一種無損傷壓模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具設備技術領域，特別是涉及一種無損傷壓模。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的發(fā)展和生產生活水平的不斷提高，市場對模具的需求量不斷增長的同時，對模具設備的生產率及加工產品質量要求也不斷提高。尤其是在沖壓模具領域，隨著人們對產品外觀要求的提升，許多場合均要求成品保留原材料本身固有的特性，例如要求光面不銹鋼板材、鋁合金材料等在制成成品后，保留其表面光亮不劃傷、不磨花甚至無折痕等。在現(xiàn)有的沖壓模具中，沖壓模具制件的常見缺陷往往是毛刺過大、材料表面被劃傷、拉傷、磨花、留痕等缺陷的表面質量問題，或者加工達不到特定產品的表面質量標準，需要增加擴大工序彌補這些缺陷，這增加了附加成本和減低了產品的生產速率和表面質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種無損傷壓模，采用該壓膜進行折彎加工處理的工件能夠保留其原有的光面、鏡面特性，不會產生劃傷、拉傷、磨花、留痕等不良缺陷。
[0004]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)。
[0005]提供一種無損傷壓模，包括上模和下模，上模包括上模安裝座和設置于所述上模安裝座的用于將待加工工件折彎的上模凸模，所述上模凸模的頂部設置有弧形的折彎部；所述下模包括下模底座和并排設置于所述下模底座的第一滾動軸和第二滾動軸，所述第一滾動軸和第二滾動軸之間設置有供所述上模凸模的折彎部通過的空隙。
[0006]優(yōu)選的，所述上模凸模設置為圓柱形的上模凸模。
[0007]優(yōu)選的，所述圓柱形的上模凸模的直徑小于或等于所述空隙的寬度。
[0008]優(yōu)選的，所述上模凸模通過上模主受力板固定于所述上模安裝座，所述上模凸模固定于所述上模主受力板的頂端。
[0009]優(yōu)選的，所述上模主受力板垂直固定于所述上模安裝座。
[0010]優(yōu)選的，所述上模安裝座與所述上模主受力板的連接處設置有上模加強筋。
[0011]優(yōu)選的，所述第一滾動軸和第二滾動軸分別通過滾動軸固定座固定于所述下模底座。
[0012]優(yōu)選的，所述下模還包括定位板，所述定位板固定于所述下模底座。
[0013]優(yōu)選的，所述上模安裝座開設有第一螺栓安裝孔。
[0014]優(yōu)選的，所述下模座開設有第二螺栓安裝孔。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]本實用新型的一種無損傷壓模，包括上模和下模，上模包括上模安裝座和設置于上模安裝座的用于將待加工工件折彎的上模凸模，上模凸模的頂部設置有弧形的折彎部；下模包括下模底座和并排設置于下模底座的第一滾動軸和第二滾動軸，第一滾動軸和第二滾動軸之間設置有供上模凸模的折彎部通過的空隙。工作時，把上模和下模分別安裝在液壓設備上，對齊上、下模的中心，然后把待加工工件定位在第一滾動軸和第二滾動軸的正上方，然后上模下行，上模凸模隨之下行進入第一滾動軸和第二滾動軸之間的縫隙，從而實現(xiàn)將工件折彎的效果。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所加工的工件毛刺少、材料表面沒劃傷、拉傷、磨花、留痕等缺陷的表面質量問題，減少了折彎后的表面處理工序，減低了降低了成本，大大提升了產品的外觀以及產品質量提高了生產質量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種無損傷壓模的結構示意圖。
[0018]在圖1中包括有:
[0019]上模安裝座1 ;
[0020]上模凸模2 ；
[0021]下模底座3;
[0022]第一滾動軸4 ;
[0023]第二滾動軸5 ;
[0024]上模主受力板6 ；
[0025]上模加強筋7 ；
[0026]定位板8 ；
[0027]第一螺栓安裝孔9 ；
[0028]第二螺栓安裝孔10。
