葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)穩(wěn)定性不高的問題。本葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)包括連接板和定位環(huán)，上述刀具座呈長板狀，上述連接板的數(shù)量為兩個且兩個連接板分別位于刀具座的兩端處，所述連接板上具有貫穿的定位孔，上述傳動桿端部位于定位孔內(nèi)，上述的定位環(huán)固連在連接板側(cè)部且上述傳動桿端部抵靠在定位環(huán)上。本結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高且結(jié)構(gòu)緊湊。
【專利說明】
葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程中，為了提高風(fēng)機(jī)葉輪的加工效率，通常采用自動化的加工設(shè)備對其進(jìn)行加工制造。
[0003]葉輪的毛坯通常是采用鑄造成型的，可以看出，鑄造工藝會在葉輪毛坯上殘留毛邊、毛刺等結(jié)構(gòu)。在下一道工序中需要采用機(jī)加工的方法去除上述的毛邊、毛刺。
[0004]但是，現(xiàn)有的機(jī)加工由于是采用單個刀具在普通的車床上進(jìn)行作業(yè)的。可以看出，這樣加工效率低。
[0005]中國專利其公開號CN103381543A提供了一種制造大直徑閉式葉輪的方法，屬于航空航天設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
[0006]它包括葉輪帽蓋粗加工；葉輪粗加工;組裝葉輪組件工藝件;裝夾并釬焊;粗加工葉輪側(cè)外圓與階梯面;粗加工葉輪帽蓋;精加工葉輪側(cè)的外形型面及內(nèi)孔;精加工葉輪帽蓋的外部圓弧面;動態(tài)平衡校正等步驟。
[0007]可以看出，上述的加工方法為平衡精度為G0.2的大直徑閉式釬焊葉輪的加工提供了一個行之有效的加工方案，加工出的風(fēng)機(jī)葉輪平衡精度高，解決了高精度動平衡時(shí)因去除金屬余量過大使產(chǎn)品存在使用隱患的問題、提高了產(chǎn)品的工作壽命與工作可靠性。
[0008]但是，其加工過程還是采用單個刀具在現(xiàn)有的普通車床上進(jìn)行作業(yè)的。很明顯，它還是存在著加工效率比較低的問題。
[0009]而且，上述專利實(shí)現(xiàn)進(jìn)給部分的結(jié)構(gòu)也是現(xiàn)有技術(shù)，進(jìn)給過程中存在著精度不高，導(dǎo)致整個裝置存在著穩(wěn)定性不高的缺陷。
[0010]現(xiàn)有的其它連接結(jié)構(gòu)也都存在著類似的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種穩(wěn)定性高的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0013]—種葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)，葉輪加工裝置具有一機(jī)架，刀具座連接在機(jī)架上且能沿機(jī)架平移，其特征在于，本結(jié)構(gòu)包括連接板和定位環(huán)，上述刀具座呈長板狀，上述連接板的數(shù)量為兩個且兩個連接板分別位于刀具座的兩端處，所述連接板上具有貫穿的定位孔，上述傳動桿端部位于定位孔內(nèi)，上述的定位環(huán)固連在連接板側(cè)部且上述傳動桿端部抵靠在定位環(huán)上。
[0014]定位環(huán)用于阻擋傳動桿端部，由于傳動桿能在連接板的定位孔內(nèi)順暢轉(zhuǎn)動。因此，傳動桿端部能穩(wěn)定的軸向固連在連接板上。
[0015]可以看出，傳動桿兩端與對應(yīng)的連接板連接，從而穩(wěn)定的將傳動桿軸向固連在兩個連接板之間。
[0016]在上述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)中，所述連接板與刀具座為一體式結(jié)構(gòu)。
[0017]—體式結(jié)構(gòu)的連接板與刀具座能使整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊。
[0018]在上述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)中，所述連接板側(cè)部與刀具座端部相平齊。
[0019]這樣的結(jié)構(gòu)避免了尖銳的凸出部分，進(jìn)一步提高了其結(jié)構(gòu)緊湊型。
[0020]在上述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)中，上述定位孔內(nèi)徑與傳動桿外徑相匹配，上述定位環(huán)呈圓環(huán)狀且定位環(huán)內(nèi)徑小于傳動桿外徑，上述傳動桿端部抵靠在定位環(huán)端部。
[0021]由于定位環(huán)內(nèi)徑比較小，因此，它能穩(wěn)定的阻擋傳動桿端部。
[0022]在上述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)中，所述定位環(huán)上沿其周向具有若干緊固件，上述定位環(huán)通過緊固件固連在連接板上。
[0023]多個緊固件能穩(wěn)定的將定位環(huán)與連接板連接。
[0024]在上述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)中，所述定位環(huán)的內(nèi)端口處具有呈環(huán)形凹入的連接座，所述連接座處具有與其相匹配的接觸板，上述傳動桿端部抵靠在接觸板上。
[0025]連接座能穩(wěn)定的定位接觸板，通過接觸板與傳動桿接觸，一旦接觸板磨損后可以單獨(dú)更換，從而有效的提高葉輪加工裝置的使用壽命，降低使用成本。
[0026]在上述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)中，所述接觸板部分伸出連接座。
[0027 ]部分伸出連接座的接觸板能穩(wěn)定的與傳動桿接觸。
