自動鎖螺絲裝置的送螺絲結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種螺絲鎖附結構，尤其涉及一種自動鎖螺絲裝置的送螺絲結構。
【背景技術】
[0002]產品之間的連接方式，通常有膠粘、鉚接、銷釘連接及螺紋連接等等。最常采用的是螺紋連接，人工鎖螺絲時，需一手持螺絲貼附于工件預鎖合的位置，另一手持起子并用力下壓同時旋轉起子直至鎖緊為止，隨著螺絲逐漸深入工件中，給予起子的扭力需要不斷地增加，因此，人工執(zhí)行鎖螺絲是相當耗時耗力的，而且不容易均等地控制每一顆螺絲的緊度，尤其不適合在生產流水線上手工操作。
[0003]為提升鎖螺絲的作業(yè)效率，業(yè)者研發(fā)了自動鎖螺絲裝置，這大大提升了生產效率。但目前市面上的大多數(shù)自動鎖螺絲裝置在使用時還存在不足之處:在快速操作過程中，常常會出現(xiàn)螺絲的自由端沒有對準工位的情況，此時螺絲的自由端就會回縮到自動鎖螺絲裝置內，由于看不到螺絲伸出的自由端，不便于繼續(xù)鎖緊螺絲操作，影響工作效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種能夠提高鎖螺絲準確度的自動鎖螺絲裝置的送螺絲結構。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]—種自動鎖螺絲裝置的送螺絲結構，包括套筒、送料斜管和螺絲夾，所述送料斜管固定安裝于套筒中部，所述送料斜管的送料口與套筒內部連通，所述螺絲夾安裝于套筒的下端，所述螺絲夾的軸向中心設有可開合的螺絲夾孔。所述螺絲夾孔的上方設有兩活動擋塊，所述兩活動擋塊在分別作用于其上的彈性元件的彈力作用下于螺絲夾孔中心處彼此抵靠在一起，并且該兩活動擋塊于接合處設有與螺絲夾孔正對的通孔。所述通孔的寬度小于螺絲的螺絲頭直徑。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述兩活動擋塊于通孔處設有半球形凹槽。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述半球形凹槽自上而下向通孔中心傾斜，并且所述半球形凹槽上端的最大寬度大于螺絲頭的直徑。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述螺絲夾包括兩個夾塊，所述兩個夾塊通過銷釘可轉動地設置于套筒下端的兩側，并且于兩夾塊的下端形成前述的螺絲夾孔，所述套筒上設有使螺絲夾孔始終處于夾合狀態(tài)的復位彈簧。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述兩夾塊上端相對的兩個側面均設有用于容置前述復位彈簧的彈簧安裝孔，所述復位彈簧一端抵于套筒側壁，一端抵于彈簧安裝孔內。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述兩夾塊于螺絲夾孔的上方設有與兩活動擋塊分別對應的容置腔，所述兩活動擋塊設置于對應的容置腔內，所述容置腔的內側設有前述的彈性元件。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述彈性元件為復位彈簧。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，通過在螺絲夾孔的上方設置由彈性元件推動于螺絲夾孔中心處抵靠在一起的兩活動擋塊，并且該兩活動擋塊于接合處設有與螺絲夾孔正對的通孔，所述通孔寬度小于螺絲頭的直徑，兩活動擋塊于通孔處設有自上而下向通孔中心傾斜的半球形凹槽，當送料斜管把螺絲輸送到螺絲夾時，螺絲從通孔處滑入螺絲夾孔中，活動擋塊的下端擋于螺絲頭的上方，當螺絲沒有對準工位時，螺絲的自由端不會回縮到套筒內，在下一步操作中可以方便的繼續(xù)對準工位鎖緊螺絲，而不會因為看不到螺絲而造成工作停頓，極大的提高了工作效率。
[0014]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明:
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型之實施例的組裝結構圖；
[0016]圖2是本實用新型之實施例的截面圖；
[0017]圖3是本實用新型之實施例的螺絲夾的結構圖；
[0018]圖4是本實用新型之實施例的螺絲夾的結構分解圖。
[0019]附圖標識說明:
[0020]10、套筒，11、送料斜管，20、螺絲夾，
[0021]21、夾塊，22、螺絲夾孔，23、容置腔，
[0022]24、彈簧安裝孔，30、活動擋塊，31、通孔，
[0023]32、半球形凹槽，33、擋板，40、螺絲，
[0024]50、復位彈簧， 60、復位彈簧。
【具體實施方式】
