一種鏟鉆刀片及具有該鏟鉆刀片的鏟鉆的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鏟鉆刀片及具有該鏟鉆刀片的鏟鉆，屬于機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域。本鏟鉆刀片包括本體，所述本體上端設(shè)有位于中部的鉆尖以及分列鉆尖兩側(cè)的兩個(gè)切削刃，各切削刃分別相對(duì)鉆尖呈傾斜向下設(shè)置，所述切削刃包括前刀面、與前刀面傾斜相交的后刀面、位于前刀面遠(yuǎn)離后刀面一側(cè)的刀刃，所述刀刃設(shè)置為直線型，且各刀刃分別與另一個(gè)切削刃的后刀面同側(cè)設(shè)置。本鏟鉆刀片具有工作平穩(wěn)、可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種鏟鉆刀片及具有該鏟鉆刀片的鏟鉆
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鏟鉆刀片及具有該鏟鉆刀片的鏟鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]鏟鉆是在U鉆基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的刀具，其所用設(shè)備范圍廣，可用在搖臂鉆、立鉆、臣卜床、加工中心等設(shè)備，對(duì)設(shè)備的剛性要求不高。
[0003]目前市場(chǎng)上的鏟鉆主要由刀桿和刀片組成?，F(xiàn)有技術(shù)中的鏟鉆刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，鉆削加工精度不高，且工作可靠性和平穩(wěn)性欠佳，導(dǎo)致工件成品質(zhì)量較差。
[0004]綜上所述，為解決現(xiàn)有鏟鉆刀片結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種工作平穩(wěn)、可靠的鏟鉆刀片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種工作平穩(wěn)、可靠的鏟鉆刀片。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種鏟鉆刀片，包括本體，所述本體上端設(shè)有位于中部的鉆尖以及分列鉆尖兩側(cè)的兩個(gè)切削刃，各切削刃分別相對(duì)鉆尖呈傾斜向下設(shè)置，所述切削刃包括前刀面、與前刀面傾斜相交的后刀面、位于前刀面遠(yuǎn)離后刀面一側(cè)的刀刃，所述刀刃設(shè)置為直線型，且各刀刃分別與另一個(gè)切削刃的后刀面同側(cè)設(shè)置。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體呈扁平狀板型結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前刀面設(shè)置為平面，所述后刀面設(shè)置為與前刀面相對(duì)的平面，所述前刀面、后刀面的各外側(cè)邊均設(shè)置為直線型，所述前刀面與后刀面相交于一側(cè)邊且該側(cè)邊呈直線設(shè)置。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體的兩側(cè)分別豎直設(shè)有刃帶且兩刃帶相對(duì)鉆尖設(shè)置，所述刃帶靠近對(duì)應(yīng)切削刃的刀刃設(shè)置，在豎直方向上，所述刃帶的軸心線與本體豎直方向的軸心線平行。
[0010]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述刃帶上端通過(guò)倒角平面平滑過(guò)渡至對(duì)應(yīng)前刀面且與對(duì)應(yīng)刀刃相連，所述倒角平面設(shè)置在前刀面與對(duì)應(yīng)本體側(cè)部的彎折處。
[0011]作為本實(shí)用新型的又一種改進(jìn)，所述本體上端挖設(shè)有與兩切削刃一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)斷肩槽，兩個(gè)斷肩槽分別設(shè)置在本體正面和背面，所述斷肩槽位于對(duì)應(yīng)前刀面下方且斷肩槽的內(nèi)壁與前刀面相接觸，所述刀刃為斷肩槽與對(duì)應(yīng)前刀面相交的側(cè)邊。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)刃帶分別貼近本體正面、背面設(shè)置，且兩個(gè)斷肩槽分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)刃帶。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體上端還設(shè)有與兩切削刃一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)磨削橫刃，所述磨削橫刃與對(duì)應(yīng)的前刀面同側(cè)設(shè)置且與對(duì)應(yīng)的斷肩槽相連，所述磨削橫刃包括與對(duì)應(yīng)前刀面相接觸的上橫刃面以及與上橫刃面呈折角設(shè)置的下橫刃面，對(duì)應(yīng)的斷肩槽穿過(guò)該上橫刃面，所述下橫刃面與相鄰的后刀面相連且與該后刀面背對(duì)設(shè)置，所述上橫刃面和下橫刃面均為傾斜的平面。
