一種芯軸可翻轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種芯軸可翻轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)工作臺。它包括芯軸、轉(zhuǎn)動圓盤、臺面板、機(jī)架、電動機(jī)、齒輪減速器、凸輪分度器、齒輪傳動軸組成。該實用新型可以實現(xiàn)在回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動時芯軸能夠自動翻轉(zhuǎn)。依靠凸輪機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)工作臺可以實現(xiàn)在其轉(zhuǎn)動的過程中，芯軸自動翻轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)不同工位對于芯軸翻轉(zhuǎn)方向的不同要求。此實用新型可應(yīng)用于瓶蓋壓裝等自動化生產(chǎn)線中，可提高整體壓裝效率。
【專利說明】
一種芯軸可翻轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)工作臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種瓶蓋壓裝時芯軸可翻轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)工作臺，能夠?qū)崿F(xiàn)不同工位芯軸的不同位置狀態(tài)，并可以保證生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)。本實用新型是一種可以控制芯軸位置狀態(tài)的壓裝工具，屬于機(jī)械自動裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計類。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今塑料瓶裝類產(chǎn)品越來越多，在瓶蓋壓裝工藝中目前主要采用兩種方法，一種是鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)式轉(zhuǎn)動工作臺，它可以實現(xiàn)不同工位芯軸的不同位置狀態(tài)，但累計誤差較大，可能會使瓶蓋無法順利套上，導(dǎo)致整個裝配專機(jī)將無法使用；另一種是水平轉(zhuǎn)動工作臺，芯軸不可翻轉(zhuǎn)，但上蓋工位與壓蓋工位之間時瓶蓋易從瓶管脫落或者系統(tǒng)的生產(chǎn)節(jié)拍不能滿足設(shè)計要求。此實用新型設(shè)計出了水平工作臺在轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)芯軸自動翻轉(zhuǎn)的功能，大大提高壓裝效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型工具的目的在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺點，提供了一種芯軸可翻轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)工作臺，是一種凸輪導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，在工作臺水平轉(zhuǎn)動的時候，也能帶動芯軸自動翻轉(zhuǎn)，既可以實現(xiàn)不同工位芯軸的不同位置狀態(tài)，又能夠保證生產(chǎn)節(jié)拍。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的構(gòu)思是:一種壓裝過程中芯軸可翻轉(zhuǎn)的工作臺，其不同之處在于:其包擴(kuò)芯軸，芯軸座，轉(zhuǎn)動圓盤，連接塊，導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸座，導(dǎo)向軸座支座，凸輪滾子，凸輪滾子座，凸輪。本實用新型工具采用凸輪導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)帶動芯軸自動翻轉(zhuǎn)，芯軸部分有直角拐角，芯軸鉸接在轉(zhuǎn)動圓盤上。導(dǎo)向軸支架固定在圓盤上。導(dǎo)向軸座固定在導(dǎo)向軸支架上。在轉(zhuǎn)動圓盤下方有一個凸輪，凸輪固定在機(jī)架上。