一種軋機油膜軸承的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及乳機設備領域，具體地說是一種乳機油膜軸承。
【背景技術】
[0002]目前，乳機油膜軸承在保持定位是由鎖定組件完成，這些鎖定組件可以轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出與輥頸進行匹配，但是在較大規(guī)格的軸承中，鎖定轉(zhuǎn)動會要求在共同工作的輥頸與鎖定組件表面之間有相對較大的間隙，這會使得鎖定組件在安裝和拆卸的工程中嚴重傾斜，且在轉(zhuǎn)動的過程中，間隙兩側(cè)的油膜分布不均，經(jīng)常導致油膜較薄側(cè)會出現(xiàn)磨損損耗的情況，不利于設備的運轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種乳機油膜軸承，所具有的有益效果是;具有良好的密封性，克服了安裝與拆卸過程中的傾斜狀況，且擺脫了油膜分布不均導致的油膜較薄側(cè)會出現(xiàn)磨損損耗的情況。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種乳機油膜軸承，包括乳機乳輥、圓柱形段、調(diào)心珠軸承、油膜軸承、滾子軸承、薄膜、密封塞、端蓋和輥頸，所述乳機乳輥的右端設置有圓柱形段，且圓柱形段的右側(cè)設置有輥頸，所述圓柱形段與調(diào)心珠軸承緊密連接，且調(diào)心珠軸承的外壁上設置有彈簧，所述油膜軸承上設置有通孔，且通孔內(nèi)設置有彈簧，所述油膜軸承與輥頸通過滾子軸承緊密連接，所述滾子軸承與薄膜之間設置有限位塊，且限位塊與油膜軸承的內(nèi)部固定連接，所述密封塞與端蓋之間設置有空腔，所述端蓋與油膜軸承通過鎖緊螺栓固定連接，且端蓋與油膜軸承之間設置有密封橡膠墊片。
[0006]進一步，所述油膜軸承的內(nèi)部設置有圓柱形段、調(diào)心珠軸承、滾子軸承和輥頸。
[0007]進一步，所述彈簧的內(nèi)部設置有鐵芯，且鐵芯的頂部固定有封蓋，所述封蓋與油膜軸承緊密連接。
[0008]進一步，所述限位塊與密封塞之間設置有薄膜，且薄膜的左側(cè)為高壓側(cè)。
[0009]采用上述技術方案后，本實用新型和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是:
[0010]本實用新型薄膜與端蓋的設置，使得設備具有良好的密封性，調(diào)心珠軸承與滾子軸承的設置克服了安裝與拆卸過程中的傾斜狀況，彈簧與調(diào)心珠軸承的配合擺脫了油膜分布不均導致的油膜較薄側(cè)會出現(xiàn)磨損損耗的情況，鐵芯的設置使得彈簧的工作更加穩(wěn)定，且鎖定組件的安裝與拆卸更加便利，便于設備的維修與保養(yǎng)，同時避免了鎖定組件產(chǎn)生傾斜和咬合的趨勢，提升了鎖定組件的使用壽命，間接的保證了乳機乳輥的工作效率。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0012]圖1為本實用新型一種乳機油膜軸承的結構示意圖。
[0013]附圖標記中:1-乳機乳輥;2-圓柱形段;3-調(diào)心珠軸承;4-彈簧;5-封蓋;6-油膜軸承;7-滾子軸承;8-限位塊;9-薄膜；10-密封塞；11-空腔；12-端蓋；13-鎖緊螺栓；14-輥頸；15-鐵芯。
【具體實施方式】
[0014]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0015]實施例，見圖1所示，一種乳機油膜軸承，包括乳機乳輥1、圓柱形段2、調(diào)心珠軸承
3、油膜軸承6、滾子軸承7、薄膜9、密封塞10、端蓋12和輥頸14，乳機乳輥I的右端設置有圓柱形段2，且圓柱形段2的右側(cè)設置有輥頸14，圓柱形段2與調(diào)心珠軸承3緊密連接，且調(diào)心珠軸承3的外壁上設置有彈簧4，油膜軸承6上設置有通孔，且通孔內(nèi)設置有彈簧4，油膜軸承6與輥頸14通過滾子軸承7緊密連接，滾子軸承7與薄膜9之間設置有限位塊8，且限位塊8與油膜軸承6的內(nèi)部固定連接，密封塞10與端蓋12之間設置有空腔11，端蓋12與油膜軸承6通過鎖緊螺栓13固定連接，且端蓋12與油膜軸承6之間設置有密封橡膠墊片，油膜軸承6的內(nèi)部設置有圓柱形段2、調(diào)心珠軸承3、滾子軸承7和輥頸14，彈簧4的內(nèi)部設置有鐵芯15，且鐵芯15的頂部固定有封蓋5，封蓋5與油膜軸承6緊密連接，限位塊8與密封塞10之間設置有薄膜9，且薄膜9的左側(cè)為高壓側(cè)。
