一種用于雙凸輪軸件的熱鍛模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬熱鍛成型技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)涉及一種用于雙凸輪軸件的熱鍛模。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，凸輪軸件的生產(chǎn)方法為:以圓鋼為原料，經(jīng)下料、鍛造制坯、模鍛，制得與凸輪軸件尺寸相近的毛坯，然后經(jīng)熱處理、粗車(chē)、精銑加工后，得到凸輪軸件，在鍛造模鍛工藝中，需要用到特殊形狀的模具來(lái)進(jìn)行模鍛制坯加工;例如:汽車(chē)制動(dòng)鼓凸輪軸是由一根軸桿在其端頭設(shè)置一個(gè)“S”型軸頭組成的，加工時(shí)，只能在軸桿端頭鍛造出一個(gè)“S”型軸頭，由于不同的凸輪，所加工的軸桿長(zhǎng)短也不同，傳統(tǒng)的工藝方法一是將整根棒料加熱，鍛出桿部和“S”頭部，二是將軸頭局部多次加熱，多次鍛造成形，由此導(dǎo)致耗能高、材料損失大，加工成本也隨之過(guò)高，同時(shí)工效產(chǎn)能也受到制約。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種能夠同時(shí)熱鍛壓出2個(gè)凸輪軸的熱鍛模具，以節(jié)約鍛件原材料，提高鍛壓效率和模具的使用壽命，以降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用于雙凸輪軸件的熱鍛模，包括上模、下模，其中上模、下模結(jié)構(gòu)呈鏡像設(shè)置；
[0005]其中上模包括左上模一、左上模二、右上模一、右上模二，其中左上模一和左上模二的底部平齊，且在左上模一和左上模二底部設(shè)置與雙凸輪軸形狀適配的半型腔；
[0006]其中右上模一和右上模二的底部平齊，且在右上模一和右上模二底部設(shè)置與雙凸輪軸形狀適配的半型腔，同時(shí)形成的兩個(gè)半型腔在同一個(gè)平面，且兩個(gè)半型腔相對(duì)設(shè)置；
[0007]下模包括左下模一、左下模二、右下模一、右下模二，其中左下模一和左下模二分別位于左上模一、左上模二下方;右下模一和右下模二分別位于右上模一、右上模二下方，其中左下模一、左下模二上表面設(shè)置與雙凸輪軸形狀適配的半型腔，右下模一、右下模二上表面設(shè)置與雙凸輪軸形狀適配的半型腔，同時(shí)形成的兩個(gè)半型腔在同一個(gè)平面，且兩個(gè)半型腔相對(duì)設(shè)置；
[0008]其中上模、下?？酆虾?，上模、下模對(duì)應(yīng)形成的半型腔形成完整的雙凸輪軸型腔。
[0009]優(yōu)選的，其中上模、下模對(duì)稱(chēng)的設(shè)置T槽。
[0010]優(yōu)選的，距離半型腔的外側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽的外形與半型腔的外形一致，所述凹槽形成余量區(qū)。
[0011]本實(shí)用新型能夠做到一模兩件的形式，將凸輪軸左右兩側(cè)鏡像對(duì)稱(chēng)放置，雖然凸輪軸兩端的凸輪的大小不同，但是凸輪的線形是基本一致的，這樣的凸輪熱鍛模具的型腔走向是完全左右對(duì)稱(chēng)一致的。
[0012]本實(shí)用新型能準(zhǔn)確、簡(jiǎn)單和快速地鍛造出與工件外形及尺寸完全一致的熱鍛模具，只要做粗鍛、精鍛兩次鍛造，以適應(yīng)凸輪軸的成型，增加一個(gè)雙凸輪軸精鍛的成型鍛模即可。
[0013]本實(shí)用新型與相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益的技術(shù)效果:
[0014](I) —模鍛兩個(gè)雙凸輪軸件，節(jié)約了鍛件材料，提高了生產(chǎn)效率2倍以上。
[0015](2)所述的熱鍛組合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用操作組合方便;具有減少能耗40%，提高材料利用率25%的顯著特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型中整體右邊示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型俯視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的右側(cè)視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的雙凸輪軸件結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0020]圖5為圖A-A方向示意圖；
[0021]圖6為圖B-B方向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]圖中，用于雙凸輪軸件的熱鍛模包括上模、下模，其中上模、下模結(jié)構(gòu)呈鏡像設(shè)置；簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)上模、下模的結(jié)構(gòu)完全一致、呈鏡像分布，上模的下表面和下模的上表面分別設(shè)置半型腔，上模、下?？酆虾髢蓚€(gè)半型腔形成一個(gè)完整的型腔，所謂的半型腔既是產(chǎn)品半邊的結(jié)構(gòu)。