[0025]如圖1和圖2所示，一種自動鎖螺絲裝置的送螺絲結構，包括套筒10、送料斜管11和螺絲夾20，所述送料斜管11固定安裝于套筒10中部，所述送料斜管11的送料口與套筒10內部連通，所述螺絲夾20安裝于套筒10的下端，所述螺絲夾20的軸向中心設有可開合的螺絲夾孔22。所述螺絲夾孔22的上方設有兩活動擋塊30，所述兩活動擋塊30在分別作用于其上的復位彈簧60的彈力作用下于螺絲夾孔22中心處彼此抵靠在一起，并且該兩活動擋塊30于接合處設有與螺絲夾孔22正對的通孔31。所述通孔31的寬度小于螺絲40的螺絲頭直徑。當螺絲40進入到螺絲夾孔22中時，活動擋塊30的下端擋于螺絲頭的上端，由此可避免螺絲因自由端沒對準工位而回縮到螺絲夾孔22內的情況，不會影響螺絲鎖緊工作，極大的提高了工作效率。
[0026]如圖3和圖4所示，所述螺絲夾20包括兩個夾塊21，所述兩個夾塊21通過銷釘可轉動地設置于套筒10下端的兩側，并且于兩夾塊21的下端形成前述的螺絲夾孔22。所述兩夾塊21上端相對的兩個側面均設有用于容置復位彈簧50的彈簧安裝孔24，所述復位彈簧50 —端抵于套筒10側壁，一端抵于彈簧安裝孔24內，并且使螺絲夾孔22始終處于夾合狀態(tài)，鎖螺絲時，套筒10內的螺絲批推動螺絲夾孔22內的螺絲40向外伸出，夾孔打開，同時復位彈簧50壓縮；鎖緊完成，復位彈簧50復位伸張，螺絲夾孔22重新夾合。
[0027]所述兩夾塊21于螺絲夾孔22的上方設有與兩活動擋塊30分別對應的容置腔23，所述兩活動擋塊30設置于對應的容置腔23內，所述容置腔23的內側設有復位彈簧60，所述復位彈簧60 —端抵于容置腔23的內側，一端抵于活動擋塊30上設有的擋板33上。所述兩活動擋塊30于通孔31處設有半球形凹槽32。所述半球形凹槽32自上而下向通孔31中心傾斜，并且所述半球形凹槽32上端的最大寬度大于螺絲頭的直徑，由此使得螺絲40在受到螺絲批的推動時容易從半球形凹槽32中滑入到螺絲夾孔22中。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種自動鎖螺絲裝置的送螺絲結構，包括套筒、送料斜管和螺絲夾，所述送料斜管固定安裝于套筒中部，所述送料斜管的送料口與套筒內部連通，所述螺絲夾安裝于套筒的下端，所述螺絲夾的軸向中心設有可開合的螺絲夾孔，其特征在于:所述螺絲夾孔的上方設有兩活動擋塊，所述兩活動擋塊在分別作用于其上的彈性元件的彈力作用下于螺絲夾孔中心處彼此抵靠在一起，并且該兩活動擋塊于接合處設有與螺絲夾孔正對的通孔，所述通孔的寬度小于螺絲的螺絲頭直徑。2.根據(jù)權利要求1所述的自動鎖螺絲裝置的送螺絲結構，其特征在于:所述兩活動擋塊于通孔處設有半球形凹槽。3.根據(jù)權利要求2所述的自動鎖螺絲裝置的送螺絲結構，其特征在于:所述半球形凹槽自上而下向通孔中心傾斜，并且所述半球形凹槽上端的最大寬度大于螺絲頭的直徑。4.根據(jù)權利要求1或2所述的自動鎖螺絲裝置的送螺絲結構，其特征在于:所述螺絲夾包括兩個夾塊，所述兩個夾塊通過銷釘可轉動地設置于套筒下端的兩側，并且于兩夾塊的下端形成前述的螺絲夾孔，所述套筒上設有使螺絲夾孔始終處于夾合狀態(tài)的復位彈簧。5.根據(jù)權利要求4所述的自動鎖螺絲裝置的送螺絲結構，其特征在于:所述兩夾塊上端相對的兩個側面均設有用于容置前述復位彈簧的彈簧安裝孔，所述復位彈簧一端抵于套筒側壁，一端抵于彈簧安裝孔內。6.根據(jù)權利要求4所述的自動鎖螺絲裝置的送螺絲結構，其特征在于:所述兩夾塊于螺絲夾孔的上方設有與兩活動擋塊分別對應的容置腔，所述兩活動擋塊設置于對應的容置腔內，所述容置腔的內側設有前述的彈性元件。7.根據(jù)權利要求6所述的自動鎖螺絲裝置的送螺絲結構，其特征在于:所述彈性元件為復位彈簧。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動鎖螺絲裝置的送螺絲結構，包括套筒、送料斜管和螺絲夾，所述送料斜管固定安裝于套筒中部，所述送料斜管的送料口與套筒內部連通，所述螺絲夾安裝于套筒的下端，所述螺絲夾的軸向中心設有可開合的螺絲夾孔。所述螺絲夾孔的上方設有兩活動擋塊，所述兩活動擋塊在分別作用于其上的彈性元件的彈力作用下于螺絲夾孔中心處彼此抵靠在一起，并且該兩活動擋塊于接合處設有與螺絲夾孔正對的通孔。所述通孔的寬度小于螺絲的螺絲頭直徑。本實用新型避免了當螺絲沒有對準工位時，螺絲的自由端回縮到套筒內的情況，在下一步操作中可以方便的繼續(xù)對準工位鎖緊螺絲，而不會因為看不到螺絲而造成工作停頓，極大的提高了工作效率。
【IPC分類】B23P19/06
【公開號】CN205057480
【申請?zhí)枴緾N201520700446
【發(fā)明人】曾令國
【申請人】東莞市融匯機械設備電子有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月10日