[0014]作為本實(shí)用新型的又一種改進(jìn)，所述本體側(cè)面與對(duì)應(yīng)下橫刃面、后刀面的連接邊角處切去該邊角并形成側(cè)刃。
[0015]作為本實(shí)用新型的又一種改進(jìn)，所述切削刃上設(shè)有至少一個(gè)分肩槽，所述分肩槽分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)的刀刃、前刀面以及后刀面。
[0016]作為本實(shí)用新型的又一種改進(jìn)，所述本體下端水平設(shè)有位于中部的定位槽以及分列定位槽兩側(cè)的兩個(gè)工裝孔，所述定位槽開口朝下，所述定位槽的中心線、工裝孔的軸心線分別與本體水平方向的軸心線平行。
[0017]—種鏟鉆，包括刀桿以及上述的鏟鉆刀片，所述本體可拆卸安裝于刀桿末端，且本體的上端部分伸出刀桿外。
[0018]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:鏟鉆刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，用于鉆削的刀刃設(shè)置為前刀面的一個(gè)側(cè)邊，且刀刃設(shè)置為傾斜的一條直線，較于弧形或者部分彎曲的刀刃設(shè)置，直線型的刀刃結(jié)構(gòu)提高了本體結(jié)構(gòu)以及刃口的強(qiáng)度，提高了工作的穩(wěn)定性和可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的正視圖。
[0024]圖5是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的俯視圖。
[0025]圖6是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0026]圖中，1、本體；10、鉆尖;20、切削刃；21、前刀面;22、后刀面;23、刀刃；30、刃帶;40、倒角平面;50、斷肩槽;60、磨削橫刃;61、上橫刃面;62、下橫刃面;70、側(cè)刃；80、分肩槽;90、定位槽;100、工裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0028]現(xiàn)有的鏟鉆刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，鉆削加工精度不高，且工作可靠性和平穩(wěn)性欠佳，導(dǎo)致工件成品質(zhì)量較差。因此，設(shè)計(jì)一種比較合理的鏟鉆刀片是很有必要的。
[0029]下面結(jié)合圖1至圖6對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0030]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型保護(hù)一種鏟鉆刀片，該鏟鉆刀片為一體式結(jié)構(gòu)，其包括本體I，本體I上端設(shè)有位于中部的鉆尖10以及分列鉆尖10兩側(cè)的兩個(gè)切削刃20，各切削刃20分別相對(duì)鉆尖10呈傾斜向下設(shè)置，即是說(shuō):本案中的鉆尖10位于本體I的頂端，以便于鉆削加工，提高鉆削效率。
[0031]切削刃20分為幾個(gè)部分，具體的，切削刃20包括前刀面21、與前刀面21傾斜相交的后刀面22、位于前刀面21遠(yuǎn)離后刀面22—側(cè)的刀刃23，刀刃23設(shè)置為直線型，且各刀刃23分別與另一個(gè)切削刃20的后刀面22同側(cè)設(shè)置。
[0032]簡(jiǎn)單地講，切削刃20作為刀片的加工部分，其工作穩(wěn)定性要求較高，本案中的切削刃20的刀面設(shè)為相互傾斜的前刀面21和后刀面22，后刀面22的設(shè)置減少了與待加工工件之間的摩擦，減少了工作時(shí)刀片受到的軸向阻力。
[0033]在本案中，用于鉆削的刀刃23設(shè)置在前刀面21前端，亦即上述前刀面21遠(yuǎn)離后刀面22的一側(cè)，該刀刃23即為前刀面21的一個(gè)側(cè)邊，且刀刃23設(shè)置為傾斜的一條直線，較于弧形或者部分彎曲的刀刃23設(shè)置，直線型的刀刃23結(jié)構(gòu)提高了本體I結(jié)構(gòu)以及刃口的強(qiáng)度，提高了工作的穩(wěn)定性和可靠性。
