一種多工位鉆床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位鉆床；本實用新型的多工位鉆床，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的安裝部件、電機底座、電機、鉆孔部件和調(diào)節(jié)架；所述安裝部件包括導(dǎo)向筒、第一旋接座、定位桿、推進桿、集成盤、內(nèi)旋轉(zhuǎn)座、內(nèi)撐起桿和外擠壓板；所述第一旋接座為圓臺狀，沿著且軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔；沿著所述導(dǎo)向筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一推進孔，于所述集成盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接凹槽；本實用新型的多工位鉆床操作方便，調(diào)節(jié)方便，鉆孔效率高，鉆孔質(zhì)量好。
【專利說明】
_種多工位鉆床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械生產(chǎn)過程中通常采用鉆孔設(shè)備進行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的鉆孔設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，鉆孔效率低下，鉆孔質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，鉆孔效率高，鉆孔質(zhì)量好的鉆孔設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種多工位鉆床，解決傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種多工位鉆床，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的安裝部件、設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)的電機底座、設(shè)置于所述電機底座的上端的電機、旋設(shè)于所述電機的端部的鉆孔部件和設(shè)置于所述鉆孔部件的下側(cè)的調(diào)節(jié)架；
[0006]所述安裝部件包括導(dǎo)向筒、旋設(shè)于所述導(dǎo)向筒的下側(cè)的第一旋接座、旋設(shè)于所述第一旋接座的下端的定位桿、沿著所述導(dǎo)向筒的軸向穿設(shè)于所述導(dǎo)向筒內(nèi)的推進桿、旋設(shè)于所述推進桿的端部的集成盤、設(shè)置于所述集成盤的遠離所述推進桿的一側(cè)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)座、沿著所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座上的內(nèi)撐起桿和設(shè)置于所述內(nèi)撐起桿的外側(cè)的外擠壓板；
[0007]所述第一旋接座為圓臺狀，沿著且軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述定位桿相適應(yīng);所述定位桿為圓柱狀;沿著所述導(dǎo)向筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一推進孔，所述第一推進孔和所述推進桿相適應(yīng);所述推進桿為圓柱狀；
[0008]所述集成盤為圓盤狀，于所述集成盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座相適應(yīng);所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座為圓臺狀;所述內(nèi)撐起桿和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座同軸;若干個所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座均勾的分布于所述集成盤上；
[0009]所述內(nèi)撐起桿為圓柱狀;所述外擠壓板的外壁為曲面;兩個所述外擠壓板關(guān)于所述內(nèi)撐起桿對稱。
[0010]其中，所述鉆孔部件包括第一軸段、旋設(shè)于所述第一軸段上的定位架、插接于所述定位架的一側(cè)的插接桿、旋設(shè)于所述第一軸段的端部的內(nèi)驅(qū)動頭、旋設(shè)于所述內(nèi)驅(qū)動頭的外側(cè)的外輸出框、旋設(shè)于所述外輸出框的側(cè)壁上的第二軸段、旋設(shè)于所述第二軸段的遠離所述外輸出框的一端的主刀盤、設(shè)置于所述主刀盤的端部且旋設(shè)于所述第二軸段上的加強件、旋設(shè)于所述主刀盤的側(cè)壁內(nèi)的第一旋接座和旋設(shè)于所述第一旋接座上的鉆刀。
[0011]其中，所述內(nèi)驅(qū)動頭為圓臺狀，沿著所述內(nèi)驅(qū)動頭的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動孔，所述第一驅(qū)動孔和所述第一軸段相適應(yīng);于所述定位架內(nèi)凹設(shè)有插接定位孔，所述插接定位孔和所述插接桿相適應(yīng);所述插接桿為三棱柱；
[0012]于所述外輸出框的內(nèi)凹設(shè)有第一驅(qū)動腔，所述第一驅(qū)動腔和所述內(nèi)驅(qū)動頭相適應(yīng);于所述外輸出框的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有輸出安裝凹槽，所述輸出安裝凹槽和所述第二軸段相適應(yīng);所述第二軸段為圓柱狀；
[0013]所述主刀盤為圓盤狀，于所述主刀盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座相適應(yīng);所述第一旋接座為球狀;所述加強件的外壁為橢球面。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015]本實用新型的多工位鉆床，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的安裝部件、設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)的電機底座、設(shè)置于所述電機底座的上端的電機、旋設(shè)于所述電機的端部的鉆孔部件和設(shè)置于所述鉆孔部件的下側(cè)的調(diào)節(jié)架；
