一種濾芯的電子束焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及濾芯的焊接，具體涉及一種濾芯的電子束焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]帶網(wǎng)過濾器濾芯是火箭發(fā)動機(jī)過濾器的主要組成元件，由不銹鋼網(wǎng)和不銹鋼骨架通過焊接組成，起到濾除氣體、液體中的機(jī)械雜質(zhì)或凝固體的粒子的作用，以保證發(fā)動機(jī)的正常工作，因此對過濾器濾芯的過濾精度和潔凈度都有嚴(yán)格的要求。濾芯的生產(chǎn)過程中需要對濾芯兩端的頂環(huán)縫和尾環(huán)縫以及濾芯上的縱縫進(jìn)行焊接，但焊接過程中，容易出現(xiàn)以下問題:
[0003]1、細(xì)小的飛濺容易進(jìn)入濾芯上的濾網(wǎng)的孔隙中，且不易清除，容易造成濾網(wǎng)阻塞；
[0004]2、較大的焊接熱輸入容易使濾芯發(fā)生變形，從而導(dǎo)致裝配精度變差；
[0005]上述問題中的任何一種情況出現(xiàn)，都將導(dǎo)致該濾芯報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是提出一種濾芯的電子束焊接工裝，以解決上述技術(shù)問題。
[0007]本實用新型所述的一種濾芯的電子束焊接工裝，包括芯軸和夾持組件;所述芯軸包括軸身和位于軸身左端的軸頭，所述軸頭的直徑從右至左逐漸減小，所述軸身的右端連接有圓形的擋板，所述軸身的直徑等于待焊接濾芯的內(nèi)徑，所述軸身的長度等于待焊接濾芯的長度，所述擋板的右面上設(shè)有向所述軸身的內(nèi)部延伸的沉孔，所述沉孔的內(nèi)壁設(shè)有若干個向所述沉孔的中心軸線延伸的散熱片，若干個散熱片圍繞在所述沉孔的軸線的外圍且沿所述沉孔的周向均勻分布;所述夾持組件呈筒狀且其內(nèi)徑與待焊接濾芯的外徑相匹配，所述夾持組件包括兩塊呈半圓筒形且對稱設(shè)置的夾塊，所述夾塊的內(nèi)徑等于待焊接濾芯的外徑，所述夾塊在左右方向上的長度等于待焊接濾芯的頂環(huán)縫和尾環(huán)縫的間距，所述夾塊的外壁上均勻分布有沿所述夾塊的軸線方向延伸的V形槽;兩塊所述夾塊的下邊沿均設(shè)有向下延伸的連接板，所述連接板上均設(shè)有至少兩個通孔，兩塊所述連接板通過穿過所述通孔的螺栓以及與所述螺栓配合的螺母裝配在一起，當(dāng)兩塊所述夾塊通過所述連接板裝配在一起并夾持在待焊接濾芯上時，兩塊所述夾塊的上邊沿之間具有與待焊接濾芯的縱縫對應(yīng)的縫隙。
[0008]進(jìn)一步，所述芯軸、所述夾塊和所述散熱片均有銅制成。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:兩塊夾塊包覆在待焊接濾芯外，可以有效保護(hù)待焊接濾芯的濾網(wǎng)，避免飛濺進(jìn)入濾網(wǎng)的孔隙；設(shè)置V形槽和散熱片，增大了散熱面積，并且沉孔保證了散熱片的熱量能夠快速從沉孔的開口排出，可加快散熱，同時芯軸、夾塊和散熱片均有銅制成，進(jìn)一步增強(qiáng)散熱性能，有效避免了焊接熱輸入造成待焊接濾芯變形;采用連接塊、螺栓和螺母實現(xiàn)兩個夾塊的裝配，拆卸簡單，在夾持待焊接濾芯的過程中，只需要用力擰緊螺母就可保證兩塊夾塊能夠牢固的夾持在待焊接濾芯的外圍；夾塊的長度與待焊接濾芯對應(yīng)設(shè)置，兩個夾塊之間還具有與待焊接濾芯的縱縫對應(yīng)的縫隙，使得利用本實用新型可一次性完成待焊接濾芯的頂環(huán)縫、縱縫和尾環(huán)縫的焊接，提升了焊接效率;本實用新型結(jié)構(gòu)合理，有效解決了濾芯在電子束焊接過程中存在的濾網(wǎng)易堵塞、濾芯易變形、焊逢未熔合等問題，提高了濾芯的焊接質(zhì)量，提升了濾芯焊接效率。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型的右視圖。
[0014]圖中:I一擋板；2—芯軸；3—夾塊;4一散熱片；5—V形槽;6—縫隙；7—待焊接濾芯;8—頂環(huán)縫;9 一縱縫;10—尾環(huán)縫;11 一連接板;12—螺檢;13—螺母。