一種沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種沖壓模具，尤其是能夠防止 沖壓模具修邊鐵屑堆積的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著沖壓生產(chǎn)節(jié)拍不斷提升，模具生產(chǎn)速度越來越快，沖壓模具修邊時一般都會 存在掉鐵屑的現(xiàn)象，尤其是下模廢料刀周圍最為嚴(yán)重。當(dāng)沖壓模具長時間生產(chǎn)時，修邊產(chǎn)生 的鐵屑會不斷的堆積到下模廢料刀頂部的加工面上，下模廢料刀上鐵屑堆積不僅嚴(yán)重影響 了產(chǎn)品質(zhì)量和模具外觀清潔度，還降低了模具生產(chǎn)節(jié)拍，對模具日常維修保養(yǎng)也帶來了不 便。
[0003] 具體而言，修邊鐵屑的堆積會對模具生產(chǎn)產(chǎn)生如下不便:修邊鐵屑的堆積會影響 模具外觀的清潔;修邊鐵屑的堆積會降低模具生產(chǎn)節(jié)拍;修邊鐵屑的堆積會影響零件的面 品質(zhì)量;修邊鐵屑無法收集還會對模具的維修保養(yǎng)帶來不便。
[0004] 因此，希望有一種技術(shù)方案來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷中的至少一 個。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的目的在于提供一種沖壓模具來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺 陷中的至少一個。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種沖壓模具，所述沖壓模具包括:下模修邊刀 塊和下模廢料刀，其中，在俯視投影面上，所述下模廢料刀的頂點部位與所述下模修邊刀塊 之間具有間隙。
[0007] 優(yōu)選地，所述間隙在0.5mm至2毫米的范圍內(nèi)。
[000引優(yōu)選地，所述間隙為1mm。
[0009] 優(yōu)選地，所述下模廢料刀的刃口 W設(shè)定開角形式向外打開。
[0010] 優(yōu)選地，所述設(shè)定開角在3°至10°的范圍內(nèi)。
[0011] 優(yōu)選地，所述設(shè)定開角為5°。
[0012] 優(yōu)選地，所述刃口后部被掏空處理。
[0013] 優(yōu)選地，所述刃口后部W圓弧過渡方式進(jìn)行掏空處理。
[0014] 優(yōu)選地，所述沖壓模具進(jìn)一步包括修邊鐵屑收集裝置，所述修邊鐵屑收集裝置設(shè) 置在所述下模廢料刀的頂點部位的下方。
[0015] 優(yōu)選地，所述沖壓模具是汽車覆蓋件模具。
[0016] 在本實用新型的沖壓模具中，在下模廢料刀的頂點部位與下模修邊刀塊之間具有 間隙，從而能夠防止修邊鐵屑堆積，由此可有效解決沖壓模具修邊鐵屑堆積問題，顯著改善 沖壓零件表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017] 圖1是根據(jù)本實用新型第一實施例的沖壓模具的正視示意圖。
[0018] 圖2是圖1中的沖壓模具的俯視示意圖，示出了下模修邊刀塊與下模廢料刀之間的 間隙。
[0019] 附圖標(biāo)記；

【具體實施方式】
[0021] 在附圖中，使用相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能 的元件。下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022] 在本實用新型的描述中，術(shù)語"中也'、"縱向"、"橫向"、"前"、"后左"、"右"、"豎 直"、''水平"、''頂"、''底"''內(nèi)"、''外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置 關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必 須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的 限制。
[0023] 根據(jù)本實用新型的沖壓模具包括:下模修邊刀塊和下模廢料刀。在俯視投影面上， 所述下模廢料刀的頂點部位與所述下模修邊刀塊之間具有間隙。
[0024] 在本實用新型的沖壓模具中，在下模廢料刀的頂點部位與下模修邊刀塊之間具有 間隙，從而能夠防止修邊鐵屑堆積，由此可有效解決沖壓模具修邊鐵屑堆積問題，顯著改善 沖壓零件表面質(zhì)量。
[0025] 圖1是根據(jù)本實用新型第一實施例的沖壓模具的正視示意圖。圖2是圖1中的沖壓 模具的俯視示意圖，示出了下模修邊刀塊與下模廢料刀之間的間隙。
[00%]圖1所示沖壓模具包括下模修邊刀塊1、下模廢料刀2、上模壓料板3、上模修邊刀塊 4和修邊鐵屑收集裝置5。需要指出的是，盡管在圖中只示出了一個上模修邊刀塊4,但是實 際上具有兩個上模修邊刀塊4。
