角鋼開合角模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冷沖壓模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種角鋼開合角模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多的機器設(shè)備中，尤其是鋼管塔中，需要使用到大量的角鋼。由于有些角鋼的開角過大，需要對角鋼進行合角操作。在傳統(tǒng)的角鋼合角的制造中，沖壓時的力度難以控制，經(jīng)常容易導致沖壓的彎度不夠，或者沖壓過重，而使得角鋼的合角未達到制定標準或者角鋼折斷等，報廢的工件數(shù)目大，極大程度上的增加了生產(chǎn)的成本。并且，在沖壓的過程中，工件沖壓完成后通常都需要人工進行收集完工產(chǎn)品，難以實現(xiàn)全自動化，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種沖壓、出料均為自動化操作、可滿足不同角度合角、工作效率高的角鋼開合角模具。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種角鋼開合角模具，包括上模單元、下模單元及出料單元，所述上模單元包括可上下動作的上模板、用于沖壓工件的上壓模及用于驅(qū)動上模板動作的第一驅(qū)動件，該上模板中心部位置開設(shè)有用于連接上壓模的螺紋槽，所述上壓模端部設(shè)有配適于該螺紋槽的外螺紋;所述上壓模另一端部開設(shè)有橫截面為三角形的合角凹槽，所述合角凹槽兩側(cè)壁固連有向內(nèi)延伸的凸緣;所述下模單元包括下模板、下壓模、緩沖件;所述下模板對應(yīng)上壓模位置開設(shè)第一槽腔和第二槽腔，所述下壓模一端通過連接柱螺紋連接于第二槽腔底部，另一端延伸出第一槽腔上表面形成橫截面為三角形的合角凸部，合角凸部與所述合角凹槽配合對角鋼進行合角;所述緩沖件包括緩沖柱、限位柱，所述緩沖柱通過彈簧連接于第二槽腔底面，所述限位柱為緩沖柱兩側(cè)向外延伸形成的兩凸柱;所述出料單元包括可左右動作推出工件的出料推頭、用于限定出料推頭于沖壓凹槽位置的固定臂、用于驅(qū)動出料推頭動作的第二驅(qū)動件及出料滑槽;所述出料推頭端部設(shè)有容納槽，一彈性件置于該容納槽內(nèi)，其中一端部固連于容納槽底部，另一端伸出容納槽連接一推板。
[0005]進一步的，所述第一槽腔側(cè)壁設(shè)有半圓形槽，一滾柱可轉(zhuǎn)動的置于該半圓形槽內(nèi)，滾柱設(shè)置在上壓模與下壓模的接觸面上，通過滾柱的設(shè)置，在上壓模與下壓模配合沖壓的過程中，兩者的側(cè)壁之間的摩擦可相對減小，延長設(shè)備的使用壽命。
[0006]進一步的，所述滾柱兩側(cè)部中心部向外凸起形成轉(zhuǎn)動柱，所述半圓形槽兩端部開設(shè)有用于容置該轉(zhuǎn)動柱的柱槽，所述柱槽的形狀與轉(zhuǎn)動柱相配適。
[0007]進一步的，所述第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件均為氣缸。
[0008]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，通過上壓模的內(nèi)凹與下壓模的上凸相配合，顛覆傳統(tǒng)的下凹與上凸配合的模式，使得工件的壓鑄更加精準，工件報廢率低；由于上壓模為內(nèi)凹設(shè)置，在沖壓完成后，工件會跟隨上壓模向上移動，通過出料推頭推入出料滑槽內(nèi)滑出，完成出料的自動化操作，提高工作效率;所述上壓模和下壓模與模板之間均為螺紋連接，在沖壓過程中，可根據(jù)需要合角的角度更換相應(yīng)角度的壓模，通過一臺機器，實現(xiàn)多種角度的合角，實用性強。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