[0034]上述刀刃23為前刀面21上距離對(duì)應(yīng)后刀面22最遠(yuǎn)距離的側(cè)邊，進(jìn)一步的，為提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和保障刀片工作的可靠性，將切削刃20的各個(gè)側(cè)邊均設(shè)置為直線，S卩:前刀面21設(shè)置為平面，后刀面22設(shè)置為與前刀面21相對(duì)的平面，前刀面21、后刀面22的各外側(cè)邊均設(shè)置為直線型，前刀面21與后刀面22相交于一側(cè)邊且該側(cè)邊呈直線設(shè)置。更進(jìn)一步的，為提高鉆削效果，減少干涉，優(yōu)選前刀面21和后刀面22均相對(duì)于水平面傾斜，且前刀面21的傾斜程度小于后刀面22。
[0035]進(jìn)一步的，為使得本案中的刀片工作更加穩(wěn)定、可靠，本體I呈扁平狀板型結(jié)構(gòu)設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)布局，使得整體切削刃20部分不存在彎曲結(jié)構(gòu)，尤其是切削刃20的刀脊和刃口處。
[0036]優(yōu)選地，本體I的兩側(cè)分別豎直設(shè)有刃帶30且兩刃帶30相對(duì)鉆尖10設(shè)置，刃帶30靠近對(duì)應(yīng)切削刃20的刀刃23設(shè)置，在豎直方向上，所述刃帶30的軸心線與本體I豎直方向的軸心線平行。進(jìn)一步的，本案中刃帶30設(shè)置為直條形，其豎直一體式設(shè)于本體I側(cè)部，即刃帶30筆直的直線設(shè)于本體I側(cè)部，較于現(xiàn)有的鏟鉆刀片側(cè)部螺旋形或者弧形或者傾斜狀設(shè)置，這樣的刃帶30結(jié)構(gòu)布局，保證了刀片工作的可靠性，進(jìn)一步提升了刀片的強(qiáng)度，減少了加工時(shí)外圓磨損，使得待加工工件內(nèi)表面光潔度提升。
[0037]更進(jìn)一步的，為提高鉆尖10強(qiáng)度，避免崩刀且減少部件之間的干涉，優(yōu)選刃帶30上端通過(guò)倒角平面40平滑過(guò)渡至對(duì)應(yīng)前刀面21且與對(duì)應(yīng)刀刃23相連，倒角平面40設(shè)置在前刀面21與對(duì)應(yīng)本體I側(cè)部的彎折處。
[0038]為使得刀片結(jié)構(gòu)布局更加飽滿，更有效的斷肩，優(yōu)選本體I上端挖設(shè)有與兩切削刃20—一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)斷肩槽50，兩個(gè)斷肩槽50分別設(shè)置在本體I正面和背面，斷肩槽50位于對(duì)應(yīng)前刀面21下方且斷肩槽50的內(nèi)壁與前刀面21相接觸，刀刃23為斷肩槽50與對(duì)應(yīng)前刀面21相交的側(cè)邊(該側(cè)邊為直線側(cè)邊)。
[0039]本案中斷肩槽50的設(shè)置不僅保證了刀刃23的完整性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還便于刀片折斷切肩，排肩方便，減少鉆削扭矩。
[0040]進(jìn)一步的，為使得表面拋光效果更佳，優(yōu)選兩個(gè)刃帶30分別貼近本體I正面、背面設(shè)置，且兩個(gè)斷肩槽50分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)刃帶30，保證了排肩效果，整體鏟鉆刀片工作可靠。
[0041]為提高工作穩(wěn)定和提升刃口強(qiáng)度，減少軸向力及扭矩，優(yōu)選地，本體I上端還設(shè)有與兩切削刃20—一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)磨削橫刃60，磨削橫刃60與對(duì)應(yīng)的前刀面21同側(cè)設(shè)置且與對(duì)應(yīng)的斷肩槽50相連，磨削橫刃60包括與對(duì)應(yīng)前刀面21相接觸的上橫刃面61以及與上橫刃面61呈折角設(shè)置的下橫刃面62，對(duì)應(yīng)的斷肩槽50穿過(guò)該上橫刃面61，下橫刃面62與相鄰的后刀面22相連且與該后刀面22背對(duì)設(shè)置，上橫刃面61和下橫刃面62均為傾斜的平面。進(jìn)一步的，磨削橫刃60的寬度由上至下遞減，且其末端位于對(duì)應(yīng)斷肩槽50的下方。
[0042]優(yōu)選地，本體I側(cè)面與對(duì)應(yīng)下橫刃面62、后刀面22的連接邊角處切去該邊角并形成側(cè)刃70。采用避空設(shè)置該側(cè)刃70，減少了本體I各部件之間的干涉，保證工作的穩(wěn)定性。
[0043]在本實(shí)用新型中，為便于排肩，降低切肩寬度，降低鉆削扭矩，優(yōu)選切削刃20上設(shè)有至少一個(gè)分肩槽80，分肩槽80分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)的刀刃23、前刀面21以及后刀面22，兩個(gè)切削刃20上的分肩槽80可以設(shè)置為相同或不同數(shù)量，加工靈活、方便。
[0044]為使得本實(shí)用新型中的刀片更好地工裝、固定，保證鉆削工作的穩(wěn)定性，使得工作安全可靠，優(yōu)選地，本體I下端水平設(shè)有位于中部的定位槽90以及分列定位槽90兩側(cè)的兩個(gè)工裝孔100，定位槽90開口朝下，定位槽90的中心線、工裝孔100的軸心線分別與本體I水平方向的軸心線平行，即:定位槽90和工裝孔100分別與本體I垂直。
