沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置，其包括一支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括一牙套托板、一固設(shè)在所述牙套托板上的上脫板和一固定在所述上脫板上的脫背板，所述脫背板通過(guò)緩沖彈簧與沖壓模的上模連接；一攻牙機(jī)構(gòu)，所述攻牙機(jī)構(gòu)包括一攻牙絲錐和一供帶動(dòng)所述攻牙絲錐旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)的牙套，所述牙套下端套緊所述攻牙絲錐尾部并穿設(shè)于一對(duì)分別固定在所述上脫板和所述脫背板內(nèi)的牙套軸承中，所述牙套托板在所述攻牙絲錐對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有圓孔供所述攻牙絲錐頭部穿過(guò)；一與所述牙套驅(qū)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；一設(shè)于所述牙套上方的加壓機(jī)構(gòu)。通過(guò)所述沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置，對(duì)沖壓成型后的材料在沖壓模內(nèi)即可進(jìn)行攻牙。
【專利說(shuō)明】
沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于模具制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車零件很多是通過(guò)螺絲固定組裝的，在加工汽車零件時(shí)就需要加工出外螺紋或內(nèi)螺孔。加工具有內(nèi)螺孔的汽車零件時(shí)，首先將材料沖壓成型并打出抽牙孔，然后通過(guò)攻牙機(jī)對(duì)抽牙孔進(jìn)行攻牙來(lái)產(chǎn)生內(nèi)螺紋?，F(xiàn)有技術(shù)中，攻牙機(jī)和沖壓模一般是分開(kāi)的，也就是通過(guò)沖壓模將材料沖壓成型后，再轉(zhuǎn)移到攻牙機(jī)上進(jìn)行攻牙，因此需要通過(guò)兩個(gè)工裝才可以完成沖壓成型和攻牙，結(jié)果導(dǎo)致零件的加工過(guò)程繁瑣，生產(chǎn)效率降低，從而使得制造成本較高，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，不利于現(xiàn)代汽車技術(shù)的高效與快速要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中沖壓和攻牙需要兩個(gè)工裝的技術(shù)問(wèn)題，目的在于提供一種可以在沖壓模內(nèi)就可以進(jìn)行攻牙的沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置。
[0004]本實(shí)用新型的沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置包括:
[0005]—支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括一牙套托板、一固設(shè)在所述牙套托板上的上脫板和一固定在所述上脫板上的脫背板，所述脫背板通過(guò)緩沖彈簧與沖壓模的上模連接；
[0006]—攻牙機(jī)構(gòu)，所述攻牙機(jī)構(gòu)包括一攻牙絲錐和一供帶動(dòng)所述攻牙絲錐旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)的牙套，所述牙套下端套緊所述攻牙絲錐尾部并穿設(shè)于一對(duì)分別固定在所述上脫板和所述脫背板內(nèi)的牙套軸承中，所述牙套托板在所述攻牙絲錐對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有圓孔供所述攻牙絲錐頭部穿過(guò)；
[0007]—與所述牙套驅(qū)動(dòng)連接的供驅(qū)動(dòng)所述牙套旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0008]—設(shè)于所述牙套上方的供下壓所述牙套的加壓機(jī)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述牙套包括一長(zhǎng)條狀的下端套緊所述攻牙絲錐尾部的外六角錐形固定套，以及一套緊在所述外六角錐形固定套上的T形活動(dòng)套;所述T形活動(dòng)套上位于所述T形活動(dòng)套外凸的頂部和所述脫背板之間套設(shè)有一牙套支撐彈簧;所述T形活動(dòng)套上方蓋設(shè)有一牙套外蓋板，所述牙套外蓋板底部固定于所述脫背板上。
[0010]進(jìn)一步的，所述外六角錐形固定套自下端至上端半徑逐漸減小，所述外六角錐形固定套頂端伸出所述T形活動(dòng)套和所述牙套外蓋板的頂部并依次螺接有一平頭螺母和一圓頭螺母。以此所述外六角錐形固定套可容易的插入所述T形活動(dòng)套中并被所述T形活動(dòng)套套緊，當(dāng)所述加壓機(jī)構(gòu)下壓所述圓頭螺母使所述牙套下移時(shí)，所述外六角錐形固定套頂和所述T形活動(dòng)套不易相對(duì)滑動(dòng)。
