用于加工發(fā)動機缸孔的倒角刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機加工技術領域，尤其涉及一種用于加工發(fā)動機缸孔的倒角刀。
【背景技術】
[0002]在發(fā)動機中，發(fā)動機缸體的缸孔出口處，都設計有倒角，設置該倒角的目的是為了防止活塞不斷地高速上下移動時，將缸孔出口處的毛刺和飛邊帶入缸孔內，繼而破壞缸孔孔壁的粗糙度，影響發(fā)動機的性能。
[0003]目前常用的倒角加工采用專用倒角刀，該倒角刀從缸體的火力面一側進入缸孔后，通過插補的方式對缸孔出口處進行倒角加工。采用此種倒角刀后，發(fā)動機缸孔的倒角加工工序比較繁瑣，且對操作工的操作經(jīng)驗具有較高的要求。因此，傳統(tǒng)的倒角刀會導致發(fā)動機的加工效率較低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于加工發(fā)動機缸孔的倒角刀，以提高發(fā)動機的加工效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種用于加工發(fā)動機缸孔的倒角刀，包括刀柄、固定于所述刀柄上的刀體以及固定于所述刀體上的刀盤，所述刀盤的外周面包括沿著所述刀盤的周向依次首尾連接的第一圓弧面、第一平面、第二圓弧面和第二平面，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面位于同一圓周面上，且兩者中的至少一者上固設刀片，所述第一平面和所述第二平面在所述刀盤的徑向上的距離，小于所述第一圓弧面的半徑的兩倍。
[0007]優(yōu)選地，上述倒角刀中，所述刀片為兩個，兩個所述刀片分別固定于所述第一圓弧面和所述第二圓弧面上。
[0008]優(yōu)選地，上述倒角刀中，兩個所述刀片對稱設置于所述第一圓弧面的徑向線的兩端。
[0009]優(yōu)選地，上述倒角刀中，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面對稱設置于所述第一圓弧面的徑向線的兩端。
[0010]優(yōu)選地，上述倒角刀中，所述第一平面和所述第二平面相互平行。
[0011]在上述技術方案中，本實用新型提供的倒角刀包括刀柄、刀體以及刀盤，刀盤的外周面包括沿著刀盤的周向依次首尾連接的第一圓弧面、第一平面、第二圓弧面和第二平面，第一圓弧面和第二圓弧面位于同一圓周面上，且兩者中的至少一者上固設刀片，第一平面和第二平面在刀盤的徑向上的距離，小于第一圓弧面的半徑的兩倍。由于第一平面和第二平面在刀盤的徑向上的距離較小，因此刀盤的徑向尺寸為變化值，需要對發(fā)動機缸孔進行倒角時，可轉動倒角刀，使得倒角刀從發(fā)動機缸體的底面伸入發(fā)動機缸孔內，而不會與發(fā)動機內的其他結構相干涉。因此，相比于【背景技術】中所介紹的內容，上述倒角刀可直接伸入到發(fā)動機缸孔上需要倒角的位置，因此無需進行插補操作，繼而簡化發(fā)動機缸孔的倒角工序，且加工人員的操作經(jīng)驗對倒角工序產生的不良影響較小，使得發(fā)動機的加工效率更高。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例提供的倒角刀的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例提供的刀盤的俯視圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例提供的倒角刀伸入發(fā)動機缸孔時的示意圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例提供的倒角刀進行倒角操作時的示意圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]11-刀柄、12-刀體、13-刀盤、14-刀片。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。
[0020]如圖1-4所示，本實用新型實施例提供一種用于加工發(fā)動機缸孔的倒角刀，其包括刀柄11、固定于刀柄11上的刀體12以及固定于刀體12上的刀盤13，該刀盤13的外周面包括沿著刀盤13的周向依次首尾連接的第一圓弧面、第一平面、第二圓弧面和第二平面，第一圓弧面和第二圓弧面位于同一圓周面上，且兩者中的至少一者上固設刀片14，第一平面和第二平面在刀盤13的徑向上的距離，小于第一圓弧面的半徑的兩倍。刀盤13上設置有弧形排肩槽，以利于倒角過程中的排肩。