在轉(zhuǎn)動圓盤安裝一定方向轉(zhuǎn)動時，凸輪滾子與凸輪產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向軸將沿直線運(yùn)動，并帶動連接塊運(yùn)動，從而帶動芯軸翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)芯軸的豎起和平放。芯軸的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動循環(huán)為:平放保持一一逐漸豎起一一豎起保持一一逐漸平放。通過設(shè)計凸輪機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)在非豎起或平放工位時，導(dǎo)向軸不動，從而芯軸相對轉(zhuǎn)動圓盤處于同一位置。如上管工位至上管檢測工位中，芯軸始終處于水平位置;管認(rèn)向工位、上蓋工位、壓蓋工位中，芯軸始終處于豎直位置。通過設(shè)計凸輪的升程和回程及相關(guān)角度，可以實現(xiàn)芯軸的自動翻轉(zhuǎn)。
[0005]根據(jù)上述實用新型構(gòu)思，本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]—種改進(jìn)后的瓶蓋壓裝技術(shù)，包括芯軸、轉(zhuǎn)動輪盤、臺面板、電動機(jī)、齒輪減速器、凸輪分度器、轉(zhuǎn)動軸、齒輪、機(jī)架、脹套、芯軸連接面、凸輪、芯軸座、連接塊、導(dǎo)向軸、凸輪滾子、導(dǎo)向軸座。其特征在于:所述芯軸通過芯軸座安裝在轉(zhuǎn)動圓盤上，同時芯軸通過連接塊與導(dǎo)向軸相連，電動機(jī)通過齒輪減速器與凸輪分度器，凸輪分度器通過齒輪連接傳動軸，轉(zhuǎn)動軸上部與凸輪相連接，凸輪滾子嵌于凸輪凹槽之中，凸輪的基圓圓心同轉(zhuǎn)動圓盤在豎直方向上同心，并固定在機(jī)架上，導(dǎo)向軸與連接塊鉸接，導(dǎo)向軸另一端通過凸輪滾子座安裝凸輪滾子，芯軸座固定于與轉(zhuǎn)動輪盤的芯軸連接面處，凸輪分度器安裝在機(jī)架上，與齒輪連接，鋼板底座安裝在方管機(jī)架上，機(jī)架通過機(jī)架腳以膨脹螺栓的方式固定在地基上，機(jī)架的上表面為工作臺面板。
[0007]如圖4，所述凸輪滾子安裝在圓盤凸輪溝槽內(nèi)。凸輪的基圓圓心同轉(zhuǎn)動圓盤在豎直方向上同心，并固定在機(jī)架上。瓶蓋壓裝機(jī)工作時，轉(zhuǎn)動圓盤按一定方向繞軸轉(zhuǎn)動，從而帶動芯軸、連接塊、導(dǎo)向軸、凸輪滾子整體繞轉(zhuǎn)動軸的中心轉(zhuǎn)動，凸輪位置固定不動，因此凸輪連接在導(dǎo)向軸上的凸輪滾子與凸輪有相對位移，則導(dǎo)向軸在凸輪的作用下，沿直線水平移動，從而帶動芯軸豎起或平放。
[0008]導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了芯軸的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，如圖5，所述導(dǎo)向軸一端鉸接連接塊，芯軸座通過螺紋連接方式安裝在轉(zhuǎn)動圓盤上。為了加強(qiáng)連接的可靠性在導(dǎo)向軸兩端均安裝有防松螺母，通過一定的預(yù)緊力與導(dǎo)向軸端面緊密連接，運(yùn)動過程中限制鉸接頭、凸輪軸承座與導(dǎo)向軸的相對轉(zhuǎn)動，增強(qiáng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。
[0009]所述電動機(jī)通過齒輪減速器和凸輪分度器，將扭矩傳遞至轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)動圓盤轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動圓盤轉(zhuǎn)動的過程中，由于導(dǎo)向軸和凸輪相對運(yùn)動，則導(dǎo)向軸將進(jìn)入不同行程，從而帶動芯軸，實現(xiàn)芯軸在不同工位具有不同的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，即構(gòu)成一套芯軸可翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)工作臺。
[0010]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有顯而易見的實質(zhì)性特點和技術(shù)進(jìn)步:
