光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及一種光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線，尤其是一種一站式實現(xiàn)從原 材料到成品的高效便捷的光伏焊帶的全工序整合生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前光伏焊帶制造行業(yè)中生產(chǎn)工藝種類繁多，但總體來說可包括銅帶成型、銅帶 軟化、焊料涂覆、收線等幾大工序。其中，銅帶成型工藝主要有分切和銅絲壓制兩大類;銅帶 軟化工藝主要有管道式加熱爐退火和電流退火兩大類;焊料涂覆工藝主要有慢速自然涂覆 和高速風(fēng)刀成型兩大類。W簡單的圖例說明目前市場主要的光伏焊帶生產(chǎn)工序及主要工 藝，具體如表1所示。
[0003] 表 1
[0005] 國內(nèi)光伏焊帶生產(chǎn)工藝多數(shù)為上述=大工序的選擇和簡單排序，有部分廠家可能 只加工其中某一道或幾道工序，整體來說生產(chǎn)工序多，物料周轉(zhuǎn)復(fù)雜，員工工作強度高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種光伏焊帶全工序整合 的生產(chǎn)線，整合了現(xiàn)有的光伏焊帶=大工序，可在該生產(chǎn)線上完成光伏焊帶從原材料到成 品的全部加工動作，極大簡化了光伏焊帶生產(chǎn)過程中的物料周轉(zhuǎn)。
[0007] 按照本實用新型提供的技術(shù)方案，一種光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線，包括壓延 機、鍛錫機和收線機，特征是:在所述壓延機與鍛錫機之間安裝第一電位器，鍛錫機和收線 機之間安裝緩沖架，緩沖架上安裝第二電位器。
[000引進一步的，所述第一電位器和第二電位器采用相同結(jié)構(gòu)的電位器，電位器包括安 裝在電機固定板上的伺服電機，伺服電機的輸出軸上安裝張力桿抱緊軸，張力桿抱緊軸與 張力桿的一端連接，張力桿的另一端設(shè)置張力輪;在所述電機固定板上安裝角度傳感器固 定座，角度傳感器固定座上設(shè)置用于監(jiān)控張力桿抱緊軸轉(zhuǎn)動角度的角度傳感器。
[0009] 進一步的，所述角度傳感器與角度傳感器安裝軸接，角度傳感器安裝軸安裝在張 力桿抱緊軸的軸端部。
[0010] 本實用新型所述光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線，優(yōu)選并整合了=大工序，可完成 光伏焊帶從原材料到成品的全部加工動作，極大簡化了光伏焊帶生產(chǎn)過程中的物料周轉(zhuǎn)， 同時也因一次加工成型，生產(chǎn)工藝一致性高，產(chǎn)品質(zhì)量比傳統(tǒng)的多工序生產(chǎn)更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型所述生產(chǎn)線的示意圖。
[0012] 圖2為所述電位器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014] 如圖1~圖2所示:所述光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線包括壓延機1、鍛錫機2、收線 機3、第一電位器4、緩沖架5、第二電位器6、銅帶7、伺服電機8、電機固定板9、角度傳感器固 定座10、張力桿抱緊軸11、張力桿12、張力輪13、角度傳感器14、角度傳感器安裝軸15等。
[0015] 如圖1所示，本實用新型包括壓延機1、鍛錫機2和收線機3,壓延機1與鍛錫機2之間 安裝第一電位器4,鍛錫機2和收線機3之間安裝緩沖架5,緩沖架5上安裝第二電位器6。本實 用新型優(yōu)選并整合了 =大工序，銅帶7依次經(jīng)壓延機1、第一電位器4、鍛錫機2、緩沖架5和收 線機3,只需在一個電腦界面操作即可完成光伏焊帶從原材料到成品的全部加工動作，極大 地簡化了光伏焊帶生產(chǎn)過程中的物料周轉(zhuǎn)，同時也因一次加工成型，生產(chǎn)工藝一致性高，產(chǎn) 品質(zhì)量比傳統(tǒng)的多工序生產(chǎn)更加穩(wěn)定。