[0027]在俯視投影面上，例如，在如圖2的俯視圖中，下模廢料刀2的頂點部位（即圖2中， 下模廢料刀2的左上角部位)與下模修邊刀塊1之間具有間隙。
[002引優(yōu)選地，所述間隙在0.5mm至2毫米的范圍內(nèi)。更優(yōu)選地，所述間隙為1mm。從而，既 能夠進(jìn)行修邊處理，又能夠允許鐵屑落下。由此，鐵屑不會堆積在下模廢料刀2頂部的加工 部位處。
[0029] 參見圖2,下模廢料刀2的刃口 W設(shè)定開角形式向外打開。優(yōu)選地，所述設(shè)定開角在 3°至10°的范圍內(nèi)。更優(yōu)選地，如圖所示，所述設(shè)定開角為5°。該設(shè)定開角一方面更有利鐵屑 的落下，也有利于保持下模廢料刀2具有較好的切削加工能力。更有利的是，所述刃口后部 被掏空處理。具體地，所述刃口后部W圓弧過渡方式進(jìn)行掏空處理。
[0030] 優(yōu)選地，所述沖壓模具進(jìn)一步包括修邊鐵屑收集裝置5,修邊鐵屑收集裝置5設(shè)置 在下模廢料刀2的頂點部位的下方。
[0031] 有利的是，所述沖壓模具是汽車覆蓋件模具。
[0032] 本實用新型的沖壓模具解決了修邊鐵屑在下模廢料刀頂部加工面上的堆積的問 題。進(jìn)而能夠提高所生產(chǎn)零件的質(zhì)量，而且能夠減少或消除停產(chǎn)去除所堆積鐵屑而導(dǎo)致的 生產(chǎn)時間損。進(jìn)一步，能夠解決由于沖壓修邊鐵屑無法收集引起的模具維修保養(yǎng)不便問題。
[0033] 最后需要指出的是：W上實施例僅用W說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限 審IJ。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:可W對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或 者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;運些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫 離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種沖壓模具，其特征在于，包括:下模修邊刀塊（1)和下模廢料刀（2)，其中，在俯視 投影上，所述下模廢料刀(2)的頂點部位與所述下模修邊刀塊(1)之間具有間隙。2. 如權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述間隙在0.5_至2毫米的范圍內(nèi)。3. 如權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述間隙為1mm。4. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的沖壓模具，其特征在于，所述下模廢料刀（2)的刃口 以設(shè)定開角形式向外打開。5. 如權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征在于，所述設(shè)定開角在3°至10°的范圍內(nèi)。6. 如權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征在于，所述設(shè)定開角為5°。7. 如權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征在于，所述刃口后部被掏空處理。8. 如權(quán)利要求7所述的沖壓模具，其特征在于，具體地，所述刃口后部以圓弧過渡方式 進(jìn)行掏空處理。9. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓模具進(jìn)一步包括修 邊鐵肩收集裝置(5)，所述修邊鐵肩收集裝置(5)設(shè)置在所述下模廢料刀（2)的頂點部位的 下方。10. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓模具是汽車覆蓋 件模具。
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓模具。所述沖壓模具包括：下模修邊刀塊(1)和下模廢料刀(2)，其中，在俯視投影上，所述下模廢料刀(2)的頂點部位與所述下模修邊刀塊(1)之間具有間隙。在本實用新型的沖壓模具中，在下模廢料刀的頂點部位與下模修邊刀塊之間具有間隙，從而能夠防止修邊鐵屑堆積，由此可有效解決沖壓模具修邊鐵屑堆積問題，顯著改善沖壓零件表面質(zhì)量。
【IPC分類】B21D37/10, B21D37/12
【公開號】CN205110557
【申請?zhí)枴緾N201520926924
【發(fā)明人】馬松
【申請人】北汽福田汽車股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月19日