[0011]I )、可以實現(xiàn)不同工位芯軸的不同位置狀態(tài)。
[0012]2)、能夠保證效率，并能實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍的可調(diào)性。
[O 013 ] 3 )、依靠凸輪機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠充分保障芯軸翻轉(zhuǎn)時間，不影響整個機(jī)構(gòu)的節(jié)拍，成本較低且使用壽命較長。
【附圖說明】
[0014]圖1為含電機(jī)的兩芯軸裝配圖。
[0015]圖2為整體裝配圖。
[0016]圖3為含旋轉(zhuǎn)軸的凸輪導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)裝配圖。
[0017]圖4凸輪導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)圖。
[0018]圖5為導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)。
[0019]其中:芯軸(1)、轉(zhuǎn)動輪盤(2)、臺面板(3)、電動機(jī)(4)、齒輪減速器(5)、凸輪分度器
(6)、轉(zhuǎn)動軸(7)、齒輪(8)、方管機(jī)架(9)、脹套(10)、芯軸連接面(11)、凸輪(12)、芯軸座
[13]、連接塊(14)、導(dǎo)向軸(15)、凸輪滾子(16)、導(dǎo)向軸座(17)。
【具體實施方式】
[0020]下面具體通過優(yōu)選實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]實施例一:
[0022]參考圖1-圖5，本芯軸可翻轉(zhuǎn)式工作臺，芯軸(1)、轉(zhuǎn)動輪盤(2)、臺面板(3)、電動機(jī)(4)、齒輪減速器(5)、凸輪分度器(6)、轉(zhuǎn)動軸(7)、齒輪(8)、機(jī)架(9)、脹套(10)、芯軸連接面
(11)、凸輪(12)、芯軸座(13)、連接塊(14)、導(dǎo)向軸(15)、凸輪滾子(16)、導(dǎo)向軸座(17)組成;其特征在于:所述芯軸(I)通過芯軸座(13)鉸連在轉(zhuǎn)動圓盤(2)上，同時芯軸(I)通過連接塊
[14]與導(dǎo)向軸(15)相鉸連，電動機(jī)(4)通過齒輪減速器(5)與凸輪分度器(6)，凸輪分度器(6)通過齒輪(8)傳動連接傳動軸(7)，轉(zhuǎn)動軸(7)上部與凸輪(12)相連接，凸輪滾子(16)嵌于凸輪(12)凹槽之中，凸輪(12)的基圓圓心同轉(zhuǎn)動圓盤(2)在豎直方向上同心，并固定在機(jī)架上，導(dǎo)向軸(15)與連接塊(14)鉸接，導(dǎo)向軸(15)另一端通過凸輪滾子座安裝凸輪滾子
(16)，芯軸座(13)固定于與轉(zhuǎn)動輪盤(2)的芯軸連接面(11)處，凸輪分度器(6)安裝在機(jī)架上，與齒輪(8)連接，鋼板底座安裝在機(jī)架(9)上，機(jī)架(9)通過機(jī)架腳以膨脹螺栓的方式固定在地基上，機(jī)架(9)的上表面為工作臺面板(3)。
[0023]實施例二:
[0024]本實施例與實施例一基本相同，特別之處如下:所述導(dǎo)向軸(15)—端鉸接連接塊
(14)，芯軸座(13)通過螺紋連接方式安裝在轉(zhuǎn)動圓盤(2)上;在導(dǎo)向軸(15)兩端均安裝有防松螺母，通過設(shè)定的預(yù)緊力與導(dǎo)向軸(15)端面緊密連接；凸輪滾子(16)安裝在凸輪(12)溝槽內(nèi)，凸輪(12)的基圓圓心同轉(zhuǎn)動圓盤(2)在豎直方向上同心，并固定在機(jī)架(9)上；凸輪
(12)位置固定不動，凸輪(12)連接導(dǎo)向軸(15)上的凸輪滾子(16)。
[0025]實施例三:
[0026]參考圖1，圖2，本次改進(jìn)后的壓裝技術(shù)，所述包括:芯軸(1)、轉(zhuǎn)動圓盤(2)、臺面板
(3)、電動機(jī)(4)、齒輪減速器(5)、凸輪分度器(6)、轉(zhuǎn)動軸(7)、齒輪(8)。凸輪分度器(6)安裝在鋼板底座上，鋼板底座安裝在機(jī)架(9)上。機(jī)架(9)通過機(jī)架腳以膨脹螺栓的方式固定在地基上。凸輪分度器(6)通過齒輪(8)帶動轉(zhuǎn)動圓盤(2)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)芯軸(I)的自動翻轉(zhuǎn)。機(jī)架(9)的上表面為工作臺面板(3)，工作臺面板(3)上可以安裝各種裝置，根據(jù)不同工位分別安裝。芯軸(I)在不同工位，其所處的翻轉(zhuǎn)位置不同。