[0011]更進(jìn)一步的，所述牙套還包括一滑動(dòng)套設(shè)在所述T形活動(dòng)套下端的牙套主體，所述T形活動(dòng)套橫截面為空心的正六棱柱體，所述牙套主體為具有與所述T形活動(dòng)套對(duì)應(yīng)的正六棱柱穿孔的空心圓柱體，所述牙套主體穿設(shè)在所述牙套軸承中并由所述牙套托板支撐。以此所述T形活動(dòng)套可在所述牙套主體中上下滑動(dòng)而相對(duì)所述牙套主體不能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述牙套主體在所在牙套軸承中旋轉(zhuǎn)時(shí)，可連帶所述T形活動(dòng)套、所述外六角錐形固定套和所述攻牙絲錐一起旋轉(zhuǎn)。
[0012]本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:
[0013]一驅(qū)動(dòng)螺桿，所述驅(qū)動(dòng)螺桿頂端通過(guò)一螺桿固定板固定于所述上模下表面，所述驅(qū)動(dòng)螺桿下端套設(shè)有螺旋鋼套，所述螺旋鋼套穿設(shè)于一對(duì)分別固定在所述上脫板和所述脫背板內(nèi)的螺旋套軸承中并由所述牙套托板支撐；
[0014]—螺旋套外齒輪，通過(guò)定位鍵固定在所述螺旋鋼套上；
[0015]—牙套外齒輪，通過(guò)定位鍵固定所述牙套主體上；
[0016]—對(duì)副齒輪，包括通過(guò)副齒輪轉(zhuǎn)軸和固定鍵串聯(lián)的副大齒輪和副小齒輪，所述副大齒輪與所述牙套齒輪嚙合，所述副小齒輪和所述螺旋套外齒輪嚙合，所述副齒輪轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于一對(duì)分別固定在所述上脫板和所述脫背板內(nèi)的副齒輪固定軸承中并由所述牙套托板支撐。
[0017]通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)所述螺旋套外齒輪、所述副齒輪和所述牙套外齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使所述攻牙絲錐旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攻牙。
[0018]本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述加壓機(jī)構(gòu)包括一固設(shè)于所述上模的且位于所述圓頭螺母正上方的加壓板，所述加壓板設(shè)有橫向的U形凹槽；以及一安裝在所述脫背板上的氣缸，所述氣缸具有一來(lái)回伸縮的活塞桿，所述活塞桿外圍設(shè)有一供引導(dǎo)所述活塞桿伸縮的伸縮導(dǎo)向板，所述活塞桿前端鉸接有一彈性擺臂，所述彈性擺臂前端伸至U形凹槽中。初始狀態(tài)，所述彈性擺臂主體部分位于U形凹槽外，當(dāng)所述氣缸推動(dòng)所述活塞桿前移時(shí)，所述彈性擺臂也被推動(dòng)沿滑入所述U形凹槽中，當(dāng)所述上模下移時(shí)，所述加壓板可通過(guò)所述彈性擺臂向所述圓頭螺母施加壓力，進(jìn)而使所述牙套和所述攻牙絲錐下移至攻牙位置。
[0019]進(jìn)一步的，所述伸縮導(dǎo)向板上位于所述彈性擺臂下方設(shè)有一預(yù)壓彈簧供頂起所述彈性擺臂，所述彈性擺臂前端上面為傾斜面，所述U形凹槽靠近所述彈性擺臂的一側(cè)設(shè)有與所述彈性擺臂前端相吻合的傾斜階梯。初始狀態(tài)，所述彈性擺臂前端抵至所述傾斜階梯，當(dāng)所述氣缸推動(dòng)所述活塞桿前移時(shí)，所述彈性擺臂也被推動(dòng)沿著所述傾斜階梯滑入所述U形凹槽中。
[0020]本實(shí)用新型的一些較佳實(shí)施例中，所述沖壓模的下模在與所述攻牙絲錐和所述驅(qū)動(dòng)螺桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有孔洞，當(dāng)所述上模下移攻牙時(shí)，所述孔洞可容納所述攻牙絲錐和所述驅(qū)動(dòng)螺桿。
[0021]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:所述沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置安裝在所述沖壓模的上模和下模之間，以所述沖壓模為連續(xù)模為例，所述沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置可設(shè)置在工段尾部，當(dāng)材料沖壓成型并在對(duì)應(yīng)位置形成抽牙孔后被推送至所述沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置中，在所述沖壓模的上模下移沖壓過(guò)程中，通過(guò)所述加壓機(jī)構(gòu)使所述攻牙絲錐下移接觸所述抽牙孔，同時(shí)通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)所述攻牙絲錐旋轉(zhuǎn)對(duì)抽牙孔攻牙，以此實(shí)現(xiàn)在一套模具中對(duì)材料沖壓成型的同時(shí)進(jìn)行攻牙，可有效節(jié)約生產(chǎn)成本并縮短工期，有利于生廣力的提尚。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的安裝有沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置的沖壓模的俯視圖。
