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高精度齒形的齒輪冷擠壓模具的制作方法

文檔序號:10430020閱讀:614來源:國知局
高精度齒形的齒輪冷擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及齒輪的冷擠壓模具,尤其是汽車DCT自動變速器P擋駐車齒輪高精密齒形的冷擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車DCT自動變速器P擋駐車齒輪為汽車自動變速器P擋關(guān)鍵零件,對汽車安全停車非常重要,它的好壞直接影響汽車在停車安全性,要求掛入P擋時鎖死輸出軸,防止汽車在小于30度斜坡出現(xiàn)滑動。駐車齒一般設(shè)置在輸出軸上,平時處于空轉(zhuǎn)狀態(tài),在停車時經(jīng)P擋撥叉作用而駐車棘爪嚙合鎖定輸出軸。從而實現(xiàn)P擋駐車需要?,F(xiàn)有技術(shù)中,該齒輪傳統(tǒng)的加工方法為線切割電加工或大型立式拉床加工,但其加工難度大、速度慢、需要高精度線切割設(shè)備及大型立式拉床機加設(shè)備,投資大;另外,也存在材料利用低、綜合成本高、齒形強度差,不具有市場競爭力等不足,而且駐車矩形齒面輪廓精度高、粗糙度達(dá)到粗糙度1.6以上,制作非常困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中加工汽車DCT自動變速器駐車齒存在的上述不足,提供一種冷擠壓加工齒形模具,其通過冷、熱復(fù)合精密鍛造,采用精密鍛造的方法制造高精密齒形的冷擠壓模具,尤其是汽車DCT自動變速器P擋駐車齒輪的齒形冷擠壓模具。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:高精度齒形的齒輪冷擠壓模具,包括上模座和下模座,其特征在于:在上模座上設(shè)置有齒形冷擠壓上模,在齒形冷擠壓上模下面,對應(yīng)設(shè)置齒形冷擠下模,齒形冷擠上模與齒形冷擠下模的成型型腔相互對應(yīng),在合模后形成齒輪冷擠壓型腔;所述齒形冷擠下模設(shè)置在下模座上;齒形冷擠下模的下面設(shè)置頂料器,頂料器通入齒形冷擠下模的成型型腔內(nèi);在頂料器下面,設(shè)置彈簧,脫模時彈簧推動頂料器向上運動產(chǎn)生頂料動作。
[0005]進(jìn)一步的特征是:所述彈簧是氮氣彈簧,在彈簧下面設(shè)置墊板,彈簧支撐在墊板上。
[0006]頂料器的下端、彈簧都設(shè)置在下承力板的豎向槽內(nèi),彈簧帶動頂料器在該槽內(nèi)上下移動,產(chǎn)生頂料動作。
[0007]齒形冷擠下模周圍設(shè)置下模固定圈,下模固定圈支撐在下承力板上,下承力板再設(shè)置下墊板上,下承力板和/或下墊板支撐在下模座上。
[0008]在上模座下面設(shè)置上壓圈,在下模座上面設(shè)置下壓板,都為可拆卸式連接。
[0009]本實用新型高精度齒形的齒輪冷擠壓模具,相對于現(xiàn)有技術(shù),具有如下特征:
[0010]1、通過冷鍛、熱復(fù)合精鍛相結(jié)合的方式,通過鍛造的方法就能制造汽車DCT自動變速器P擋駐車齒輪,成型精度高,降低零部件的成本,提高產(chǎn)品的機械強度,方便地得到齒輪齒形,境地制作難度,滿足工藝要求。
[0011]2、不需要使用高精度電火花設(shè)備,大幅度降低設(shè)備投資。
[0012]3、大幅度提高零部件的生產(chǎn)效率,滿足市場的需要。
[0013]【附圖說明】:
[0014]圖1本實用新型的齒輪冷擠壓模具。
【具體實施方式】
[0015]如圖1中,本實用新型高精度齒形的齒輪冷擠壓模具,包括上模座I和下模座2,在上模座I上設(shè)置有齒形冷擠上模3,圖中的一種具體結(jié)構(gòu)是在上模座I上設(shè)置上墊板4,齒形冷擠上模3設(shè)置在上墊板4下面,鍛造操作時,在動力裝置帶動下齒形冷擠上模3和上墊板4同步上下運動,齒形冷擠上模3作為設(shè)備滑塊給毛坯件作用力。
[0016]在齒形冷擠上模3下面,對應(yīng)設(shè)置齒形冷擠下模5,齒形冷擠上模3與齒形冷擠下模5的成型型腔(包括齒形等)相互對應(yīng),均按照工藝要求制作,在合模后形成倒錐型腔,即齒輪冷擠壓型腔6,齒形冷擠下模5的成型型腔為錐形內(nèi)腔;擠壓操作時,將待擠壓產(chǎn)品放入齒輪冷擠壓型腔6內(nèi),本實用新型的齒輪在齒輪冷擠壓型腔6內(nèi)獲得齒形精密擠壓,達(dá)到滿足工藝要求的形狀和精度。齒形冷擠上模3、齒形冷擠下模5,以及齒輪冷擠壓型腔6,按照工藝要求確定,滿足冷擠壓相關(guān)齒輪的需要。
[0017]齒形冷擠下模5的下面設(shè)置頂料器7,頂料器7的上端(外圓帶齒形部分)能通入齒形冷擠下模5的成型型腔內(nèi),在脫模時往上移動,從下面待擠壓加工的工件一個作用力,工件從齒輪冷擠壓型腔6內(nèi)頂出;在頂料器7下面,設(shè)置彈簧8,所述彈簧8是氮氣彈簧,脫模時彈簧8推動頂料器7向上運動產(chǎn)生頂料動作。彈簧8支撐在墊板9上,頂料器7的下端、彈簧8都設(shè)置在下承力板11內(nèi),具體設(shè)置在下承力板11的豎向槽內(nèi),彈簧8帶動頂料器7在該槽內(nèi)上下移動,產(chǎn)生頂料動作。
