一種能在高溫下對(duì)加熱爐步進(jìn)梁滑塊進(jìn)行修復(fù)的焊鉗桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于設(shè)備修復(fù)器具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，操作簡(jiǎn)便，使用安全，能在高溫下對(duì)加熱爐步進(jìn)梁滑塊進(jìn)行修復(fù)的焊鉗桿。
【背景技術(shù)】
[0002]在型鋼生產(chǎn)中，鋼坯需要經(jīng)過(guò)加熱爐加熱后再輸送到乳機(jī)上乳制。型鋼加熱爐的加熱溫度比一般加熱爐的加熱溫度要高，加熱爐均熱段的平均溫度都在1250度以上。在處理回爐鋼的時(shí)候，由于操作不當(dāng)或是倒剛時(shí)鋼坯在地輥上的擺放位置不正，鋼坯倒入加熱爐時(shí)會(huì)撞擊均熱段步進(jìn)梁上靠近端頭的滑塊;此種情況發(fā)生后，輕則將滑塊撞壞或從進(jìn)梁上撞掉，導(dǎo)致步進(jìn)梁不能順利將鋼坯抬上懸臂輥道，CP1操作室將無(wú)法出鋼，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行;如果情況嚴(yán)重，倒鋼時(shí)的沖擊力太大，將會(huì)撞壞步進(jìn)梁。上述事故發(fā)生后，目前的處置方法是滑塊被撞掉之后，對(duì)加熱爐進(jìn)行降溫處理，待加熱爐溫度降到50度左右，基本上人員能夠進(jìn)人加熱爐的時(shí)候，再進(jìn)到加熱爐內(nèi)進(jìn)行修復(fù)。這樣從加熱爐降溫到修復(fù)滑塊，再到加熱爐逐步點(diǎn)火升溫，至少需要4天以上的時(shí)間才能完成，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為此，研究開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，操作簡(jiǎn)便，使用安全，能在高溫下對(duì)加熱爐步進(jìn)梁滑塊進(jìn)行修復(fù)的焊鉗桿是解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，操作簡(jiǎn)便，使用安全，能在高溫下對(duì)加熱爐步進(jìn)梁滑塊進(jìn)行修復(fù)的焊鉗桿。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的焊鉗桿包括鋼管、電焊條;所述的鋼管之一端與電焊條焊接，另一端與壓縮空氣管連接。
[0005]本實(shí)用新型采用在鋼管的一端焊接電焊條、另一端與壓縮空氣管連接的方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)被焊接件的遠(yuǎn)距離焊接。鋼管的一端通有壓縮空氣，用于冷卻鋼管，同時(shí)在焊接的時(shí)候可以對(duì)步進(jìn)梁上的雜物進(jìn)行吹掃，提高焊接質(zhì)量;將電焊條焊于鋼管另一端的端頭，再將焊鉗夾住鋼管的中部，與管子接通，做成一根可以在高溫情況下遠(yuǎn)距離施焊的電焊鉗。對(duì)滑塊進(jìn)行施焊時(shí)，將加熱爐中滑塊脫落處對(duì)應(yīng)的懸臂輥道拆除，在加熱爐的壁上露出懸臂輥道安裝孔;將滑塊由懸臂輥道安裝孔處輸送到加熱爐的步進(jìn)梁上，并調(diào)整好位置;將焊鉗桿由懸臂輥道安裝孔處插入至滑塊位置;將焊鉗桿的無(wú)電焊條端與壓縮空氣管連接，并且通上壓縮空氣;將焊鉗夾住焊鉗桿的中部，對(duì)滑塊進(jìn)行焊接，直至將滑塊與加熱爐步進(jìn)梁焊接牢固。采用焊鉗桿的施工方法，滑塊的焊接過(guò)程只需要半天的時(shí)間，與常規(guī)停爐處理相比至少可以節(jié)約3天的時(shí)間，提高了生產(chǎn)作業(yè)率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，操作簡(jiǎn)便，使用安全，能在高溫下對(duì)加熱爐步進(jìn)梁滑塊進(jìn)行焊接修復(fù)。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)關(guān)系不意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型之加熱爐示意圖；
[0008]圖3為圖2的右視不意圖；
[0009]圖中:1-鋼管，2-電焊條，3-空氣接入點(diǎn)，4-焊鉗理解點(diǎn)，5-加熱爐，6_進(jìn)料爐門(mén)，7_懸臂輥道，8-懸臂輥道安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0011]如圖1?3所示，本實(shí)用新型包括鋼管1，電焊條2;所述的鋼管1之一端與電焊條2焊接，另一端與壓縮空氣管連接。
[0012]所述的鋼管1為不銹鋼體。
[0013]所述的鋼管1之直徑為DN15?DN32。