[0011]圖3為圖2中B處的放大圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0013]如圖1-3所示，一種角鋼開合角模具，包括上模單元、下模單元及出料單元，上模單元設(shè)置與下模單元的正下方，出料單元設(shè)于上模單元的側(cè)部，通過三者之間的配合，實現(xiàn)工件沖壓的自動化操作。
[0014]具體的，所述上模單元包括上模板11、上壓模12以及第一驅(qū)動件;所述上模板11的中心部位置開設(shè)有用于連接上壓模12的螺紋槽111，相應(yīng)的，所述上壓模12端部設(shè)有配適于該螺紋槽111的外螺紋;通過外螺紋與螺紋槽111的配合，可實現(xiàn)上壓模12與上模板11的螺紋拆卸連接。所述上模板11可上下動作從而帶動上壓模上下動作，所述第一驅(qū)動件用于驅(qū)動上模板11上下動作沖壓工件;具體的，所述第一驅(qū)動件設(shè)置為氣缸。所述下模單元包括下模板21、下壓模22以及緩沖件;具體的，所述上壓模12的另一端部開設(shè)有橫截面為三角形的合角凹槽13，所述合角凹槽13兩側(cè)壁固連有向內(nèi)延伸的凸緣131;當角鋼合角完成時，通過凸緣的設(shè)置可將角鋼限定在合角凹槽13內(nèi)，隨上壓模一同上移，之后通過出料單元推出。所述下模板21對應(yīng)上壓模12位置開設(shè)第一槽腔23，在第一槽腔23的下方設(shè)有第二槽腔24，所述下壓模22—端通過連接柱3螺紋拆卸連接于第二槽腔24底部，另一端延伸出第一槽腔23上表面形成橫截面為三角形的合角凸部221，合角凸部221與所述合角凹槽13配合對角鋼進行合角。作為優(yōu)選，所述上壓模和下壓模設(shè)置為多個，每個上壓模上的合角凹槽13的角度均不相同，可以為30°、45°、60°等，每個下壓模上的合角凸部221的角度也不相同，每個合角凸部221的角與對應(yīng)的合角凹槽13的角度相同?？赏ㄟ^不同角度的上壓模與下壓模的拆裝，實現(xiàn)不同角度的角鋼合角。
[0015]所述第一槽腔側(cè)壁設(shè)有半圓形槽，一滾柱6可轉(zhuǎn)動的置于該半圓形槽內(nèi)；作為優(yōu)選，所述滾柱6的兩側(cè)部中心部向外凸起形成轉(zhuǎn)動柱，所述半圓形槽兩端部開設(shè)有用于容置該轉(zhuǎn)動柱的柱槽，所述柱槽的形狀與轉(zhuǎn)動柱相配適;柱槽的直徑略大于轉(zhuǎn)動柱的直徑，從而當轉(zhuǎn)動柱置于柱槽內(nèi)時，轉(zhuǎn)動柱可相對柱槽轉(zhuǎn)動。滾柱6設(shè)置在上壓模與下壓模的接觸面上，通過滾柱6的設(shè)置，在上壓模與下壓模配合沖壓的過程中，兩者的側(cè)壁之間的摩擦可相對減小，延長設(shè)備的使用壽命。
[0016]在沖壓的過程中，緩沖件可以對上壓模施加下上的回復力，使得上壓模向上的回復動作所需的力量更小，節(jié)省氣缸的能耗;向上運動的速度快，提高工作效率。具體的，所述緩沖件包括緩沖柱41、限位柱42，所述緩沖柱41通過彈簧43連接于第二槽腔24底面，所述限位柱42為緩沖柱41兩側(cè)向外延伸形成的兩凸柱；當上壓模向下沖壓時，彈簧43被壓緊，緩沖柱下移，當上壓模上移時，彈簧恢復原始長度，對上壓模施加向上的作用力；當限位柱42到達第一槽腔23與第二槽腔24接觸的位置時，限位柱會被第一槽腔23的底部擋住，從而緩沖柱41無法再繼續(xù)上移，從而使得彈簧43不會被過大的拉伸，延長彈簧43的使用壽命。
[0017]作為優(yōu)選，設(shè)置了出料單元，從而實現(xiàn)工件的沖壓和出料的自動化，通過工作效率。具體的，所述出料單元包括出料推頭51、固定臂52、第二驅(qū)動件53及出料滑槽;所述出料滑槽設(shè)置在下模板的側(cè)部。所述固定臂52的一端部固定連接于上壓模，另一端固定連接于出料推頭51，從而將出料推頭51限定在對應(yīng)沖壓凹槽13位置，所述出料推頭51可左右動作，從而將沖壓完成后置于沖壓凹槽13內(nèi)的工件推出，推入出料滑槽內(nèi)滑出。所述第二驅(qū)動件53用于驅(qū)動出料推頭51左右動作，具體的，所述第二驅(qū)動件53為氣缸。作為優(yōu)選，所述出料推頭端部設(shè)有容納槽511，一彈性件512置于該容納槽511內(nèi)，其中一端部固連于容納槽511底部，另一端伸出容納槽511連接一推板513。
