一種用于制造薄壁產(chǎn)品的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及薄壁產(chǎn)品制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造薄壁產(chǎn)品的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]過濾器產(chǎn)品一般由網(wǎng)布及與網(wǎng)布一體成型的塑料殼體構(gòu)成，網(wǎng)布一般先由沖壓設(shè)備沖壓成設(shè)定形狀，然后再將網(wǎng)布放入注塑模具中進(jìn)行注塑成型，現(xiàn)有技術(shù)中用于沖壓網(wǎng)布的設(shè)備普遍存在如下缺陷:1、導(dǎo)向與刀口分體設(shè)置，定位不準(zhǔn)確，模具壽命短產(chǎn)品下料有毛絲;2、采用人工送料，生產(chǎn)效率較低，操作人員存在安全隱患。
[0003]因此有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的用于制造薄壁產(chǎn)品的設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可提高生產(chǎn)效率，增加模具壽命的用于制造薄壁產(chǎn)品的設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于制造薄壁產(chǎn)品的設(shè)備，包括:沖壓裝置、設(shè)置于沖壓裝置一側(cè)的原料盤、設(shè)置于沖壓裝置另一側(cè)的廢料盤，所述沖壓裝置內(nèi)設(shè)有沖壓模具，所述沖壓模具包括導(dǎo)向套及設(shè)置于導(dǎo)向套內(nèi)的凸模、自導(dǎo)向軸、彈性體及凹模，所述凸模設(shè)置于凹模的上方，所述自導(dǎo)向軸套設(shè)于凸模上，所述自導(dǎo)向軸與凸模之間通過第一固定件連接，所述彈性體設(shè)置于自導(dǎo)向軸的下方，所述彈性體過盈裝配于凸模上，所述凹模與導(dǎo)向套之間通過第二固定件連接，所述導(dǎo)向套的一側(cè)設(shè)有供原料帶穿過的第一通孔，所述導(dǎo)向套的另一側(cè)設(shè)有供廢料帶穿過的第二通孔。
[0006]優(yōu)選地，在上述的一種用于制造薄壁產(chǎn)品的設(shè)備中，所述第一固定件為銷釘。
[0007]優(yōu)選地，在上述的一種用于制造薄壁產(chǎn)品的設(shè)備中，所述第二固定件為銷釘。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:1、本實(shí)用新型中的凹模及凸模在導(dǎo)向套緊密定位下運(yùn)動，大大提高了模具壽命，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性;2、設(shè)備噸位減小，降低設(shè)備成本;3、自動送料準(zhǔn)確，提高了網(wǎng)布的實(shí)際利用率高;4、設(shè)備體積明顯縮小，提高車間的空間利用率。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實(shí)用新型中用于制造薄壁產(chǎn)品的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型中沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖1及圖2中:1、沖壓裝置，2、原料盤，3、廢料盤，4、沖壓模具，5、導(dǎo)向套，6、凸模，7、自導(dǎo)向軸，8、彈性體，9、凹模，10、第一固定件，11、第二固定件，12、第一通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。這些優(yōu)選實(shí)施方式的示例在附圖中進(jìn)行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅僅是示例性的，并且本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施方式。
[0014]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實(shí)用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實(shí)用新型的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實(shí)用新型關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