【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例和附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]提供一種無損傷壓模，如圖1所示，包括上模和下模，上模包括上模安裝座1和設置于上模安裝座1的用于將待加工工件折彎的上模凸模2，上模凸模2的頂部設置有弧形的折彎部；下模包括下模底座3和并排設置于下模底座3的第一滾動軸4和第二滾動軸5，第一滾動軸4和第二滾動軸5之間設置有供上模凸模2的折彎部通過的空隙。工作時，把上模和下模分別安裝在液壓設備上，對齊上、下模的中心，然后把待加工工件定位在第一滾動軸4和第二滾動軸5的正上方，然后上模下行，上模凸模2隨之下行進入第一滾動軸4和第二滾動軸5之間的縫隙，從而實現(xiàn)將工件折彎的效果。由于上模凸模2設置有弧形的折彎部，下模設置有滾動軸，下模與工件的之間的摩擦基本是滾動摩擦，大大減少了模具與待加工工件之間的摩擦力，從而可以實現(xiàn)所加工的工件毛刺少、材料表面沒劃傷、拉傷、磨花、留痕等缺陷的表面質量問題，減少了彎曲折彎后的表面處理工序，減低了降低了成本，大大提升了產品的外觀以及產品質量提高了生產質量。
[0031]本實施例中，上模凸模2設置為圓柱形的上模凸模2，圓柱形的上模凸模2可以完全通過下模中的第一滾動軸4和第二滾動軸5之間的空隙，可以加工出彎度較大的零件，而且由于圓柱形的上模凸模2下壓時，對工件的受力較為均勻，所以上模與工件接觸的表面加工后，其表面質量也大為提高。
[0032]本實施例中，圓柱形的上模凸模2的直徑小于或等于空隙的寬度，可以保證上模凸模2順利沖壓工件，同時也可以起到保護下模的作用。
[0033]本實施例中，上模凸模2通過上模主受力板6固定于上模安裝座1，上模凸模2固定于上模主受力板6的頂端，上模主受力板6垂直固定于上模安裝座1，上模安裝座1開設有第一螺栓安裝孔9，下模座開設有第二螺栓安裝孔10，其用于把模具固定于液壓設備。本實用新型提供的無損傷壓模需要結合液壓裝備使用，上模安裝座1的使用可以較為方便的對部分零件進行拆裝，讓結構更為靈活緊湊。
[0034]本實施例中，上模安裝座1與上模主受力板6的連接處設置有上模加強筋7，在工作中，上模凸模2需要沖擊工件從而與凸模連接上模主受力板6會受到較大的力，上模加強筋7的使用可以進一步保證上模的使用強度和延長整套模具的使用壽命。
[0035]本實施例中，第一滾動軸4和第二滾動軸5分別通過滾動軸固定座固定于下模底座3。
[0036]下模還包括固定于下模底座3的定位板8，在放置待加工的工件時，可以定位更為準確。
[0037]最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種無損傷壓模，包括上模和下模，其特征是:所述上模包括上模安裝座和設置于所述上模安裝座的用于將待加工工件折彎的上模凸模，所述上模凸模的頂部設置有弧形的折彎部； 所述下模包括下模底座和并排設置于所述下模底座的第一滾動軸和第二滾動軸，所述第一滾動軸和第二滾動軸之間設置有供所述上模凸模的折彎部通過的空隙。2.根據(jù)權利要求1所述的一種無損傷壓模，其特征是:所述上模凸模設置為圓柱形的上模凸模。3.根據(jù)權利要求2所述的一種無損傷壓模，其特征是:所述圓柱形的上模凸模的直徑小于或等于所述空隙的寬度。4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種無損傷壓模，其特征是:所述上模凸模通過上模主受力板固定于所述上模安裝座，所述上模凸模固定于所述上模主受力板的頂端。5.根據(jù)權利要求4所述的一種無損傷壓模，其特征是:所述上模主受力板垂直固定于所述上模安裝座。6.根據(jù)權利要求4所述的一種無損傷壓模，其特征是:所述上模安裝座與所述上模主受力板的連接處設置有上模加強筋。7.根據(jù)權利要求1所述的一種無損傷壓模，其特征是:所述第一滾動軸和第二滾動軸分別通過滾動軸固定座固定于所述下模底座。8.根據(jù)權利要求1所述的一種無損傷壓模，其特征是:所述下模還包括定位板，所述定位板固定于所述下模底座。9.根據(jù)權利要求1所述的一種無損傷壓模，其特征是:所述上模安裝座開設有第一螺栓安裝孔。10.根據(jù)權利要求1所述的一種無損傷壓模，其特征是:所述下模座開設有第二螺栓安裝孔。
【專利摘要】本實用新型涉及模具設備技術領域，特別是涉及一種無損傷壓模，包括上模和下模，上模包括上模安裝座和設置于上模安裝座的用于將待加工工件折彎的上模凸模，上模凸模的頂部設置有弧形的折彎部；下模包括下模底座和并排設置于下模底座的第一滾動軸和第二滾動軸，第一滾動軸和第二滾動軸之間設置有供上模凸模的折彎部通過的空隙。與現(xiàn)有技術相比，采用本實用新型的無損傷壓模所加工的工件毛刺少、材料表面沒劃傷、拉傷、磨花、留痕等缺陷的表面質量問題，減少了彎曲折彎后的表面處理工序，降低了成本，大大提升了產品的外觀以及產品質量。
【IPC分類】B21D37/10, B21D5/06
【公開號】CN204996932
【申請?zhí)枴緾N201520596255
【發(fā)明人】張偉豪, 張劉軍
【申請人】廣東永強奧林寶國際消防汽車有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月10日