一種加工大車共軌內(nèi)孔的內(nèi)冷階梯平底鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及五金加工工具，具體地說，是一種加工大車共軌內(nèi)孔的內(nèi)冷階梯平底鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機械行業(yè)的發(fā)展，用戶對產(chǎn)品的加工質(zhì)量、加工可靠性、刀具的交貨期等都提出了更高的要求，普通的孔直徑用一個鉆頭來加工就可以了，但是對于大車共軌內(nèi)孔這種類型，孔是由幾個不同孔組合的臺階孔，每個臺階孔不僅有直徑的精度要求，而且每級臺階孔的深度也有長度的精度要求，一般的鉆頭是無法控制臺階孔的長度精度的，在使用刀具對大車共軌內(nèi)孔進行加工時，需要先對大車共軌進行加工時，第一步鉆第一級孔;第二部使用成型刀進行成型;第三步鉆第二級孔;第四步鉆再次使用成型刀進行成型；第五步鉆第三級孔;第六部再次使用成型刀進行成型；第七步鉆第四級孔;第八步使用成型刀進行成型；多道工序下來，操作繁瑣，不僅加工工件的速度慢，還額外增加了工人的工作量，已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)中對工件加工的高效準(zhǔn)確的需求，同時無法保證鉆孔的長度和直徑的精度，受人為主觀因素影響較大，無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對工件加工的高效率精確的需求，因此，需要一種能夠?qū)⒍嗟拦ば蚣性谝黄鸬牡毒?，能夠同時加工不同尺寸大小的孔徑的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型目的:本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種加工大車共軌內(nèi)孔的內(nèi)冷階梯平底鉆，采用五段階梯鉆一次實現(xiàn)不同孔徑的鉆孔成型，大大減少加工工件的工序，提高了工件的加工效率，降低刀具的成本。
[0004]技術(shù)方案:為達到上述目的，本實用新型所述的一種加工大車共軌內(nèi)孔的內(nèi)冷階梯平底鉆，包括柄部和刃部，所述柄部尾端設(shè)有入水口，柄部內(nèi)部貫穿設(shè)有入水通道，所述刃部端部為平底，且刃部端部設(shè)置R角，所述刃部沿軸向從刃部端部到刃部尾部依次設(shè)置第一級鉆頭、第二級鉆頭、第三級鉆頭、第四級鉆頭、第五級級鉆頭，所述第一級鉆頭與第二級鉆頭之間設(shè)置第一成型刀，所述第二級鉆頭與第三級鉆頭之間設(shè)有第二成型刀，所述第三級鉆頭與第四級鉆頭之間設(shè)有第三成型刀，所述第四級鉆頭與第五級鉆頭之間設(shè)有第四成型刀。
[0005]優(yōu)選地，所述第一級鉆頭、第二級鉆頭、第三級鉆頭、第四級鉆頭、第五級鉆頭從左到右成階梯狀分布在刃部，且直徑依次增大，所述第五級鉆頭的直徑大于柄部的直徑。
[0006]優(yōu)選地，所述刃部端部設(shè)置與入水通道相通的排水口，且所述入水通道的數(shù)量為2條。
[0007]優(yōu)選地，所述第二成型刀包括四段，第一段與柄部中心軸所成夾角為20°，第二段與柄部中心軸所成夾角為73°，第三段與柄部中心軸所成夾角為90°，第四段為圓弧形。
[0008]優(yōu)選地，所述刃部尾部兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)翼，所述側(cè)翼的平面夾角為60°。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:
[0010]本實用新型所述的一種加工大車共軌內(nèi)孔的內(nèi)冷階梯平底鉆，采用五段階梯鉆和四個成型刀一次實現(xiàn)不同孔徑的鉆孔成型，一道工序加工下來，大大減少加工工件的工序，提高了工件的加工效率，降低刀具的成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實用新型的第二成型刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I柄部、2刃部、11入水口、12入水通道、21第一級鉆頭、22第二級鉆頭、23第三級鉆頭、24第四級鉆頭、25第五級鉆頭、26第一成型刀、27第二成型刀、28第三成型刀、29第四成型刀、210排水口、211側(cè)翼。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0015]如圖1-2所示的一種加工大車共軌內(nèi)孔的內(nèi)冷階梯平底鉆，包括柄部I和刃部2，所述柄部I尾端設(shè)有入水口 11，柄部I內(nèi)部貫穿設(shè)有入水通道12，所述刃部2端部為平底，且刃部2端部設(shè)置R角，所述刃部2沿軸向從刃部2端部到刃部2尾部依次設(shè)置第一級鉆頭21、第二級鉆頭22、第三級鉆頭23、第四級鉆頭24、第五級鉆頭25，所述第一級鉆頭21與第二級鉆頭22之間設(shè)置第一成型刀26，所述第二級鉆頭22與第三級鉆頭23之間設(shè)有第二成型刀27，所述第三級鉆頭23與第四級鉆頭24之間設(shè)有第三成型刀28，所述第四級鉆頭24與第五級鉆頭25之間設(shè)有第四成型刀29。
