一種斗齒的剖分式鍛造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械零件加工，更具體地說，是涉及一種斗齒的剖分式鍛造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]斗齒是挖掘機(jī)上的重要部件，類似于人的牙齒，屬于易損件。斗齒的加工工藝一般有鑄造或鍛造，鍛造的斗齒質(zhì)量比鑄造好，因此，其使用范圍越來越廣泛。鍛造成形是指對金屬施加外力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，改變坯料的形狀和尺寸，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能，獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成形，傳統(tǒng)的斗齒鍛造工藝基本上是依靠人工進(jìn)行的，存在很多不足，
[0003]工人放料時稍有失誤，便會造成次品；斗齒的熱處理調(diào)質(zhì)后進(jìn)行齒面中頻，工藝復(fù)雜，難度系數(shù)高，周期長，生產(chǎn)效率很低。
[0004]在2015年7月7日，我們申請了“一種斗齒的加工方法”的實用新型專利，專利申請?zhí)枮?015103915261，該實用新型提出一種操作簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高的斗齒的加工方法。該方法如下:
[0005]1、選取金屬材料后切料、加熱后，放入摩擦壓力機(jī)上的上模和下模之間，對上模和下模進(jìn)行合模沖模得到斗齒毛坯；然后采用沖床對斗齒毛坯進(jìn)行切邊；
[0006]2、對斗齒毛坯放入摩擦壓力機(jī)上的上模和下模之間，對上模和下模進(jìn)行合模沖模得到斗齒成型件；
[0007]3、用沖床對斗齒成型件進(jìn)行切邊、沖孔、校正；最后油冷，淬火。
[0008]該實用新型提供的斗齒的加工方法，取消了機(jī)加工工序，直接鍛造出成品，由整體模具保證工件的加工，生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。得到的產(chǎn)品的硬度更高，廢品率更低。
[0009]在生產(chǎn)實踐中，我們發(fā)現(xiàn)上述專利方法在鍛造時仍然存在如下不足:1、整體成型模具型腔較深，且成型面較窄，鍛造過程中模具邊線磨損厲害，很容易產(chǎn)生疲勞裂紋。模具維修困難，加工周期長，費(fèi)用高。2、模具使用時間短，每鍛造100個左右需要拆下模具，將兩邊的模具重新點(diǎn)焊以減少模具之間的間隙，間隙一旦超過0.3_，鍛造過程中金屬就會進(jìn)入模具縫隙，造成鍛件無法從模腔中順利取出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了克服上述鍛造過程中模具出現(xiàn)的問題，本實用新型提出了一種斗齒的剖分式鍛造模具。
[0011]這種斗齒的剖分式鍛造方法，其特征在于，將整個斗齒分為兩部分切料，將切料后的金屬材料加熱后在模具中分別進(jìn)行合模沖模，鍛壓成為兩個斗齒毛坯，將兩個毛坯焊接在一起，最后進(jìn)彳丁熱處理。
[0012]這種斗齒的剖分式鍛造模具，將斗齒分成兩部分，其特征在于，每部分的模具包括相配合的上模和下模，上模和下模合模后所構(gòu)成的內(nèi)腔分別和斗齒的兩部分形狀一致。
[0013]將整個斗齒分為兩部分分別鍛壓的方法，可以沿斗齒的縱向?qū)拰ΨQ面分切、縱向窄對稱面分切或垂直于長軸進(jìn)行分切。
[0014]這種斗齒的剖分式鍛造方法具體包括以下步驟:
[0015](I)選擇金屬材料；
[0016](2)下兩個金屬鍛造坯料；
[0017](3)將步驟(2)的兩個金屬鍛造坯料分別加熱；
[0018](4)將步驟(3)加熱后的兩個金屬鍛造坯料分別放入壓力機(jī)上的上模和下模之間，對上模和下模進(jìn)行合模鍛壓，得到兩個半邊斗齒毛坯；