[0023]圖2為圖1中A-A#lj面不意圖。
[0024]圖3為圖2中支撐機(jī)構(gòu)、攻牙機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)的放大示意圖。
[0025]圖4為圖2中支撐機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的放大示意圖。
[0026]圖5為圖4中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪嚙合示意圖。
[0027]圖6為圖1所示沖壓模攻牙完成狀態(tài)的A-A剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]圖1、2所示為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置，其包括安裝在沖壓模的上模I和下模2之間的支撐機(jī)構(gòu)3、攻牙機(jī)構(gòu)4、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5和加壓機(jī)構(gòu)6。
[0030]如圖3所示，支撐機(jī)構(gòu)3包括牙套托板301、固設(shè)在牙套托板301上的上脫板302和固定在上脫板302上的脫背板303。脫背板303通過(guò)緩沖彈簧與上模I連接，如圖2所示。
[0031]如圖3所示，攻牙機(jī)構(gòu)4安裝在支撐機(jī)構(gòu)3上面，其中攻牙絲錐401頭部位于最下端用于攻牙，牙套托板31在攻牙絲錐41對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有圓孔供攻牙絲錐41頭部穿過(guò);攻牙絲錐401尾部由外六角錐形固定套402套緊，外六角錐形固定套402為一長(zhǎng)條狀的自下端至上端半徑逐漸減小的空心六棱柱體，外六角錐形固定套402由T形活動(dòng)套403套緊;T形活動(dòng)套403為一比外六角錐形固定套402較短的空心正六棱柱體，T形活動(dòng)套403下端滑動(dòng)套設(shè)有牙套主體404;牙套主體404為具有與T形活動(dòng)套403對(duì)應(yīng)的正六棱柱穿孔的空心圓柱體，牙套主體404穿設(shè)在一對(duì)分別固定上脫板302和脫背板303內(nèi)的牙套軸承405中并由牙套托板301支撐;T形活動(dòng)套403上位于T形活動(dòng)套403外凸的頂部和脫背板303之間套設(shè)有一牙套支撐彈簧406; T形活動(dòng)套403上方蓋設(shè)有牙套外蓋板407，牙套外蓋板407底部固定于脫背板303上;外六角錐形固定套402頂端伸出T形活動(dòng)套403和牙套外蓋板407的頂部并依次螺接有平頭螺母408和圓頭螺母409。
[0032]旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5如圖4和5所示，其中，驅(qū)動(dòng)螺桿501頂端通過(guò)螺桿固定板502固定于上模I上，驅(qū)動(dòng)螺桿501下端套設(shè)有螺旋鋼套503，螺旋鋼套503穿設(shè)于一對(duì)分別固定在上脫板302和脫背板303內(nèi)的螺旋套軸承504中并由牙套托板301支撐;螺旋鋼套503上通過(guò)定位鍵固設(shè)有螺旋套外齒輪505，螺旋套外齒輪505與副小齒輪506嚙合;副小齒輪506與副大齒輪507通過(guò)副齒輪轉(zhuǎn)軸和定位鍵串聯(lián)，副齒輪轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于一對(duì)分別固定在上脫板302和脫背板303內(nèi)的副齒輪固定軸承508中并由牙套托板301支撐;副大齒輪507與通過(guò)定位鍵固定牙套主體404上的牙套外齒輪509嚙合。
[0033]如圖3所示，加壓機(jī)構(gòu)6包括固設(shè)于上模I上的位于圓頭螺母409正上方的加壓板601，所述加壓板設(shè)有橫向的具有傾斜階梯的U形凹槽；以及一安裝在脫背板303上的氣缸602;氣缸602具有一來(lái)回伸縮的活塞桿603，活塞桿603外圍設(shè)有供引導(dǎo)活塞桿603伸縮的伸縮導(dǎo)向板604，活塞桿603前端鉸接有一彈性擺臂605，彈性擺臂605前端上面為傾斜面，彈性擺臂605前端伸至U形凹槽的傾斜階梯，伸縮導(dǎo)向板604上位于彈性擺臂605下方設(shè)有一預(yù)壓彈簧606供頂起彈性擺臂605。