[0016]所述安裝部件包括導(dǎo)向筒、旋設(shè)于所述導(dǎo)向筒的下側(cè)的第一旋接座、旋設(shè)于所述第一旋接座的下端的定位桿、沿著所述導(dǎo)向筒的軸向穿設(shè)于所述導(dǎo)向筒內(nèi)的推進桿、旋設(shè)于所述推進桿的端部的集成盤、設(shè)置于所述集成盤的遠離所述推進桿的一側(cè)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)座、沿著所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座上的內(nèi)撐起桿和設(shè)置于所述內(nèi)撐起桿的外側(cè)的外擠壓板；
[0017]所述第一旋接座為圓臺狀，沿著且軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述定位桿相適應(yīng);所述定位桿為圓柱狀;沿著所述導(dǎo)向筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一推進孔，所述第一推進孔和所述推進桿相適應(yīng);所述推進桿為圓柱狀；
[0018]所述集成盤為圓盤狀，于所述集成盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座相適應(yīng);所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座為圓臺狀;所述內(nèi)撐起桿和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座同軸;若干個所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座均勻的分布于所述集成盤上;所述內(nèi)撐起桿為圓柱狀;所述外擠壓板的外壁為曲面;兩個所述外擠壓板關(guān)于所述內(nèi)撐起桿對稱;本實用新型的多工位鉆床操作方便，調(diào)節(jié)方便，鉆孔效率高，鉆孔質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的多工位鉆床的主視圖。
[0020]圖2是本實用新型的安裝部件的主視圖。
[0021 ]圖3是本實用新型的鉆孔部件的主視圖。
[0022]1-基座;2-安裝部件;21-定位桿;22-第一旋接座;23-導(dǎo)向筒;24-推進桿;25-集成盤;26-內(nèi)旋轉(zhuǎn)座;27-外擠壓板;28-內(nèi)撐起桿;3-鉆孔部件;31-第一軸段;32-定位架;33-插接桿;34-外輸出框;35-第二軸段;36-主刀盤;37-第一旋接座;38-鉆刀；39-加強件;310-內(nèi)驅(qū)動頭;4-電機;5-電機底座;6-調(diào)節(jié)架。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0024]結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的多工位鉆床進行詳細說明。
[0025]本實用新型的多工位鉆床，包括基座I，還包括設(shè)置于所述基座I的上端的一側(cè)的安裝部件2、設(shè)置于所述基座I的上端的另一側(cè)的電機底座5、設(shè)置于所述電機底座5的上端的電機4、旋設(shè)于所述電機4的端部的鉆孔部件3和設(shè)置于所述鉆孔部件3的下側(cè)的調(diào)節(jié)架6;
[0026]所述安裝部件2包括導(dǎo)向筒23、旋設(shè)于所述導(dǎo)向筒23的下側(cè)的第一旋接座22、旋設(shè)于所述第一旋接座22的下端的定位桿21、沿著所述導(dǎo)向筒23的軸向穿設(shè)于所述導(dǎo)向筒23內(nèi)的推進桿24、旋設(shè)于所述推進桿24的端部的集成盤25、設(shè)置于所述集成盤25的遠離所述推進桿24的一側(cè)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)座26、沿著所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座26的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座26上的內(nèi)撐起桿28和設(shè)置于所述內(nèi)撐起桿28的外側(cè)的外擠壓板27;
[0027]所述第一旋接座22為圓臺狀，沿著且軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述定位桿21相適應(yīng);所述定位桿21為圓柱狀;沿著所述導(dǎo)向筒23的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一推進孔，所述第一推進孔和所述推進桿24相適應(yīng);所述推進桿24為圓柱狀；
[0028]所述集成盤25為圓盤狀，于所述集成盤25的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座26相適應(yīng);所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座26為圓臺狀;所述內(nèi)撐起桿28和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座26同軸;若干個所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座26均勻的分布于所述集成盤25上；
[0029]所述內(nèi)撐起桿28為圓柱狀;所述外擠壓板27的外壁為曲面;兩個所述外擠壓板27關(guān)于所述內(nèi)撐起桿28對稱。
[0030]所述鉆孔部件3包括第一軸段31、旋設(shè)于所述第一軸段31上的定位架32、插接于所述定位架32的一側(cè)的插接桿33、旋設(shè)于所述第一軸段31的端部的內(nèi)驅(qū)動頭310、旋設(shè)于所述內(nèi)驅(qū)動頭310的外側(cè)的外輸出框34、旋設(shè)于所述外輸出框34的側(cè)壁上的第二軸段35、旋設(shè)于所述第二軸段35的遠離所述外輸出框34的一端的主刀盤36、設(shè)置于所述主刀盤36的端部且旋設(shè)于所述第二軸段35上的加強件39、旋設(shè)于所述主刀盤36的側(cè)壁內(nèi)的第一旋接座37和旋設(shè)于所述第一旋接座37上的鉆刀38。