[0015]參圖1及圖2所示，一種用于制造薄壁產(chǎn)品的設(shè)備，包括:沖壓裝置1、設(shè)置于沖壓裝置I 一側(cè)的原料盤2、設(shè)置于沖壓裝置I另一側(cè)的廢料盤3，所述沖壓裝置I內(nèi)設(shè)有沖壓模具4，所述沖壓模具4包括導(dǎo)向套5及設(shè)置于導(dǎo)向套5內(nèi)的凸模6、自導(dǎo)向軸7、彈性體8及凹模9，所述凸模6設(shè)置于凹模9的上方，所述自導(dǎo)向軸7套設(shè)于凸模6上，所述自導(dǎo)向軸7與凸模6之間通過第一固定件10連接，所述彈性體8設(shè)置于自導(dǎo)向軸7的下方，所述彈性體8過盈裝配于凸模6上，所述凹模9與導(dǎo)向套5之間通過第二固定件11連接，在本實(shí)施方式中，所述第一固定件10及第二固定件11均為銷釘。所述導(dǎo)向套5的一側(cè)設(shè)有供原料帶穿過的第一通孔12，所述導(dǎo)向套5的另一側(cè)設(shè)有供廢料帶穿過的第二通孔。
[0016]本實(shí)用新型中用于制造薄壁產(chǎn)品的設(shè)備的工作原理為:工作初始狀態(tài)時，凸模6、自導(dǎo)向軸7及彈性體8處于向上后退狀態(tài)，當(dāng)原料盤2將薄壁原料帶送入沖壓模具4后，沖壓裝置I下行，從而帶動凸模6、自導(dǎo)向軸7及彈性體8在導(dǎo)向套5的導(dǎo)向下下行，切出薄壁網(wǎng)布，沖切動作完成后，凸模6、自導(dǎo)向軸7及彈性體8在導(dǎo)向套5的導(dǎo)向下上行，取走薄壁網(wǎng)布，廢料由廢料盤3收走。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型中的凹模及凸模在導(dǎo)向套緊密定位下運(yùn)動，大大提高了模具壽命，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性;本實(shí)用新型中的設(shè)備噸位減小，降低設(shè)備成本;本實(shí)用新型中的設(shè)備自動送料準(zhǔn)確，提高了網(wǎng)布的實(shí)際利用率高;本實(shí)用新型中的設(shè)備體積明顯縮小，提高車間的空間利用率。
[0018]最后，還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制造薄壁產(chǎn)品的設(shè)備，其特征在于，包括:沖壓裝置、設(shè)置于沖壓裝置一側(cè)的原料盤、設(shè)置于沖壓裝置另一側(cè)的廢料盤，所述沖壓裝置內(nèi)設(shè)有沖壓模具，所述沖壓模具包括導(dǎo)向套及設(shè)置于導(dǎo)向套內(nèi)的凸模、自導(dǎo)向軸、彈性體及凹模，所述凸模設(shè)置于凹模的上方，所述自導(dǎo)向軸套設(shè)于凸模上，所述自導(dǎo)向軸與凸模之間通過第一固定件連接，所述彈性體設(shè)置于自導(dǎo)向軸的下方，所述彈性體過盈裝配于凸模上，所述凹模與導(dǎo)向套之間通過第二固定件連接，所述導(dǎo)向套的一側(cè)設(shè)有供原料帶穿過的第一通孔，所述導(dǎo)向套的另一側(cè)設(shè)有供廢料帶穿過的第二通孔。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于制造薄壁產(chǎn)品的設(shè)備，其特征在于:所述第一固定件為銷釘。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于制造薄壁產(chǎn)品的設(shè)備，其特征在于:所述第二固定件為銷釘。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于制造薄壁產(chǎn)品的設(shè)備，包括：沖壓裝置、設(shè)置于沖壓裝置一側(cè)的原料盤、設(shè)置于沖壓裝置另一側(cè)的廢料盤，所述沖壓裝置內(nèi)設(shè)有沖壓模具，所述沖壓模具包括導(dǎo)向套及設(shè)置于導(dǎo)向套內(nèi)的凸模、自導(dǎo)向軸、彈性體及凹模，所述凸模設(shè)置于凹模的上方，所述自導(dǎo)向軸套設(shè)于凸模上，所述自導(dǎo)向軸與凸模之間通過第一固定件連接，所述彈性體設(shè)置于自導(dǎo)向軸的下方，所述彈性體過盈裝配于凸模上，所述凹模與導(dǎo)向套之間通過第二固定件連接，所述導(dǎo)向套的一側(cè)設(shè)有供原料帶穿過的第一通孔，所述導(dǎo)向套的另一側(cè)設(shè)有供廢料帶穿過的第二通孔，從而大大提高了模具壽命，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性。
【IPC分類】B21D28/14, B21D28/02
【公開號】CN205236715
【申請?zhí)枴緾N201521088481
【發(fā)明人】鄭鵬
【申請人】南京瑞安電氣有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月24日