[0016]工作原理:乳機乳輥I在工作時，調(diào)心珠軸承3的設置避免了圓柱形段2的傾斜，彈簧4的設置，使得乳機乳輥I在旋轉(zhuǎn)時，與油膜軸承6的內(nèi)壁不會出現(xiàn)較大的間隙，滾子軸，7的設置保證了輥頸14的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，限位塊8的設置使得滾子軸承7不會發(fā)生位移，同時保證了薄膜9在左側(cè)高壓的壓力下會推動得密封塞10向右移動，薄膜9向右凹陷，使得潤滑油在薄膜9的左側(cè)聚集，聚集的潤滑油能充分的為調(diào)心珠軸承3和滾子軸承7進行潤滑，端蓋12與封蓋5的設置，使得油膜軸承6具有良好的密封性，保證了設備的穩(wěn)定運行。
[0017]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0018]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種乳機油膜軸承，包括乳機乳輥(I)、圓柱形段(2)、調(diào)心珠軸承(3)、油膜軸承(6)、滾子軸承(7)、薄膜(9)、密封塞(10)、端蓋(12)和輥頸(14)，其特征在于:所述乳機乳輥(I)的右端設置有圓柱形段(2)，且圓柱形段(2)的右側(cè)設置有輥頸(14)，所述圓柱形段(2)與調(diào)心珠軸承(3)緊密連接，且調(diào)心珠軸承(3)的外壁上設置有彈簧(4)，所述油膜軸承(6)上設置有通孔，且通孔內(nèi)設置有彈簧(4)，所述油膜軸承(6)與輥頸(14)通過滾子軸承(7)緊密連接，所述滾子軸承(7)與薄膜(9)之間設置有限位塊(8)，且限位塊(8)與油膜軸承(6)的內(nèi)部固定連接，所述密封塞(10)與端蓋(12)之間設置有空腔(11)，所述端蓋(12)與油膜軸承(6)通過鎖緊螺栓(13)固定連接，且端蓋(12)與油膜軸承(6)之間設置有密封橡膠墊片。2.根據(jù)權利要求1所述的一種乳機油膜軸承，其特征在于:所述油膜軸承(6)的內(nèi)部設置有圓柱形段(2)、調(diào)心珠軸承(3)、滾子軸承(7)和輥頸(14)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種乳機油膜軸承，其特征在于:所述彈簧(4)的內(nèi)部設置有鐵芯(15)，且鐵芯(15)的頂部固定有封蓋(5)，所述封蓋(5)與油膜軸承(6)緊密連接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種乳機油膜軸承，其特征在于:所述限位塊(8)與密封塞(10)之間設置有薄膜(9)，且薄膜(9)的左側(cè)為高壓側(cè)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軋機油膜軸承，包括軋機軋輥、圓柱形段、調(diào)心珠軸承、油膜軸承、滾子軸承、薄膜、密封塞、端蓋和輥頸，所述軋機軋輥的右端設置有圓柱形段，且圓柱形段的右側(cè)設置有輥頸，所述圓柱形段與調(diào)心珠軸承緊密連接，所述油膜軸承上設置有通孔，所述油膜軸承與輥頸通過滾子軸承緊密連接，所述滾子軸承與薄膜之間設置有限位塊，且限位塊與油膜軸承的內(nèi)部固定連接，所述密封塞與端蓋之間設置有空腔，所述端蓋與油膜軸承通過鎖緊螺栓固定連接，且端蓋與油膜軸承之間設置有密封橡膠墊片。本實用新型具有良好的密封性，克服了安裝與拆卸過程中的傾斜狀況，且擺脫了油膜分布不均導致的油膜較薄側(cè)會出現(xiàn)磨損損耗的情況。
【IPC分類】B21B31/07
【公開號】CN205270364
【申請?zhí)枴緾N201620045374
【發(fā)明人】孔瑩
【申請人】孔瑩
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月11日