[0021]第一平面和第二平面在刀盤13的徑向上的距離，指的是第一平面上的任意一點沿著刀盤13的徑向與第二平面之間的距離，如此設置后，刀盤13上即出現(xiàn)了徑向尺寸較小以及徑向尺寸較大的部位。刀盤13的徑向指的是第一圓弧面和第二圓弧面的徑向。
[0022]由于第一平面和第二平面在刀盤13的徑向上的距離較小，因此刀盤13的徑向尺寸為變化值，需要對發(fā)動機缸孔進行倒角時，可轉動倒角刀，使得倒角刀從發(fā)動機缸體的底面伸入發(fā)動機缸孔內，而不會與發(fā)動機內的其他結構相干涉，該發(fā)動機缸體的底面與發(fā)動機缸體的火力面相對。因此，相比于【背景技術】中所介紹的內容，上述倒角刀可直接伸入到發(fā)動機缸孔上需要倒角的位置，因此無需進行插補操作，繼而簡化發(fā)動機缸孔的倒角工序，且加工人員的操作經(jīng)驗對倒角工序產生的不良影響較小，因此加工人員可以快速地進行發(fā)動機缸孔的倒角，使得發(fā)動機的加工效率更高。
[0023]優(yōu)選地，刀片14可設置為兩個，此兩個刀片14分別固定于第一圓弧面和第二圓弧面上。通過兩個刀片14同時進行倒角操作，可提高發(fā)動機缸孔的倒角效率。具體實施例中，上述兩刀片14可分別設置在第一圓弧面和第二圓弧面的任意位置處，進一步地，兩個刀片14可對稱設置于第一圓弧面的徑向線的兩端。如此設置后，兩個刀片14施加于發(fā)動機缸孔上的作用力分布更均勻，使得發(fā)動機缸孔不容易因受力不均而發(fā)生破壞，以此保證倒角質量。
[0024]為了更好地平衡刀盤13在倒角工序中受到的作用力，第一圓弧面和第二圓弧面可對稱設置于第一圓弧面的徑向線的兩端。另外，第一平面和第二平面相互平行，相比于兩者具有一定夾角的方式，上述結構不僅便于刀盤13的加工，還能夠在第一平面和第二平面之間取得更小的距離，使得刀盤13伸入發(fā)動機缸孔時更加方便。
[0025]以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。
【主權項】
1.一種用于加工發(fā)動機缸孔的倒角刀，包括刀柄(11)、固定于所述刀柄(11)上的刀體(12)以及固定于所述刀體(12)上的刀盤(13)，其特征在于，所述刀盤(13)的外周面包括沿著所述刀盤(13)的周向依次首尾連接的第一圓弧面、第一平面、第二圓弧面和第二平面，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面位于同一圓周面上，且兩者中的至少一者上固設刀片(14)，所述第一平面和所述第二平面在所述刀盤(13)的徑向上的距離，小于所述第一圓弧面的半徑的兩倍。2.根據(jù)權利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述刀片(14)為兩個，兩個所述刀片(14)分別固定于所述第一圓弧面和所述第二圓弧面上。3.根據(jù)權利要求2所述的倒角刀，其特征在于，兩個所述刀片(14)對稱設置于所述第一圓弧面的徑向線的兩端。4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的倒角刀，其特征在于，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面對稱設置于所述第一圓弧面的徑向線的兩端。5.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的倒角刀，其特征在于，所述第一平面和所述第二平面相互平行。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加工發(fā)動機缸孔的倒角刀，包括刀柄(11)、固定于刀柄(11)上的刀體(12)以及固定于刀體(12)上的刀盤(13)，刀盤(13)的外周面包括沿著刀盤(13)的周向依次首尾連接的第一圓弧面、第一平面、第二圓弧面和第二平面，第一圓弧面和第二圓弧面位于同一圓周面上，且兩者中的至少一者上固設刀片(14)，第一平面和第二平面在刀盤(13)的徑向上的距離，小于第一圓弧面的半徑的兩倍。上述倒角刀可直接伸入到發(fā)動機缸孔上需要倒角的位置，因此無需進行插補操作，繼而簡化發(fā)動機缸孔的倒角工序，且加工人員的操作經(jīng)驗對倒角工序產生的不良影響較小，使得發(fā)動機的加工效率更高。
【IPC分類】B23B27/00
【公開號】CN205128954
【申請?zhí)枴緾N201521007437
【發(fā)明人】毛鋒
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月3日