一種金屬線無模拉制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬線無模拉制裝置，屬于金屬拉絲與表面涂鍍加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普通的金屬線無模拉制并涂覆的裝置，由放線架、待加工金屬線、壓力組件、進(jìn)料裝置、收線裝置、機(jī)架組成，而壓力組件由內(nèi)孔為階梯形的圓柱體模具8、夾套式電加熱器、進(jìn)料孔、融化室所構(gòu)成，當(dāng)放線架上被拉動(dòng)的線材通過壓力組件時(shí)，壓力組件的融化室通過夾套式電加熱器將進(jìn)料裝置中的粉末料（由進(jìn)料孔導(dǎo)入）加熱成熔融狀并被拉動(dòng)的線材帶入了階梯孔模具，使熔化的粘稠材料與線材的交界面上發(fā)生了剪切作用，這個(gè)剪切作用在線材表面上引起了阻力，又由于線材拖動(dòng)粘稠的材料進(jìn)入階梯孔內(nèi)產(chǎn)生流體動(dòng)力壓力，在剪切阻力與流體動(dòng)壓力的聯(lián)合作用下使線材產(chǎn)生塑性變形被收線裝置收集成成品。被熔化的材料此時(shí)不僅作為潤滑劑，同時(shí)也在線材上形成了一層覆蓋層，使拉絲工藝與涂覆工藝在該裝置上同時(shí)完成。這種裝置要求粘稠材料例如塑料在進(jìn)入階梯形的圓柱體模具之前就要加熱到熔融狀態(tài)，而金屬線在常溫下被拉制，使粘稠材料(覆蓋層）的應(yīng)用范圍受到限制且拉拔力較大，目前粘稠材料以塑料為主。隨著對金屬拉絲工藝與表面涂層性能要求的提高，普通的金屬線無模拉制裝置已呈現(xiàn)出工藝與表面涂層性能皆單一且能耗高的狀況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了滿足當(dāng)今金屬拉絲與表面涂鍍加工技術(shù)領(lǐng)域要求，并提高加工效率，本實(shí)用新型提供了一種金屬線無模拉制裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種金屬線無模拉制裝置，包括放線架1、壓力組件4、進(jìn)料裝置5、收線裝置6、機(jī)架7，還包括感應(yīng)加熱裝置3 ;其中，感應(yīng)加熱裝置3置于放線架1與壓力組件4之間。
[0005]所述感應(yīng)加熱裝置3為中頻感應(yīng)加熱裝置或高頻感應(yīng)加熱裝置。
[0006]所述進(jìn)料裝置5所進(jìn)粉末料的溫度為常溫或低溫預(yù)熱。
[0007]本實(shí)用新型的工作原理是：
[0008]在放線架1與壓力組件4之間增加感應(yīng)加熱裝置3，使金屬線2通過時(shí)被加熱到要求溫度進(jìn)入壓力組件4，這時(shí)壓力組件4中已充滿了常溫或者預(yù)熱過的低溫粉末涂層料，涂層料在金屬線的溫度和階梯形的圓柱體模具8壓力作用下牢固地附著在金屬線表面上，此過程中粉末料一方面起到拉絲的潤滑作用，另一方面又形成了金屬線的表面涂層，在收線裝置的牽引收集作用下獲得產(chǎn)品，使拉絲工藝與涂敷工藝在該裝置上同時(shí)完成，由于涂層料是在常溫或者預(yù)熱過的低溫狀態(tài)下進(jìn)入壓力組件4，而金屬線2則被感應(yīng)加熱到一定溫度，所需要的拉拔力較小，降低了能耗，因此對粉末涂層料的范圍得到了擴(kuò)展且能提高成型機(jī)工作效率。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是：
[0010]金屬拉絲與表面涂鍍加工技術(shù)關(guān)鍵在于加熱與涂層材料，本實(shí)用新型將感應(yīng)加熱裝置置于壓力組件之前，使進(jìn)入壓力組件的金屬線已被加熱到特定溫度，粉末涂層料只需在常溫或者預(yù)熱過的低溫狀態(tài)下進(jìn)入壓力組件，被進(jìn)入壓力組件的金屬線表面加熱成粘稠狀，在階梯形的圓柱體模具壓力作用下牢固地附著在金屬線表面上，擴(kuò)大了粉末涂層材料范圍且收線裝置的功耗較低，裝備結(jié)構(gòu)簡單易于制造。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為壓力組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中各標(biāo)號：1_放線架、2-金屬線、3-感應(yīng)加熱裝置、4-壓力組件、5-進(jìn)料裝置、6_收線裝置、7-機(jī)架、8-圓柱體模具、9-夾套式電加熱器、10-進(jìn)料孔、11-融化室。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1 :如圖1-2所示，一種金屬線無模拉制裝置，包括放線架1、壓力組件4、進(jìn)料裝置5、收線裝置6、機(jī)架7，還包括感應(yīng)加熱裝置3 ;其中，感應(yīng)加熱裝置3置于放線架1與壓力組件4之間。