[0028]在上述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)中，所述連接座與接觸板之間具有潤滑油脂。
[0029]在潤滑油脂的作用下能減小接觸板與連接座之間的磨損。
[0030]在上述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)中，所述連接座上具有若干凹入的儲油凹口。
[0031]在上述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)中，所述的接觸板為鑄鐵材料。
[0032]儲油凹口的設(shè)置能在接觸板與連接座之間儲存適量的潤滑油脂。
[0033]同時(shí)，鑄鐵材料的接觸板其耐磨性也比較好。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)由于接觸片能單獨(dú)更換，有效的提高了本結(jié)構(gòu)的使用壽命，降低了使用成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
[0035]同時(shí)，連接板與刀具座之間由于是平齊的，因此，其結(jié)構(gòu)還比較緊湊。
【附圖說明】
[0036]圖1是本葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖2是本葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中，1、機(jī)架;2、刀具座;3、連接板;3a、定位孔;4、定位環(huán);4a、連接座;4al、儲油凹口； 5、接觸板;6、傳動桿。
【具體實(shí)施方式】
[0039]如圖1和圖2所示，葉輪加工裝置具有一機(jī)架I，刀具座2連接在機(jī)架I上且能沿機(jī)架I平移。
[0040]本葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)包括連接板3和定位環(huán)4，上述刀具座2呈長板狀，上述連接板3的數(shù)量為兩個且兩個連接板3分別位于刀具座2的兩端處，所述連接板3上具有貫穿的定位孔3a，上述傳動桿6端部位于定位孔3a內(nèi)，上述的定位環(huán)4固連在連接板3側(cè)部且上述傳動桿6端部抵靠在定位環(huán)4上。
[0041]所述連接板3與刀具座2為一體式結(jié)構(gòu)。
[0042]所述連接板3側(cè)部與刀具座2端部相平齊。
[0043]上述定位孔3a內(nèi)徑與傳動桿6外徑相匹配，上述定位環(huán)4呈圓環(huán)狀且定位環(huán)4內(nèi)徑小于傳動桿6外徑，上述傳動桿6端部抵靠在定位環(huán)4端部。
[0044]所述定位環(huán)4上沿其周向具有若干緊固件，上述定位環(huán)4通過緊固件固連在連接板3上。
[0045]所述定位環(huán)4的內(nèi)端口處具有呈環(huán)形凹入的連接座4a，所述連接座4a處具有與其相匹配的接觸板5，上述傳動桿6端部抵靠在接觸板5上。
[0046]所述接觸板5部分伸出連接座4a。
[0047]所述連接座4a與接觸板5之間具有潤滑油脂。
[0048]所述連接座4a上具有若干凹入的儲油凹口4al。
[0049]所述的接觸板5為鑄鐵材料。
[0050]定位環(huán)4用于阻擋傳動桿6端部，由于傳動桿6能在連接板3的定位孔3a內(nèi)順暢轉(zhuǎn)動。因此，傳動桿6端部能穩(wěn)定的軸向固連在連接板3上。
[0051 ]可以看出，傳動桿6兩端與對應(yīng)的連接板3連接，從而穩(wěn)定的將傳動桿6軸向固連在兩個連接板3之間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)，葉輪加工裝置具有一機(jī)架，刀具座連接在機(jī)架上且能沿機(jī)架平移，其特征在于，本結(jié)構(gòu)包括連接板和定位環(huán)，上述刀具座呈長板狀，上述連接板的數(shù)量為兩個且兩個連接板分別位于刀具座的兩端處，所述連接板上具有貫穿的定位孔，上述傳動桿端部位于定位孔內(nèi)，上述的定位環(huán)固連在連接板側(cè)部且上述傳動桿端部抵靠在定位環(huán)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接板與刀具座為一體式結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接板側(cè)部與刀具座端部相平齊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述定位孔內(nèi)徑與傳動桿外徑相匹配，上述定位環(huán)呈圓環(huán)狀且定位環(huán)內(nèi)徑小于傳動桿外徑，上述傳動桿端部抵靠在定位環(huán)端部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位環(huán)上沿其周向具有若干緊固件，上述定位環(huán)通過緊固件固連在連接板上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位環(huán)的內(nèi)端口處具有呈環(huán)形凹入的連接座，所述連接座處具有與其相匹配的接觸板，上述傳動桿端部抵靠在接觸板上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接觸板部分伸出連接座。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接座與接觸板之間具有潤滑油脂。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接座上具有若干凹入的儲油凹口。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的葉輪加工裝置中傳動桿與刀具座的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的接觸板為鑄鐵材料。
【文檔編號】B23Q5/54GK205415086SQ201620259637
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】郭建議
【申請人】嘉善卡固電氣設(shè)備有限公司