滾齒齒端倒圓角裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及滾齒加工領(lǐng)域，具體是一種滾齒齒端倒圓角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前變速齒輪的齒端圓角加工，必須用齒輪倒圓角機(jī)床結(jié)合指狀銑刀加工，圓角尺寸調(diào)整困難，加工效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在解決上述問題，從而提供一種加工效率高、提高生產(chǎn)工時利用率的滾齒齒端倒圓角裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決所述問題，采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種滾齒齒端倒圓角裝置，包括滾齒機(jī)，滾齒機(jī)的刀軸上設(shè)置有與滾齒齒端圓角相適應(yīng)的刀具，滾齒機(jī)的工作臺上設(shè)置有夾具。
[0006]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是:
[0007]降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)工時利用率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0009]夾具上設(shè)置有定位銷，用于定位齒槽。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例刀具的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0012]圖3是圖2的側(cè)視圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例齒輪的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0014]圖5是圖4的A-A剖視圖。
[0015]圖中:滾齒機(jī)1，刀軸2，刀具3，齒輪4，夾具5，定位銷6，支架7，工作臺8。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本【實(shí)用新型內(nèi)容】，因此，所舉之例并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]參見圖1，夾具5固定在滾齒機(jī)1的工作臺8上，夾具5上設(shè)置有定位銷6，定位銷6用于定位齒槽，根據(jù)齒輪4的齒數(shù)、模數(shù)更換滾齒機(jī)掛輪，刀具3根據(jù)齒輪4的模數(shù)、圓角數(shù)值設(shè)計，每種模數(shù)對應(yīng)一把刀具，刀具3固定在滾齒機(jī)1的刀軸2上。
[0019]齒輪4固定在夾具5上，用定位銷6定位齒槽，定位銷6通過一支架7與夾具5的側(cè)面連接，定位銷6的軸線與齒輪4中心線呈垂直交叉狀態(tài)，圖2中尺寸標(biāo)線R與所加工齒輪4的齒形相對應(yīng)。
[0020]首件通過調(diào)整刀軸2使刀具3圓弧與齒輪4需倒角部位對正，通過徑向進(jìn)給，加工出所需的齒端圓角，加工完成的齒輪4精度高，利用滾齒機(jī)1、刀具3、夾具5 —次加工完成，加工效率提高50%以上，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)工時利用率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滾齒齒端倒圓角裝置，包括滾齒機(jī)，其特征在于:滾齒機(jī)的刀軸上設(shè)置有與滾齒齒端圓角相適應(yīng)的刀具，滾齒機(jī)的工作臺上設(shè)置有夾具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒齒端倒圓角裝置，其特征在于:夾具上設(shè)置有定位銷。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及滾齒加工領(lǐng)域，具體是一種滾齒齒端倒圓角裝置。包括滾齒機(jī)，滾齒機(jī)的刀軸上設(shè)置有與滾齒齒端圓角相適應(yīng)的專用刀具，滾齒機(jī)的工作臺上設(shè)置有專用夾具。本實(shí)用新型降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)工時利用率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B23F19/10, B23F23/06
【公開號】CN204997186
【申請?zhí)枴緾N201520749958
【發(fā)明人】蔡志剛, 田新文
【申請人】唐山唐齒傳動機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月25日