[0014]所述的鋼管1之端頭設(shè)置連接螺紋。
[0015]所述的鋼管1之長(zhǎng)度為1500?3000mm。
[0016]所述的電焊條2之材質(zhì)與被焊件相適應(yīng)。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程:
[0018]本實(shí)用新型采用在鋼管1的一端焊接電焊條2、另一端與壓縮空氣管連接的方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)被焊接件的遠(yuǎn)距離焊接。鋼管1的一端通有壓縮空氣，用于冷卻鋼管1，同時(shí)在焊接的時(shí)候可以對(duì)步進(jìn)梁上的雜物進(jìn)行吹掃，提高焊接質(zhì)量;將電焊條2焊于鋼管1另一端的端頭，再將焊鉗夾住鋼管1的中部，與管子接通，做成一根可以在高溫情況下遠(yuǎn)距離施焊的電焊鉗。對(duì)滑塊進(jìn)行施焊時(shí)，將加熱爐3中滑塊脫落處對(duì)應(yīng)的懸臂輥道5拆除，在加熱爐3的壁上露出懸臂輥道安裝孔6;將滑塊由懸臂輥道安裝孔6處輸送到加熱爐3的步進(jìn)梁上，并調(diào)整好位置;將焊鉗桿由懸臂輥道安裝孔6處插入至滑塊位置;將焊鉗桿的無(wú)電焊條2端與壓縮空氣管連接，并且通上壓縮空氣;將焊鉗夾住焊鉗桿的中部，對(duì)滑塊進(jìn)行焊接，直至將滑塊與加熱爐3的步進(jìn)梁焊接牢固。采用焊鉗桿的施工方法，滑塊的焊接過(guò)程只需要半天的時(shí)間，與常規(guī)停爐處理相比至少可以節(jié)約3天的時(shí)間，提高了生產(chǎn)作業(yè)率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能在高溫下對(duì)加熱爐步進(jìn)梁滑塊進(jìn)行修復(fù)的焊鉗桿，其特征是:所述的焊鉗桿包括鋼管(1)、電焊條(2);所述的鋼管(1)之一端與電焊條(2)焊接，另一端與壓縮空氣管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能在高溫下對(duì)加熱爐步進(jìn)梁滑塊進(jìn)行修復(fù)的焊鉗桿，其特征是:所述的鋼管(1)為不銹鋼體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能在高溫下對(duì)加熱爐步進(jìn)梁滑塊進(jìn)行修復(fù)的焊鉗桿，其特征是:所述的鋼管(1)之直徑為DN15?DN32。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能在高溫下對(duì)加熱爐步進(jìn)梁滑塊進(jìn)行修復(fù)的焊鉗桿，其特征是:所述的鋼管(1)之端頭設(shè)置連接螺紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能在高溫下對(duì)加熱爐步進(jìn)梁滑塊進(jìn)行修復(fù)的焊鉗桿，其特征是:所述的鋼管(1)之長(zhǎng)度為1500?3000mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能在高溫下對(duì)加熱爐步進(jìn)梁滑塊進(jìn)行修復(fù)的焊鉗桿，其特征是:所述的電焊條(2)之材質(zhì)與被焊件相適應(yīng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能在高溫下對(duì)加熱爐步進(jìn)梁滑塊進(jìn)行修復(fù)的焊鉗桿，包括鋼管、電焊條；所述的鋼管之一端與電焊條焊接，另一端與壓縮空氣管連接。本實(shí)用新型采用在鋼管的一端焊接電焊條、另一端與壓縮空氣管連接的方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)被焊接件的遠(yuǎn)距離焊接。鋼管的一端通有壓縮空氣，用于冷卻鋼管；將電焊條焊于鋼管另一端的端頭，再將焊鉗夾住鋼管的中部，與管子接通，就可以在高溫情況下遠(yuǎn)距離施焊。采用焊鉗桿的施工方法，滑塊的焊接過(guò)程只需要半天的時(shí)間，與常規(guī)停爐處理相比至少可以節(jié)約3天的時(shí)間，提高了生產(chǎn)作業(yè)率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，操作簡(jiǎn)便，使用安全，能在高溫下對(duì)加熱爐步進(jìn)梁滑塊進(jìn)行焊接修復(fù)。
【IPC分類(lèi)】B23K37/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205129208
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520880354
【發(fā)明人】楊萬(wàn)有, 沈立新
【申請(qǐng)人】武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月7日