[0034]如圖2所示，下模2在與攻牙絲錐401和驅(qū)動(dòng)螺桿501對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有孔洞供容納攻牙絲錐401和驅(qū)動(dòng)螺桿501。
[0035]工作過(guò)程原理:
[0036]沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置可設(shè)置在沖壓模的工段尾部，沖壓模中位于前面的工段用于沖壓成型。首先通過(guò)位于前面的工段將材料分段依次沖壓成型，當(dāng)沖壓成型具有抽牙孔的材料分段被推送一個(gè)步距至牙套壓板301下方時(shí)，上模I下行時(shí)，前面的工段繼續(xù)將材料的其他材料分段沖壓成型，而沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置同時(shí)對(duì)牙套壓板301下方的材料分段進(jìn)行攻牙。
[0037]沖壓攻牙過(guò)程為:
[0038]1.開(kāi)始上模I位于上死點(diǎn)，如圖2所示，由于外六角絲錐錐形固定套402和T形活動(dòng)套403套緊串聯(lián)鎖固在一起，且T形活動(dòng)套403與牙套主體404內(nèi)六角形孔是滑動(dòng)配合的，T形活動(dòng)套403由牙套支撐彈簧406頂起，攻牙絲錐401頭部縮在上脫板302中。
[0039]上模I開(kāi)始下行，當(dāng)下行至牙套托板301接觸材料7表面，驅(qū)動(dòng)螺桿501開(kāi)始旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動(dòng)與螺旋鋼套503相連接的螺旋套外齒輪505—起旋轉(zhuǎn)，由于螺旋套外齒輪505與副小齒輪506嚙合，螺旋套外齒輪505將驅(qū)動(dòng)副小齒輪506和與副小齒輪506串聯(lián)的副大齒輪507—起旋轉(zhuǎn)，副大齒輪507又將驅(qū)動(dòng)嚙合的牙套驅(qū)動(dòng)齒輪509旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)一體鎖緊的牙套主體404、T形活動(dòng)套403、外六角錐形固定套402和攻牙絲錐401旋轉(zhuǎn)，故只要驅(qū)動(dòng)螺桿501旋轉(zhuǎn)即可同步驅(qū)動(dòng)攻牙絲錐401旋轉(zhuǎn)。當(dāng)上模I再繼續(xù)下行大致3mm時(shí)，氣缸602開(kāi)始推動(dòng)活塞桿603并帶著彈性擺臂605向前運(yùn)行。彈性擺臂605向前運(yùn)行將沿著傾斜階梯滑入加壓板601的U形凹槽中，上模I繼續(xù)下行，彈性擺臂605底部開(kāi)始接觸并下壓圓頭螺母409，進(jìn)而使套緊的外六角絲錐錐形固定套402、T形活動(dòng)套403和攻牙絲錐401下移，上模601繼續(xù)下行，加壓板601最底端接觸牙套外蓋板407的上頂面，此時(shí)加壓板601通過(guò)彈性擺臂605對(duì)圓頭螺母409的仍然施加有部分輕微的壓力，使攻牙絲錐401接觸材料7預(yù)先沖裁的抽牙孔，而攻牙絲錐401又是在不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，攻牙絲錐401開(kāi)始下行攻牙，當(dāng)下行到一定深度，如圖6所示，離下死點(diǎn)還有5mm距離時(shí)，攻牙絲錐401已經(jīng)攻入材料7的抽牙孔內(nèi)完成攻牙，此時(shí)氣缸602復(fù)位活塞桿603瞬間退回原始位置，帶動(dòng)彈性擺臂605從加壓板601的U形凹槽中退出，圓頭螺母409頂部不再受到壓力，當(dāng)上模I再繼續(xù)下行至下死點(diǎn)時(shí)，攻牙絲錐401旋轉(zhuǎn)到底后也不再下行，此時(shí)完成半個(gè)沖壓循環(huán)。
[0040]2.當(dāng)上模I開(kāi)始回升時(shí)，驅(qū)動(dòng)螺桿501驅(qū)動(dòng)螺旋鋼套503開(kāi)始反向旋轉(zhuǎn)，同樣的通過(guò)逐個(gè)齒輪驅(qū)動(dòng)的攻牙絲錐401也反向旋轉(zhuǎn)，攻牙絲錐401慢慢退出材料7的抽牙孔，上模I繼續(xù)上行，當(dāng)攻牙絲錐401脫離材料7表面時(shí)，T形活動(dòng)套403由于受到牙套支撐彈簧406的作用而慢慢縮回原來(lái)初始的位置，即T形活動(dòng)套403頂部抵至牙套外蓋板407頂部，上模I繼續(xù)上行直至回升至上死點(diǎn)，完成一個(gè)沖壓循環(huán)，此時(shí)攻牙完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置，其特征在于，其包括: 一支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括一牙套托板、一固設(shè)在所述牙套托板上的上脫板和一固定在所述上脫板上的脫背板，所述脫背板通過(guò)緩沖彈簧與沖壓模的上模連接； 