[0016] 所述第一電位器4和第二電位器6采用相同結(jié)構(gòu)的電位器，具體如圖2所示，電位器 包括安裝在電機固定板9上的伺服電機8,伺服電機8的輸出軸上安裝張力桿抱緊軸11，張力 桿抱緊軸11與張力桿12的一端連接，張力桿12的另一端設(shè)置張力輪13;在所述電機固定板9 上安裝角度傳感器固定座10,角度傳感器固定座10上設(shè)置角度傳感器14,角度傳感器14與 角度傳感器安裝軸15連接，角度傳感器安裝軸15安裝在張力桿抱緊軸11的軸端部。本實用 新型通過第一電位器4和第二電位器6監(jiān)控銅帶7的線速度，并將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號，控 制系統(tǒng)接收信號，對相應(yīng)的伺服電機的動轉(zhuǎn)速度進行提升或降低，從而實現(xiàn)速度同步，進而 實現(xiàn)銅帶壓制、軟化及涂錫的同步化生產(chǎn)模式。
[0017] 本實用新型的工作原理：當銅帶的線速度提高時，銅帶張力提高，導(dǎo)致電位器的張 力輪位置抬高，在張力輪抬高的同時，會反饋一個電信號給控制器，控制器根據(jù)收到的電信 號，作出速度降低或提高的判定，并發(fā)出相應(yīng)的電信號給伺服電機的控制驅(qū)動器，驅(qū)動器收 到該信號會提高或降低伺服電機的運轉(zhuǎn)速度，從而實現(xiàn)速度同步。當銅帶的線速度降低時， 銅帶張力變小，導(dǎo)致電位器的張力輪位置降低，在張力輪降低的同時，會反饋一個電信號給 控制器，控制器根據(jù)收到的電信號，作出速度降低或提高的判定，并發(fā)出相應(yīng)的電信號給伺 服電機的控制驅(qū)動器，驅(qū)動器收到該信號會提高或降低伺服電機的運轉(zhuǎn)速度，從而實現(xiàn)速 度同步。
【主權(quán)項】
1. 一種光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線，包括壓延機（1)、鍍錫機(2)和收線機(3)，其特 征是:在所述壓延機(1)與鍍錫機(2)之間安裝第一電位器(4)，鍍錫機(2)和收線機(3)之間 安裝緩沖架(5)，緩沖架(5)上安裝第二電位器(6)。2. 如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線，其特征是:所述第一電位器(4) 和第二電位器(6)采用相同結(jié)構(gòu)的電位器，電位器包括安裝在電機固定板(9)上的伺服電機 (8)，伺服電機(8)的輸出軸上安裝張力桿抱緊軸（11)，張力桿抱緊軸（11)與張力桿（12)的 一端連接，張力桿（12)的另一端設(shè)置張力輪(13);在所述電機固定板(9)上安裝角度傳感器 固定座（10)，角度傳感器固定座（10)上設(shè)置用于監(jiān)控張力桿抱緊軸（11)轉(zhuǎn)動角度的角度傳 感器(14)。3. 如權(quán)利要求2所述的光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線，其特征是:所述角度傳感器（14) 與角度傳感器安裝軸（15)連接，角度傳感器安裝軸（15)安裝在張力桿抱緊軸（11)的軸端 部。
【專利摘要】本實用新型涉及一種光伏焊帶全工序整合的生產(chǎn)線，包括壓延機、鍍錫機和收線機，特征是：在所述壓延機與鍍錫機之間安裝第一電位器，鍍錫機和收線機之間安裝緩沖架，緩沖架上安裝第二電位器。所述第一電位器和第二電位器采用相同結(jié)構(gòu)的電位器，電位器包括安裝在電機固定板上的伺服電機，伺服電機的輸出軸上安裝張力桿抱緊軸，張力桿抱緊軸與張力桿的一端連接，張力桿的另一端設(shè)置張力輪；在所述電機固定板上安裝角度傳感器固定座，角度傳感器固定座上設(shè)置用于監(jiān)控張力桿抱緊軸轉(zhuǎn)動角度的角度傳感器。本實用新型整合了現(xiàn)有的光伏焊帶三大工序，可在該生產(chǎn)線上完成光伏焊帶從原材料到成品的全部加工動作，極大簡化了光伏焊帶生產(chǎn)過程中的物料周轉(zhuǎn)。
【IPC分類】C23C2/08, B23P23/06
【公開號】CN205237525
【申請?zhí)枴緾N201520934238
【發(fā)明人】程中廣
【申請人】無錫市斯威克科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月20日