[0019](5)對尚有余溫的兩個半邊斗齒毛坯進(jìn)行切邊、沖孔、校正；
[0020](6)將步驟(5)的兩個斗齒毛坯焊接位置加工坡口，并焊接成一個整體斗齒；
[0021](7)將步驟(6)的斗齒加熱后水冷;得到設(shè)計要求的表面硬度和淬硬層深度。
[0022]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是:整個斗齒分為兩部分成型，模具型腔較淺，且成型面較寬，鍛造過程中模具邊線磨損較輕，模具維修容易，生產(chǎn)周期長，費(fèi)用低。鍛造過程中的金屬不會進(jìn)入模具縫隙，鍛件可以從模具中順利取出，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為斗齒的主視圖
[0025]圖2為斗齒的側(cè)視圖
[0026]圖3為斗齒的仰視圖
[0027]圖4為實施例一的上模圖
[0028]圖5為實施例一的下模圖
[0029]圖6為實施例一的焊縫圖
[0030]圖7為實施例二的上模圖
[0031]圖8為實施例二的下模圖
[0032]圖9為實施例二的焊縫圖
[0033]圖10為實施例三分模一的上模、下模裝配圖
[0034]圖11為實施例三分模一的下模俯視圖
[0035]圖12為實施例三分模二的上模圖
[0036]圖13為實施例三分模二的下模圖
[0037]圖14為實施例三分模二的下模俯視圖
[0038]圖15為實施例三的焊縫圖
[0039]圖中附圖標(biāo)記:1、上模，2、下模，3、焊縫，4、導(dǎo)向塊，5、導(dǎo)向槽，6、飛邊槽，7、型腔，
8、螺釘，9、鍛塊。
【具體實施方式】
[0040]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0041]這種斗齒的剖分式鍛造方法，優(yōu)選的具體實施包括以下步驟:(I)選擇鋼材料;(2)下兩個鋼坯料；(3)將步驟(2)切料后的兩個鋼坯分別在中頻爐中加熱至1000°C-1200°C ;
(4)將步驟(3)中余溫在1000°C-1100°C的兩個鋼坯分別放入2500t摩擦壓力機(jī)上上模和下模之間，對上模和下模進(jìn)行合模，得到兩個半邊斗齒毛坯；(5)采用250t沖床對余溫在960°C-980°C的兩個半邊斗齒毛坯分別進(jìn)行切邊、沖孔、校正；(6)將步驟(5)的兩個斗齒毛坯焊接位置分別加工坡口后，并焊接為一個斗齒；(7)將步驟(6)的斗齒加熱到800°C-860°C后水冷;表面硬度為52冊(:?58冊(:，淬硬層深度^15臟。
[0042]圖1-3為本實用新型的產(chǎn)品圖，下面例舉三個分切方法和與之對應(yīng)的模具的實施例:
[0043]實施例一，沿斗齒的縱向窄對稱面分切。
[0044]在圖4-6中，這套模具包括圓形的上模I和下模2，上模I兩對邊有導(dǎo)向塊4，下模2兩對邊有與導(dǎo)向塊相對應(yīng)的導(dǎo)向槽5，上模和下模的工作面還有兩個飛邊槽6，下模的兩個飛邊槽6之間有和半邊斗齒相一致的型腔7，上模的兩個飛邊槽之間通過螺釘8固定有鍛塊9，鍛造后將兩個相同的半邊斗齒毛坯在焊接位置分別加工坡口后，焊接為一個斗齒，切縫3位于沿斗齒的縱向窄對稱面上。
[0045]實施例二，沿斗齒的縱向?qū)拰ΨQ面分切。
[0046]在圖7-9中，這套模具包括圓形的上模I和下模2，上模I兩對邊有導(dǎo)向塊4，下模2兩對邊有與導(dǎo)向塊相對應(yīng)的導(dǎo)向槽5，上模和下模的工作面還有兩個飛邊槽6，下模的兩個飛邊槽之間有和半邊斗齒相一致的型腔7，上模的兩個飛邊槽之間通過螺釘8固定鍛塊9，鍛造后將兩個相同的半邊斗齒毛坯在焊接位置分別加工坡口后，焊接為一個斗齒，切縫3位于沿斗齒的縱向?qū)拰ΨQ面上。
[0047]實施例三，垂直于斗齒的長軸進(jìn)行分切。