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示的一種濾芯的電子束焊接工裝，其特征在于:包括如圖2所示的芯軸2和如圖3夾持組件;所述芯軸2包括軸身和位于軸身左端的軸頭，所述軸頭的直徑從右至左逐漸減小，所述軸身的右端連接有圓形的擋板I，所述軸身的直徑等于待焊接濾芯7的內(nèi)徑，所述軸身的長度等于待焊接濾芯7的長度，如圖4所示，所述擋板I的右面上設(shè)有向所述軸身的內(nèi)部延伸的沉孔，所述沉孔的內(nèi)壁設(shè)有若干個向所述沉孔的中心軸線延伸的散熱片4，若干個散熱片4圍繞在所述沉孔的軸線的外圍且沿所述沉孔的周向均勻分布;所述夾持組件呈筒狀且其內(nèi)徑與待焊接濾芯7的外徑相匹配，所述夾持組件包括兩塊呈半圓筒形且對稱設(shè)置的夾塊3，所述夾塊3的內(nèi)徑等于待焊接濾芯7的外徑，所述夾塊3在左右方向上的長度等于待焊接濾芯7的頂環(huán)縫8和尾環(huán)縫10的間距，所述夾塊3的外壁上均勻分布有沿所述夾塊3的軸線方向延伸的V形槽5;兩塊所述夾塊3的下邊沿均設(shè)有向下延伸的連接板11，所述連接板11上均設(shè)有至少兩個通孔，兩塊所述連接板11通過穿過所述通孔的螺栓12以及與所述螺栓12配合的螺母13裝配在一起，當(dāng)兩塊所述夾塊3通過所述連接板11裝配在一起并夾持在待焊接濾芯7上時，兩塊所述夾塊3的上邊沿之間具有與待焊接濾芯7的縱縫9對應(yīng)的縫隙6。
[0017]為了增強(qiáng)散熱性能，避免焊接熱輸入造成待焊接濾芯7變形，所述芯軸2、所述夾塊3和所述散熱片4均有銅制成。
[0018]本實用新型的使用過程為:
[0019]1、先將待焊接濾芯7套在芯軸2的軸身上，然后將兩塊夾塊3包住待焊接濾芯7的濾網(wǎng)部分，夾持組件兩頭露出待焊接濾芯7的頂環(huán)縫8和尾環(huán)縫10，并且使得縱縫9位于兩夾塊3之間的縫隙6處；
[0020]2、利用螺栓12和螺母13將兩塊連接板11連接在一起，并使勁擰緊螺母13;
[0021]3、將夾持好待焊接濾芯7的焊接工裝夾在電子束焊機(jī)的真空室里面，對待焊接濾芯7的縱縫9、頂環(huán)縫8和尾環(huán)縫10分別進(jìn)行焊接，焊接好后將焊接工裝取出，卸下的待焊接濾芯7即為成品，至此一個周期結(jié)束，開始下一個工作周期。
【主權(quán)項】
1.一種濾芯的電子束焊接工裝，其特征在于:包括芯軸(2)和夾持組件;所述芯軸(2)包括軸身和位于軸身左端的軸頭，所述軸頭的直徑從右至左逐漸減小，所述軸身的右端連接有圓形的擋板(I)，所述軸身的直徑等于待焊接濾芯(7)的內(nèi)徑，所述軸身的長度等于待焊接濾芯(7)的長度，所述擋板(I)的右面上設(shè)有向所述軸身的內(nèi)部延伸的沉孔，所述沉孔的內(nèi)壁設(shè)有若干個向所述沉孔的中心軸線延伸的散熱片(4)，若干個散熱片(4)圍繞在所述沉孔的軸線的外圍且沿所述沉孔的周向均勻分布;所述夾持組件呈筒狀且其內(nèi)徑與待焊接濾芯(7)的外徑相匹配，所述夾持組件包括兩塊呈半圓筒形且對稱設(shè)置的夾塊(3)，所述夾塊(3)的內(nèi)徑等于待焊接濾芯(7)的外徑，所述夾塊(3)在左右方向上的長度等于待焊接濾芯(7)的頂環(huán)縫(8)和尾環(huán)縫(10)的間距，所述夾塊(3)的外壁上均勻分布有沿所述夾塊(3)的軸線方向延伸的V形槽(5);兩塊所述夾塊(3)的下邊沿均設(shè)有向下延伸的連接板(11)，所述連接板(11)上均設(shè)有至少兩個通孔，兩塊所述連接板(11)通過穿過所述通孔的螺栓(12)以及與所述螺栓(12)配合的螺母(13)裝配在一起，當(dāng)兩塊所述夾塊(3)通過所述連接板(11)裝配在一起并夾持在待焊接濾芯(7)上時，兩塊所述夾塊(3)的上邊沿之間具有與待焊接濾芯(7 )的縱縫(9 )對應(yīng)的縫隙(6 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾芯的電子束焊接工裝，其特征在于:所述芯軸(2)、所述夾塊(3)和所述散熱片(4)均有銅制成。
【專利摘要】本實用新型涉及一種濾芯的電子束焊接工裝，包括芯軸和夾持組件；芯軸包括軸身和位于軸身左端的軸頭，軸身的右端連接有擋板，軸身的直徑等于待焊接濾芯的內(nèi)徑，擋板的右面上設(shè)有向軸身的內(nèi)部延伸的沉孔，沉孔的內(nèi)壁設(shè)有若干個向沉孔的中心軸線延伸的散熱片；夾持組件呈筒狀且其內(nèi)徑與待焊接濾芯的外徑相匹配，夾持組件包括兩塊呈半圓筒形且對稱設(shè)置的夾塊，夾塊的外壁上均勻分布有沿夾塊的軸線方向延伸的V形槽；兩塊夾塊的下邊沿均設(shè)有向下延伸的連接板，當(dāng)兩塊夾塊通過連接板裝配在一起并夾持在待焊接濾芯上時，兩塊夾塊的上邊沿之間具有與待焊接濾芯的縱縫對應(yīng)的縫隙。本實用新型散熱性能好，提高了濾芯的焊接質(zhì)量，提升了濾芯焊接效率。
【IPC分類】B23K15/00, B23K37/04, B23K37/00
【公開號】CN205325024
【申請?zhí)枴緾N201620113566
【發(fā)明人】張敏, 錢江, 趙煜, 李小明
【申請人】重慶科銳特機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月5日