[0027]具體的，所述凸輪分度器(6)安裝在機(jī)架上，與齒輪(8)連接帶動轉(zhuǎn)動軸(7)轉(zhuǎn)動；
[0028]具體的，所述芯軸(I)通過芯軸座(13)安裝在轉(zhuǎn)動圓盤(2)上；
[0029]具體的，所述芯軸(I)通過連接塊(14)與導(dǎo)向軸(15)相連；
[0030]具體的，所述導(dǎo)向軸(15)另一端通過凸輪滾子座安裝凸輪滾子(16);
[0031 ]具體的，所述凸輪滾子安裝在圓盤凸輪溝槽內(nèi)；
[0032]具體的，所述鉸接頭通過螺紋連接方式安裝在導(dǎo)向軸(15)上；
[0033]導(dǎo)向軸兩端均安裝有防松螺母，通過一定的預(yù)緊力與導(dǎo)向軸(15)端面緊密連接，限制在運(yùn)動過程中鉸接頭、凸輪軸承座與導(dǎo)向軸(15)的相對轉(zhuǎn)動，增強(qiáng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。
[0034]該芯軸可翻轉(zhuǎn)的工作臺，可以實現(xiàn)不同工位芯軸的不同位置狀態(tài)，能夠保證生產(chǎn)節(jié)拍，并能實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)，依靠凸輪機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠充分保障芯軸翻轉(zhuǎn)時間，不影響整個機(jī)構(gòu)的節(jié)拍，成本較低且使用壽命較長。
【主權(quán)項】
1.一種芯軸可翻轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)工作臺，芯軸(I)、轉(zhuǎn)動輪盤(2)、臺面板(3)、電動機(jī)(4)、齒輪減速器(5)、凸輪分度器(6)、轉(zhuǎn)動軸(7)、齒輪(8)、機(jī)架(9)、脹套(10)、芯軸連接面(11)、凸輪(12)、芯軸座(13)、連接塊(14)、導(dǎo)向軸(15)、凸輪滾子(16)、導(dǎo)向軸座(17)組成;其特征在于:所述芯軸(I)通過芯軸座(13)鉸連在轉(zhuǎn)動圓盤(2)上，同時芯軸(I)通過連接塊(14)與導(dǎo)向軸(15)相鉸連，電動機(jī)(4)通過齒輪減速器(5)與凸輪分度器(6)，凸輪分度器(6)通過齒輪(8)傳動連接傳動軸(7)，轉(zhuǎn)動軸(7)上部與凸輪(12)相連接，凸輪滾子(16)嵌于凸輪(12)凹槽之中，凸輪(12)的基圓圓心同轉(zhuǎn)動圓盤(2)在豎直方向上同心，并固定在機(jī)架上，導(dǎo)向軸(15)與連接塊(14)鉸接，導(dǎo)向軸(15)另一端通過凸輪滾子座安裝凸輪滾子(16)，芯軸座(13)固定于與轉(zhuǎn)動輪盤(2)的芯軸連接面(11)處，凸輪分度器(6)安裝在機(jī)架上，與齒輪(8)連接，鋼板底座安裝在機(jī)架(9)上，機(jī)架(9)通過機(jī)架腳以膨脹螺栓的方式固定在地基上，機(jī)架(9)的上表面為工作臺面板(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯軸可翻轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:導(dǎo)向軸(15)—端鉸接連接塊(14)，芯軸座(13)通過螺紋連接方式安裝在轉(zhuǎn)動圓盤(2)上;在導(dǎo)向軸(15)兩端均安裝有防松螺母，通過設(shè)定的預(yù)緊力與導(dǎo)向軸(15)端面緊密連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯軸可翻轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:凸輪滾子(16)安裝在凸輪(12)溝槽內(nèi)，凸輪(12)的基圓圓心同轉(zhuǎn)動圓盤(2)在豎直方向上同心，并固定在機(jī)架(9)上；凸輪(12)位置固定不動，凸輪(12)連接導(dǎo)向軸(15)上的凸輪滾子(16)。
【文檔編號】B23P19/027GK205437721SQ201620187560
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月12日
【發(fā)明人】陳冬興, 胡博, 張超
【申請人】上海大學(xué)