[0016]所述第一級鉆頭21、第二級鉆頭22、第三級鉆頭23、第四級鉆頭24、第五級鉆頭25從左到右成階梯狀分布在刃部2，且直徑依次增大，所述第五級鉆頭25的直徑大于柄部I的直徑。
[0017]所述刃部2端部設(shè)置與入水通道12相通的排水口210，且所述入水通道12的數(shù)量為
2條ο
[0018]所述第二成型刀27包括四段，第一段261與柄部I中心軸所成夾角為20°，第二段262與柄部I中心軸所成夾角為73°，第三段263與柄部I中心軸所成夾角為90°，第四段264為圓弧形。
[0019]所述第五級鉆頭25兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)翼211，所述側(cè)翼211的平面夾角為60°。
[0020]本實用新型所述的平底鉆各部分通過嚴(yán)格的加工工藝來控制精度，刀具總長度為120mm，其公差范圍為-0.15mm-+0.15mm柄部I直徑為20mm，其公差范圍為-0.013mm-0，刃部直徑為71mm，其公差范圍為-1.5mm-+l.5mm，第一級鉆頭21的長度為10.6mm，其公差范圍為-0.05mm-+0.05mm，第二級鉆頭22的長度為8mm，其公差范圍為-0.05mm-+0.05mm，第三級鉆頭23的長度為14.6mm，其公差范圍為-0.05-+0.1，第四級鉆頭24的長度為11.1mm，其公差范圍為-0.05mm-+0.05mm，第五級鉆頭25的長度為16.4mm，其公差范圍為-0.05mm-+0.05mm。
[0021]實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種加工大車共軌內(nèi)孔的內(nèi)冷階梯平底鉆，包括柄部(I)和刃部(2)，其特征在于:所述柄部(I)尾端設(shè)有入水口(11)，柄部(I)內(nèi)部貫穿設(shè)有入水通道(12)，所述刃部(2)端部為平底，且刃部(2)端部設(shè)置R角，所述刃部(2)沿軸向從刃部(2)端部到刃部(2)尾部依次設(shè)置第一級鉆頭(21)、第二級鉆頭(22)、第三級鉆頭(23)、第四級鉆頭(24)、第五級鉆頭(25)，所述第一級鉆頭(21)與第二級鉆頭(22)之間設(shè)置第一成型刀(26)，所述第二級鉆頭(22)與第三級鉆頭(23)之間設(shè)有第二成型刀(27)，所述第三級鉆頭(23)與第四級鉆頭(24)之間設(shè)有第三成型刀(28)，所述第四級鉆頭(24)與第五級鉆頭(2)之間設(shè)有第四成型刀(29)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工大車共軌內(nèi)孔的內(nèi)冷階梯平底鉆，其特征在于:所述第一級鉆頭(21)、第二級鉆頭(22)、第三級鉆頭(23)、第四級鉆頭(24)、第五級鉆頭(25)從左到右成階梯狀分布在刃部(2)，且直徑依次增大，所述第五級鉆頭(25)的直徑大于柄部(I)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工大車共軌內(nèi)孔的內(nèi)冷階梯平底鉆，其特征在于:所述刃部(2)端部設(shè)置與入水通道(12)相通的排水口(210)，且所述入水通道(12)的數(shù)量為2條。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工大車共軌內(nèi)孔的內(nèi)冷階梯平底鉆，其特征在于:所述第二成型刀(27)包括四段，第一段(261)與柄部(I)中心軸所成夾角為20°，第二段(262)與柄部(I)中心軸所成夾角為73°，第三段(263)與柄部中心軸所成夾角為90°，第四段(264)為圓弧形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工大車共軌內(nèi)孔的內(nèi)冷階梯平底鉆，其特征在于:所述第五級鉆頭(25)尾部兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)翼(210)，所述側(cè)翼(210)的平面夾角為60°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工大車共軌內(nèi)孔的內(nèi)冷階梯平底鉆，包括柄部和刃部，所述柄部尾端設(shè)有入水口，柄部內(nèi)部貫穿設(shè)有入水通道，所述刃部端部為平底，且刃部端部設(shè)置R角，所述刃部沿軸向從刃部端部到刃部尾部依次設(shè)置第一級鉆頭、第二級鉆頭、第三級鉆頭、第四級鉆頭，所述第一級鉆頭與第二級鉆頭之間設(shè)置第一成型刀，所述第二級鉆頭與第三級鉆頭之間設(shè)有第二成型刀，所述第三級鉆頭與第四級鉆頭之間設(shè)有第三成型刀，所述第四級鉆頭與刃部尾端之間設(shè)有第四成型刀。本實用新型的四個階梯鉆頭和四個成型刀加工一道工序加工下來，大大減少加工工件的工序，提高了工件的加工效率，降低刀具的成本。
【IPC分類】B23B51/00, B23B51/06
【公開號】CN205270959
【申請?zhí)枴緾N201620007617
【發(fā)明人】過劍弘, 陳素娥, 嚴(yán)雪豹, 姚東海
【申請人】蘇州銻瑪精密機械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月6日