[0048]在圖10-15中，這套模具包括分模具一和分模具二，分模具一鍛造斗齒的齒尖部分，分模具二鍛造斗齒的齒根部分，分模具一包括上模I和下模2，上模I兩對邊有導(dǎo)向塊4，下模2兩對邊有與導(dǎo)向塊相對應(yīng)的導(dǎo)向槽5，上模和下模的工作面上有和斗齒齒尖相一致的型腔7;分模具二也包括上模I和下模2，上模兩對邊有導(dǎo)向塊4，下模兩對邊有與導(dǎo)向塊相對應(yīng)的導(dǎo)向槽5，下模的工作面的中部有和斗齒齒根相一致的型腔7;上模的工作面的中部通過螺釘8固定有截面為等腰三角形的鍛塊9，鍛造后將斗齒的齒尖和齒根在焊接位置分別加工坡口后，焊接為一個斗齒，切縫3位于垂直于斗齒的長軸的平面上。
【主權(quán)項】
1.一種斗齒的剖分式鍛造模具，將斗齒分成兩部分，每部分的模具包括相配合的上模和下模，上模和下模合模后所構(gòu)成的內(nèi)腔分別和斗齒的兩部分形狀一致； 其特征在于，是沿斗齒的縱向窄對稱面分切，模具包括圓形的上模(I)和下模(2)，上模(I)兩對邊有導(dǎo)向塊(4)，下模(2)兩對邊有與導(dǎo)向塊相對應(yīng)的導(dǎo)向槽(5)，上模和下模的工作面還有兩個飛邊槽(6)，下模的兩個飛邊槽(6)之間有和半邊斗齒相一致的型腔(7)，上模的兩個飛邊槽之間通過螺釘(8)固定鍛塊(9)，鍛造后將兩個相同的半邊斗齒毛坯在焊接位置分別加工坡口后，焊接為一個斗齒，切縫(3)位于沿斗齒的縱向窄對稱面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗齒的剖分式鍛造模具，其特征在于，是沿斗齒的縱向?qū)拰ΨQ面分切，模具包括圓形的上模(I)和下模(2)，上模(I)兩對邊有導(dǎo)向塊(4)，下模(2)兩對邊有與導(dǎo)向塊相對應(yīng)的導(dǎo)向槽(5)，上模和下模的工作面還有兩個飛邊槽(6)，下模的兩個飛邊槽之間有和半邊斗齒相一致的型腔(7)，上模的兩個飛邊槽之間通過螺釘(8)固定鍛塊(9)，鍛造后將兩個相同的半邊斗齒毛坯在焊接位置分別加工坡口后，焊接為一個斗齒，切縫(3)位于沿斗齒的縱向?qū)拰ΨQ面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗齒的剖分式鍛造模具，其特征在于，是垂直于斗齒的長軸進(jìn)行分切，模具包括分模具一和分模具二，分模具一鍛造斗齒的齒尖部分，分模具二鍛造斗齒的齒根部分，分模具一包括上模(I)和下模(2)，上模(I)兩對邊有導(dǎo)向塊(4)，下模(2)兩對邊有與導(dǎo)向塊相對應(yīng)的導(dǎo)向槽(5)，上模和下模的工作面上有和斗齒齒尖相一致的型腔(7);分模具二也包括上模(I)和下模(2)，上模兩對邊有導(dǎo)向塊(4)，下模兩對邊有與導(dǎo)向塊相對應(yīng)的導(dǎo)向槽(5)，下模的工作面的中部有和斗齒齒根相一致的型腔(7);上模的工作面的中部通過螺釘(8)固定鍛塊(9)，鍛造后將斗齒在焊接位置分別加工坡口后，焊接為一個斗齒，切縫(3)位于垂直于斗齒的長軸的平面上。
【專利摘要】一種斗齒的剖分式鍛造模具，涉及機(jī)械零件加工，將斗齒分成兩部分，每部分的模具包括相配合的上模和下模，上模和下模合模后所構(gòu)成的內(nèi)腔分別和斗齒的兩部分形狀一致，將整個斗齒分為兩部分分別鍛壓的方法，可以沿斗齒的縱向?qū)拰ΨQ面分切、縱向窄對稱面分切或垂直于長軸進(jìn)行分切。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是：兩部分成型的模具型腔較淺，且成型面較寬，鍛造過程中模具邊線磨損較輕，模具維修容易，生產(chǎn)周期長，費(fèi)用低。鍛造過程中的金屬不會進(jìn)入模具縫隙，鍛件可以從模具中順利取出，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B21J5/02, B21J13/02
【公開號】CN205324588
【申請?zhí)枴緾N201620046451
【發(fā)明人】陳玲, 劉海雄
【申請人】湖南三特機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月19日