[0031]所述內(nèi)驅(qū)動頭310為圓臺狀，沿著所述內(nèi)驅(qū)動頭310的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動孔，所述第一驅(qū)動孔和所述第一軸段31相適應(yīng);于所述定位架32內(nèi)凹設(shè)有插接定位孔，所述插接定位孔和所述插接桿33相適應(yīng);所述插接桿33為三棱柱；
[0032]于所述外輸出框34的內(nèi)凹設(shè)有第一驅(qū)動腔，所述第一驅(qū)動腔和所述內(nèi)驅(qū)動頭310相適應(yīng);于所述外輸出框34的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有輸出安裝凹槽，所述輸出安裝凹槽和所述第二軸段35相適應(yīng);所述第二軸段35為圓柱狀；
[0033]所述主刀盤36為圓盤狀，于所述主刀盤36的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座37相適應(yīng);所述第一旋接座37為球狀;所述加強件39的外壁為橢球面。
[0034]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種多工位鉆床，包括基座(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述基座(I)的上端的一側(cè)的安裝部件(2)、設(shè)置于所述基座(I)的上端的另一側(cè)的電機底座(5)、設(shè)置于所述電機底座(5)的上端的電機(4)、旋設(shè)于所述電機(4)的端部的鉆孔部件(3)和設(shè)置于所述鉆孔部件(3)的下側(cè)的調(diào)節(jié)架(6); 所述安裝部件(2)包括導(dǎo)向筒(23)、旋設(shè)于所述導(dǎo)向筒(23)的下側(cè)的第一旋接座(22)、旋設(shè)于所述第一旋接座(22)的下端的定位桿(21)、沿著所述導(dǎo)向筒(23)的軸向穿設(shè)于所述導(dǎo)向筒(23)內(nèi)的推進桿(24)、旋設(shè)于所述推進桿(24)的端部的集成盤(25)、設(shè)置于所述集成盤(25)的遠離所述推進桿(24)的一側(cè)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)座(26)、沿著所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座(26)的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座(26)上的內(nèi)撐起桿(28)和設(shè)置于所述內(nèi)撐起桿(28)的外側(cè)的外擠壓板(27); 所述第一旋接座(22)為圓臺狀，沿著且軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述定位桿(21)相適應(yīng);所述定位桿(21)為圓柱狀;沿著所述導(dǎo)向筒(23)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一推進孔，所述第一推進孔和所述推進桿(24)相適應(yīng);所述推進桿(24)為圓柱狀； 所述集成盤(25)為圓盤狀，于所述集成盤(25)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座(26)相適應(yīng);所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座(26)為圓臺狀;所述內(nèi)撐起桿(28)和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座(26)同軸;若干個所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座(26)均勻的分布于所述集成盤(25)上； 所述內(nèi)撐起桿(28)為圓柱狀；所述外擠壓板(27)的外壁為曲面；兩個所述外擠壓板(27)關(guān)于所述內(nèi)撐起桿(28)對稱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位鉆床，其特征在于:所述鉆孔部件(3)包括第一軸段(31)、旋設(shè)于所述第一軸段(31)上的定位架(32)、插接于所述定位架(32)的一側(cè)的插接桿(33)、旋設(shè)于所述第一軸段(31)的端部的內(nèi)驅(qū)動頭(310)、旋設(shè)于所述內(nèi)驅(qū)動頭(310)的外側(cè)的外輸出框(34)、旋設(shè)于所述外輸出框(34)的側(cè)壁上的第二軸段(35)、旋設(shè)于所述第二軸段(35)的遠離所述外輸出框(34)的一端的主刀盤(36)、設(shè)置于所述主刀盤(36)的端部且旋設(shè)于所述第二軸段(35)上的加強件(39)、旋設(shè)于所述主刀盤(36)的側(cè)壁內(nèi)的第一旋接座(37)和旋設(shè)于所述第一旋接座(37)上的鉆刀(38)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位鉆床，其特征在于:所述內(nèi)驅(qū)動頭(310)為圓臺狀，沿著所述內(nèi)驅(qū)動頭(310)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動孔，所述第一驅(qū)動孔和所述第一軸段(31)相適應(yīng)；于所述定位架(32)內(nèi)凹設(shè)有插接定位孔，所述插接定位孔和所述插接桿(33)相適應(yīng);所述插接桿(33)為三棱柱； 于所述外輸出框(34)的內(nèi)凹設(shè)有第一驅(qū)動腔，所述第一驅(qū)動腔和所述內(nèi)驅(qū)動頭(310)相適應(yīng);于所述外輸出框(34)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有輸出安裝凹槽，所述輸出安裝凹槽和所述第二軸段(35)相適應(yīng);所述第二軸段(35)為圓柱狀； 所述主刀盤(36)為圓盤狀，于所述主刀盤(36)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座(37)相適應(yīng);所述第一旋接座(37)為球狀;所述加強件(39)的外壁為橢球面。
【文檔編號】B23Q3/06GK205437218SQ201620171517
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】李棟
【申請人】嘉善東順塑料五金制品廠（普通合伙）