[0018]擠壓操作時,放入齒輪冷擠壓型腔6內(nèi)的待擠壓產(chǎn)品,在齒形冷擠壓上模3的作用下開始向下運動,同時頂料器7壓縮氮氣彈簧8會產(chǎn)生反作用力壓緊待擠壓產(chǎn)品的底面,起到防止待擠壓產(chǎn)品偏移和翻轉(zhuǎn)的作用,同時起到提高產(chǎn)品精度的作用。擠壓完成后,冷擠上模3提升,頂料器7在彈簧8的作用下將擠壓加工后的產(chǎn)品頂出。
[0019]齒形冷擠壓下模5設(shè)置在下模座2上,圖中的一種具體結(jié)構(gòu),齒形冷擠下模5周圍設(shè)置下模固定圈10,下模固定圈10支撐在下承力板11上,下承力板11再設(shè)置下墊板12上,下承力板11和/或下墊板12支撐在下模座2上。
[0020]在上模座I下面設(shè)置上壓圈13,在下模座2上面設(shè)置下壓板4,都為可拆卸式連接。
[0021]擠壓操作工作時,首先將合適的待擠壓產(chǎn)品毛坯件(P擋駐車齒輪毛坯件)置入倒錐型腔內(nèi),放置在齒輪冷擠壓型腔6內(nèi);配用的壓力機帶動上模座1、上模3向下移動,齒形冷擠上模3在下降過程中,作為上滑塊給毛坯件作用力,使毛坯件在倒錐型腔內(nèi)擠壓成型,獲得需要的形狀、尺寸精度、位置精度和表面光潔度。
【主權(quán)項】
1.高精度齒形的齒輪冷擠壓模具,包括上模座(I)和下模座(2),其特征在于:在上模座(I)上設(shè)置有齒形冷擠壓上模(3),在齒形冷擠壓上模(3)下面,對應(yīng)設(shè)置齒形冷擠下模(5),齒形冷擠上模(3)與齒形冷擠下模(5)的成型型腔相互對應(yīng),在合模后形成倒錐形的齒輪冷擠壓型腔(6);所述齒形冷擠下模(5)設(shè)置在下模座(2)上;齒形冷擠下模(5)的下面設(shè)置頂料器(7),頂料器(7)通入齒形冷擠下模(5)的成型型腔內(nèi);在頂料器(7)下面,設(shè)置彈簧(8),脫模時彈簧(8)推動頂料器(7)向上運動產(chǎn)生頂料動作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高精度齒形的齒輪冷擠壓模具,其特征在于:所述彈簧(8)是氮氣彈簧,在彈簧(8)下面設(shè)置墊板(9),彈簧(8)支撐在墊板(9)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高精度齒形的齒輪冷擠壓模具,其特征在于:頂料器(7)的下端、彈簧(8)都設(shè)置在下承力板(11)的豎向槽內(nèi),彈簧(8)帶動頂料器(7)在該槽內(nèi)上下移動,產(chǎn)生頂料動作。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述高精度齒形的齒輪冷擠壓模具,其特征在于:齒形冷擠下模(5)周圍設(shè)置下模固定圈(10),下模固定圈(10)支撐在下承力板(11)上,下承力板(11)再設(shè)置下墊板(12)上,下承力板(11)和/或下墊板(12)支撐在下模座(2)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述高精度齒形的齒輪冷擠壓模具,其特征在于:在上模座(I)下面設(shè)置上壓圈(13),在下模座(2)上面設(shè)置下壓板(4),都為可拆卸式連接。
【專利摘要】本實用新型公開了高精度齒形的齒輪冷擠壓模具,在上模座上設(shè)置有齒形冷擠壓上模,在齒形冷擠壓上模下面,對應(yīng)設(shè)置齒形冷擠下模,齒形冷擠上模與齒形冷擠下模的成型型腔齒形相互對應(yīng),在合模后形成齒輪冷擠壓型腔;齒形冷擠下模設(shè)置在下模座上;齒形冷擠下模的下面設(shè)置頂料器,頂料器通入齒形冷擠下模的成型型腔內(nèi);在頂料器下面,設(shè)置彈簧,脫模時彈簧推動頂料器向上運動產(chǎn)生頂料動作。本實用新型的冷擠壓模具,通過冷鍛、熱復(fù)合精鍛相結(jié)合的方式,通過鍛造的方法就能制造齒輪,成型精度高,降低零部件的成本,提高產(chǎn)品的機械強度,方便地得到齒輪齒形,境地制作難度,滿足工藝要求;大幅度降低設(shè)備投資、提高零部件的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21K1/30, B21J13/02
【公開號】CN205341780
【申請?zhí)枴緾N201620138202
【發(fā)明人】蘇濤, 高鳳強, 敬勇, 胡鵬晨
【申請人】重慶創(chuàng)精溫鍛成型有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月24日
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