一攻牙機(jī)構(gòu)，所述攻牙機(jī)構(gòu)包括一攻牙絲錐和一供帶動(dòng)所述攻牙絲錐旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)的牙套，所述牙套下端套緊所述攻牙絲錐尾部并穿設(shè)于一對(duì)分別固定在所述上脫板和所述脫背板內(nèi)的牙套軸承中，所述牙套托板在所述攻牙絲錐對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有圓孔供所述攻牙絲錐頭部穿過(guò)； 一與所述牙套驅(qū)動(dòng)連接的供驅(qū)動(dòng)所述牙套旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 一設(shè)于所述牙套上方的供下壓所述牙套的加壓機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置，其特征在于，所述牙套包括一長(zhǎng)條狀的下端套緊所述攻牙絲錐尾部的外六角錐形固定套，以及一套緊在所述外六角錐形固定套上的T形活動(dòng)套;所述T形活動(dòng)套上位于所述T形活動(dòng)套外凸的頂部和所述脫背板之間套設(shè)有一牙套支撐彈簧;所述T形活動(dòng)套上方蓋設(shè)有一牙套外蓋板，所述牙套外蓋板底部固定于所述脫背板上。3.如權(quán)利要求2所述的沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置，其特征在于，所述外六角錐形固定套自下端至上端半徑逐漸減小，所述外六角錐形固定套頂端伸出所述T形活動(dòng)套和所述牙套外蓋板的頂部并依次螺接有一平頭螺母和一圓頭螺母。4.如權(quán)利要求3所述的沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置，其特征在于，所述牙套還包括一滑動(dòng)套設(shè)在所述T形活動(dòng)套下端的牙套主體，所述T形活動(dòng)套橫截面為空心的正六棱柱體，所述牙套主體為具有與所述T形活動(dòng)套對(duì)應(yīng)的正六棱柱穿孔的空心圓柱體，所述牙套主體穿設(shè)在所述牙套軸承中并由所述牙套托板支撐。5.如權(quán)利要求4所述的沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括: 一驅(qū)動(dòng)螺桿，所述驅(qū)動(dòng)螺桿頂端通過(guò)一螺桿固定板固定于所述上模下表面，所述驅(qū)動(dòng)螺桿下端套設(shè)有螺旋鋼套，所述螺旋鋼套穿設(shè)于一對(duì)分別固定在所述上脫板和所述脫背板內(nèi)的螺旋套軸承中并由所述牙套托板支撐； 一螺旋套外齒輪，通過(guò)定位鍵固定在所述螺旋鋼套上； 一牙套外齒輪，通過(guò)定位鍵固定所述牙套主體上； 一對(duì)副齒輪，包括通過(guò)副齒輪轉(zhuǎn)軸和固定鍵串聯(lián)的副大齒輪和副小齒輪，所述副大齒輪與所述牙套齒輪嚙合，所述副小齒輪和所述螺旋套外齒輪嚙合，所述副齒輪轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于一對(duì)分別固定在所述上脫板和所述脫背板內(nèi)的副齒輪固定軸承中并由所述牙套托板支撐。6.如權(quán)利要求4所述的沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置，其特征在于，所述加壓機(jī)構(gòu)包括一固設(shè)于所述上模的且位于所述圓頭螺母正上方的加壓板，所述加壓板設(shè)有橫向的U形凹槽；以及一安裝在所述脫背板上的氣缸，所述氣缸具有一來(lái)回伸縮的活塞桿，所述活塞桿外圍設(shè)有一供引導(dǎo)所述活塞桿伸縮的伸縮導(dǎo)向板，所述活塞桿前端鉸接有一彈性擺臂，所述彈性擺臂前端伸至U形凹槽中。7.如權(quán)利要求6所述的沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置，其特征在于，所述伸縮導(dǎo)向板上位于所述彈性擺臂下方設(shè)有一預(yù)壓彈簧供頂起所述彈性擺臂，所述彈性擺臂前端上面為傾斜面，所述U形凹槽靠近所述彈性擺臂的一側(cè)設(shè)有與所述彈性擺臂前端相吻合的傾斜階梯。8.如權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的沖壓模模內(nèi)自動(dòng)攻牙裝置，其特征在于，所述沖壓模的下模在與所述攻牙絲錐和所述驅(qū)動(dòng)螺桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有孔洞，用于所述上模下移攻牙時(shí)容納所述攻牙絲錐和所述驅(qū)動(dòng)螺桿。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205414925SQ201620215926
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】全艷麗, 蔡軍, 付求馬
【申請(qǐng)人】上海天軾精密模具有限公司