[0015]所述感應(yīng)加熱裝置3為中頻感應(yīng)加熱裝置。
[0016]放線架1上被拉動(dòng)的金屬線2通過感應(yīng)加熱裝置3被加熱到所需溫度，通過壓力組件4時(shí)，壓力組件4的融化室11將進(jìn)料裝置5中的粉末料(常溫由進(jìn)料孔10導(dǎo)入）涂覆于高溫拉動(dòng)的線材表面并被加熱成熔融狀而帶入內(nèi)孔為階梯形的圓柱體模具8，使熔化的粘稠材料與線材的交界面上發(fā)生了剪切作用，這個(gè)剪切作用在線材表面上引起了阻力，又由于線材拖動(dòng)粘稠的材料進(jìn)入階梯孔內(nèi)產(chǎn)生流體動(dòng)壓力，在剪切阻力與流體動(dòng)壓力的聯(lián)合作用下使線材產(chǎn)生塑性變形被收線裝置6收集。被熔化的材料此時(shí)不僅作為潤滑劑，同時(shí)也在線材上形成了一層覆蓋層，使拉絲工藝與涂覆工藝在該裝置上同時(shí)完成。此時(shí)壓力組件4不需要夾套式電加熱器9。
[0017]實(shí)施例2 :如圖1-2所示，一種金屬線無模拉制裝置，包括放線架1、壓力組件4、進(jìn)料裝置5、收線裝置6、機(jī)架7，還包括感應(yīng)加熱裝置3 ;其中，感應(yīng)加熱裝置3置于放線架1與壓力組件4之間。
[0018]所述感應(yīng)加熱裝置3為中頻感應(yīng)加熱裝置。
[0019]夾套式電加熱器9起到預(yù)熱粉末料的作用，此時(shí)覆蓋層粉末料處于預(yù)熱狀態(tài)。
[0020]實(shí)施例3 :如圖1-2所示，一種金屬線無模拉制裝置，與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，感應(yīng)加熱裝置3為高頻感應(yīng)加熱裝置。
[0021]實(shí)施例4:如圖1-2所示，一種金屬線無模拉制裝置，與實(shí)施例2基本相同，其不同之處在于，感應(yīng)加熱裝置3為高頻感應(yīng)加熱裝置。
[0022]上面結(jié)合圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬線無模拉制裝置，包括放線架（1)、壓力組件（4)、進(jìn)料裝置（5)、收線裝置(6 )、機(jī)架（7 )，其特征在于：還包括感應(yīng)加熱裝置（3 );其中，感應(yīng)加熱裝置（3 )置于放線架(1)與壓力組件（4)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線無模拉制裝置，其特征在于：所述感應(yīng)加熱裝置（3)為中頻感應(yīng)加熱裝置或高頻感應(yīng)加熱裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬線無模拉制裝置，其特征在于：所述進(jìn)料裝置（5)所進(jìn)粉末料的溫度為常溫或低溫預(yù)熱。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬線無模拉制裝置，屬于金屬拉絲與表面涂鍍加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括放線架、壓力組件、進(jìn)料裝置、收線裝置、機(jī)架，還包括感應(yīng)加熱裝置；其中，感應(yīng)加熱裝置置于放線架與壓力組件之間。本實(shí)用新型金屬拉絲與表面涂鍍加工技術(shù)關(guān)鍵在于加熱與涂層材料，本實(shí)用新型將感應(yīng)加熱裝置置于壓力組件之前，使進(jìn)入壓力組件的金屬線已被加熱到特定溫度，粉末涂層料只需在常溫或者預(yù)熱過的低溫狀態(tài)下進(jìn)入壓力組件，被進(jìn)入壓力組件的金屬線表面加熱成粘稠狀，在階梯形的圓柱體模具壓力作用下牢固地附著在金屬線表面上，擴(kuò)大了粉末涂層材料范圍且收線裝置的功耗較低，裝備結(jié)構(gòu)簡單易于制造。
【IPC分類】B21C9/00, B21C1/02
【公開號】CN205146905
【申請?zhí)枴緾N201520854942
【發(fā)明人】劉曉星, 潘琦英
【申請人】昆明理工大學(xué)
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月29日