[0018]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種角鋼開合角模具，包括上模單元、下模單元及出料單元，其特征在于:所述上模單元包括可上下動作的上模板(11)、用于沖壓工件的上壓模(12)及用于驅(qū)動上模板(11)動作的第一驅(qū)動件，該上模板(11)中心部位置開設(shè)有用于連接上壓模(12)的螺紋槽(111)，所述上壓模(12)端部設(shè)有配適于該螺紋槽(111)的外螺紋;所述上壓模(12)另一端部開設(shè)有橫截面為三角形的合角凹槽(13)，所述合角凹槽(13)兩側(cè)壁固連有向內(nèi)延伸的凸緣(131);所述下模單元包括下模板(21)、下壓模(22)、緩沖件;所述下模板(21)對應(yīng)上壓模(12)位置開設(shè)第一槽腔(23)和第二槽腔(24)，所述下壓模(22)—端通過連接柱(3)螺紋連接于第二槽腔(24)底部，另一端延伸出第一槽腔(23)上表面形成橫截面為三角形的合角凸部(221)，合角凸部(221)與所述合角凹槽(13)配合對角鋼進行合角;所述緩沖件包括緩沖柱(41)、限位柱(42)，所述緩沖柱(41)通過彈簧(43)連接于第二槽腔(24)底面，所述限位柱(42)為緩沖柱(41)兩側(cè)向外延伸形成的兩凸柱;所述出料單元包括可左右動作推出工件的出料推頭(51)、用于限定出料推頭(51)于沖壓凹槽(13)位置的固定臂(52)、用于驅(qū)動出料推頭(51)動作的第二驅(qū)動件(53)及出料滑槽;所述出料推頭端部設(shè)有容納槽(511)，一彈性件(512)置于該容納槽(511)內(nèi)，其中一端部固連于容納槽(511)底部，另一端伸出容納槽(511)連接一推板(513)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼開合角模具，其特征在于:所述第一槽腔側(cè)壁設(shè)有半圓形槽，一滾柱(6 )可轉(zhuǎn)動的置于該半圓形槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的角鋼開合角模具，其特征在于:所述滾柱(6)兩側(cè)部中心部向外凸起形成轉(zhuǎn)動柱，所述半圓形槽兩端部開設(shè)有用于容置該轉(zhuǎn)動柱的柱槽，所述柱槽的形狀與轉(zhuǎn)動柱相配適。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼開合角模具，其特征在于:所述第一驅(qū)動件、第二驅(qū)動件(53)均為氣缸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種角鋼開合角模具，包括上模單元、下模單元及出料單元，所述上模單元包括可上下動作的上模板、用于沖壓工件的上壓模及用于驅(qū)動上模板動作的第一驅(qū)動件，該上模板中心部位置開設(shè)有用于連接上壓模的螺紋槽，所述上壓模端部設(shè)有配適于該螺紋槽的外螺紋；所述上壓模另一端部開設(shè)有橫截面為三角形的合角凹槽，所述合角凹槽兩側(cè)壁固連有向內(nèi)延伸的凸緣；所述下模單元包括下模板、下壓模、緩沖件；所述下模板對應(yīng)上壓模位置開設(shè)第一槽腔和第二槽腔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)角鋼合角的自動化的沖壓及出料，壓?？筛鼡Q，可適應(yīng)于不同角度的角鋼合角，實用性強，工作效率高，沖壓效果好。
【IPC分類】B21D45/04, B21D37/10
【公開號】CN205217803
【申請?zhí)枴緾N201521103082
【發(fā)明人】張國妹, 周建新, 馬平
【申請人】紹興電力設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月28日