[0024]具體的是:上模包括左上模一1、左上模二 2、右上模一 3、右上模二 4，其中左上模一I和左上模二2的底部平齊，且在左上模一I和左上模二2底部設(shè)置與雙凸輪軸形狀適配的半型腔5;
[0025]右上模一3和右上模二 4的底部平齊，且在右上模一 3和右上模二 4底部設(shè)置與雙凸輪軸形狀適配的半型腔5，同時(shí)形成的兩個(gè)半型腔5在同一個(gè)平面，且兩個(gè)半型腔5相對(duì)設(shè)置；
[0026]下模包括左下模一、左下模二、右下模一8、右下模二 9，其中左下模一和左下模二分別位于左上模一 1、左上模二 2下方;右下模一和右下模二分別位于右上模一 3、右上模二 4下方，其中左下模一、左下模二上表面設(shè)置與雙凸輪軸形狀適配的半型腔，右下模一、右下模二上表面設(shè)置與雙凸輪軸形狀適配的半型腔5，同時(shí)形成的兩個(gè)半型腔5在同一個(gè)平面，且兩個(gè)半型腔5相對(duì)設(shè)置；
[0027]其中上模、下?？酆虾?，上模、下模對(duì)應(yīng)形成的半型腔形成完整的雙凸輪軸型腔。雙凸輪軸型腔采用鎢鋼合金材料制成，上模、下模對(duì)稱(chēng)的設(shè)置T槽6，T槽6的設(shè)置便于更換上?；蛘呦履?，同時(shí)具有定位的作用。
[0028]距離半型腔5的外側(cè)設(shè)置有凹槽7，所述凹槽7的外形與半型腔5的外形一致，所述凹槽形成余量區(qū)。
[0029]圖4中所述的雙凸輪軸12工件的凸輪線形呈120°等分的，其中大頭A側(cè)和小頭B側(cè)的凸輪線形也是完全對(duì)稱(chēng)的。
[0030]以上所述，僅為本實(shí)用新型實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容及所附權(quán)利要求的限定所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于雙凸輪軸件的熱鍛模，其特征在于:包括上模、下模，其中上模、下模結(jié)構(gòu)呈鏡像設(shè)置； 其中上模包括左上模一、左上模二、右上模一、右上模二，其中左上模一和左上模二的底部平齊，且在左上模一和左上模二底部設(shè)置與雙凸輪軸形狀適配的半型腔； 其中右上模一和右上模二的底部平齊，且在右上模一和右上模二底部設(shè)置與雙凸輪軸形狀適配的半型腔，同時(shí)形成的兩個(gè)半型腔在同一個(gè)平面，且兩個(gè)半型腔相對(duì)設(shè)置； 下模包括左下模一、左下模二、右下模一、右下模二，其中左下模一和左下模二分別位于左上模一、左上模二下方;右下模一和右下模二分別位于右上模一、右上模二下方，其中左下模一、左下模二上表面設(shè)置與雙凸輪軸形狀適配的半型腔，右下模一、右下模二上表面設(shè)置與雙凸輪軸形狀適配的半型腔，同時(shí)形成的兩個(gè)半型腔在同一個(gè)平面，且兩個(gè)半型腔相對(duì)設(shè)置； 其中上模、下?？酆虾?，上模、下模對(duì)應(yīng)形成的半型腔形成完整的雙凸輪軸型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙凸輪軸件的熱鍛模，其特征在于:其中上模、下模對(duì)稱(chēng)的設(shè)置T槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙凸輪軸件的熱鍛模，其特征在于:距離半型腔的外側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽的外形與半型腔的外形一致，所述凹槽形成余量區(qū)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于雙凸輪軸件的熱鍛模，包括上模、下模，其中上模、下模結(jié)構(gòu)呈鏡像設(shè)置；上模包括左上模一、左上模二、右上模一、右上模二，左上模一和左上模二的底部平齊，且在左上模一和左上模二底部設(shè)置與雙凸輪軸形狀適配的半型腔；右上模一和右上模二的底部平齊，且在右上模一和右上模二底部設(shè)置與雙凸輪軸形狀適配的半型腔，兩個(gè)半型腔相對(duì)設(shè)置；上模、下模對(duì)應(yīng)形成的半型腔形成完整的雙凸輪軸型腔。本實(shí)用新型具有一模鍛兩個(gè)雙凸輪軸件，使用操作簡(jiǎn)便，減少能耗40％，節(jié)約了鍛件材料，提高了效率2倍以上。
【IPC分類(lèi)】B21K1/12, B21J13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205200435
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521062193
【發(fā)明人】陳璽, 陳煒
【申請(qǐng)人】十堰凱泰隆工貿(mào)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日