[0045]本實(shí)用新型還公開了具有上述鏟鉆刀片的鏟鉆，該鏟鉆包括刀桿以及上述的鏟鉆刀片，本體I可拆卸安裝于刀桿末端，且本體I的上端部分伸出刀桿外。
[0046]在初始狀態(tài)下，鏟鉆刀片規(guī)格可換，可根據(jù)實(shí)際需求更換或者卸除上述刀片，使用便捷，通用性廣，生產(chǎn)效率高。
[0047]在本實(shí)用新型中，鏟鉆刀片可以屬于鏟鉆其他局部的一部分，也可以作為本實(shí)用新型的鏟鉆的一部分，或者將該鏟鉆刀片應(yīng)用于其他適用場(chǎng)合中。
[0048]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鏟鉆刀片，包括本體，其特征在于:所述本體上端設(shè)有位于中部的鉆尖以及分列鉆尖兩側(cè)的兩個(gè)切削刃，各切削刃分別相對(duì)鉆尖呈傾斜向下設(shè)置，所述切削刃包括前刀面、與前刀面傾斜相交的后刀面、位于前刀面遠(yuǎn)離后刀面一側(cè)的刀刃，所述刀刃設(shè)置為直線型，且各刀刃分別與另一個(gè)切削刃的后刀面同側(cè)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏟鉆刀片，其特征在于:所述本體呈扁平狀板型結(jié)構(gòu)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鏟鉆刀片，其特征在于:所述前刀面設(shè)置為平面，所述后刀面設(shè)置為與前刀面相對(duì)的平面，所述前刀面、后刀面的各外側(cè)邊均設(shè)置為直線型，所述前刀面與后刀面相交于一側(cè)邊且該側(cè)邊呈直線設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鏟鉆刀片，其特征在于:所述本體的兩側(cè)分別豎直設(shè)有刃帶且兩刃帶相對(duì)鉆尖設(shè)置，所述刃帶靠近對(duì)應(yīng)切削刃的刀刃設(shè)置，在豎直方向上，所述刃帶的軸心線與本體豎直方向的軸心線平行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鏟鉆刀片，其特征在于:所述刃帶上端通過(guò)倒角平面平滑過(guò)渡至對(duì)應(yīng)前刀面且與對(duì)應(yīng)刀刃相連，所述倒角平面設(shè)置在前刀面與對(duì)應(yīng)本體側(cè)部的彎折處。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鏟鉆刀片，其特征在于:所述本體上端挖設(shè)有與兩切削刃一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)斷肩槽，兩個(gè)斷肩槽分別設(shè)置在本體正面和背面，所述斷肩槽位于對(duì)應(yīng)前刀面下方且斷肩槽的內(nèi)壁與前刀面相接觸，所述刀刃為斷肩槽與對(duì)應(yīng)前刀面相交的側(cè)邊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鏟鉆刀片，其特征在于:兩個(gè)刃帶分別貼近本體正面、背面設(shè)置，且兩個(gè)斷肩槽分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)刃帶。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鏟鉆刀片，其特征在于:所述本體上端還設(shè)有與兩切削刃一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)磨削橫刃，所述磨削橫刃與對(duì)應(yīng)的前刀面同側(cè)設(shè)置且與對(duì)應(yīng)的斷肩槽相連，所述磨削橫刃包括與對(duì)應(yīng)前刀面相接觸的上橫刃面以及與上橫刃面呈折角設(shè)置的下橫刃面，對(duì)應(yīng)的斷肩槽穿過(guò)該上橫刃面，所述下橫刃面與相鄰的后刀面相連且與該后刀面背對(duì)設(shè)置，所述上橫刃面和下橫刃面均為傾斜的平面。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鏟鉆刀片，其特征在于:所述本體側(cè)面與對(duì)應(yīng)下橫刃面、后刀面的連接邊角處切去該邊角并形成側(cè)刃。10.—種鏟鉆，包括刀桿以及權(quán)利要求1或2所述的鏟鉆刀片，所述本體可拆卸安裝于刀桿末端，且本體的上端部分伸出刀桿外。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK205414510SQ201620202592
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】陳杰
【申請(qǐng)人】寧波市榮科邁特?cái)?shù)控刀具有限公司