄力孔10具體為圓柱形的非貫通孔，孔的軸線垂直于V型角度槽4相應(yīng)的平面，這樣有利于去除治具應(yīng)力，從而防止治具變形影響加工精度。
[0023]為了方便安裝加工治具，在治具主體1的側(cè)壁上形成有多個(gè)安裝槽11，從而可以將治具主體1固定于工作臺(tái)上進(jìn)行后續(xù)的銑削作業(yè)。具體地，安裝槽11為方形凹槽，數(shù)量為兩個(gè)。
[0024]本實(shí)用新型的加工治具的使用過程如下:通過治具主體1側(cè)壁上的安裝槽11將治具安裝在工作臺(tái)上，并且通過螺絲9在治具主體1的端部裝上靠板2，接著，將零件一一順著V型角度槽4放置于槽內(nèi)并與靠板2靠齊，通過螺桿8將壓塊3連接于安裝部6上從而將零件定位并鎖緊。最后，開始進(jìn)行銑削加工，飛刀盤可同時(shí)加工多個(gè)零件，加工過程中只需檢測(cè)單個(gè)零件即可確認(rèn)批量產(chǎn)品是否合格，節(jié)省了大量檢測(cè)時(shí)間。
[0025]綜上，本實(shí)用新型的加工治具可安裝多個(gè)零件，壓塊3將零件鎖緊定位于治具主體1上，可同時(shí)對(duì)多個(gè)零件進(jìn)行銑削加工，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可批量生產(chǎn)、加工精度高、質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)，還可以提高加工效率并降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凸V型導(dǎo)板加工治具，其特征在于:包括治具主體、靠板及壓塊，所述治具主體上對(duì)稱形成有一對(duì)V型角度槽，一對(duì)V型角度槽之間為用于固定壓塊的安裝部，所述靠板連接于治具主體的一端以防止V型角度槽中的零件發(fā)生位移，所述V型角度槽靠近安裝部的一面形成有若干泄力孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸V型導(dǎo)板加工治具，其特征在于:所述治具主體的側(cè)壁上形成有多個(gè)安裝槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凸V型導(dǎo)板加工治具，其特征在于:所述安裝槽為方形凹槽，數(shù)量為兩個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸V型導(dǎo)板加工治具，其特征在于:所述靠板與治具主體的端部通過螺絲連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸V型導(dǎo)板加工治具，其特征在于:所述壓塊為T型壓塊，所述T型壓塊形成有貫通的連接孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凸V型導(dǎo)板加工治具，其特征在于:所述安裝部上形成有螺紋孔，螺桿穿過連接孔將所述T型壓塊連接于螺紋孔內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種凸V型導(dǎo)板加工治具，包括治具主體、靠板及壓塊，所述治具主體上對(duì)稱形成有一對(duì)V型角度槽，一對(duì)V型角度槽之間為用于固定壓塊的安裝部，靠板連接于治具主體的一端以防止V型角度槽中的零件發(fā)生位移，V型角度槽靠近安裝部的一面形成有若干泄力孔，有利于去除治具應(yīng)力從而防止變形影響加工精度。有益之處在于：本實(shí)用新型的加工治具可安裝多個(gè)零件，壓塊將零件鎖緊定位于治具主體上，可同時(shí)對(duì)多個(gè)零件進(jìn)行銑削加工，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可批量生產(chǎn)、加工精度高、質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)，還可以提高加工效率并降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，值得推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號(hào)】CN204976109
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520737966
【發(fā)明人】王仲偉, 季明其, 楊加華
【申請(qǐng)人】?jī)?yōu)德精密工業(yè)（昆山）股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日