蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于核動力檢修技術領域，具體公開了一種蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置。它包括穿過人孔蓋、與人孔座固定連接的導向桿，以及套裝在導向桿外的螺紋套；所述的螺紋套為中心有螺紋孔的套筒，套筒外部加工臺階，在臺階上設有軸承，軸承套裝在螺紋套上端外部，軸承上端頂在人孔蓋的下表面；螺紋套臺階以上的部分位于人孔蓋的人孔內，且套裝在導向桿外。借助人孔座固有結構做支撐，將導向桿伸入人孔蓋的螺栓孔內，利用人孔蓋自身的重力作用，使其沿著導向桿向下滑動；導向桿通過螺紋與人孔座連接，螺紋的轉動使得人孔蓋下滑或者上升可控；同時設計螺紋套下端的限位部，限定了人孔蓋下滑的位置，防止操作發(fā)生危險。
【專利說明】
蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于核動力檢修技術領域，具體涉及一種蒸汽發(fā)生器人孔蓋的拆裝與定位裝置。
【背景技術】
[0002]為保證檢修的方便，蒸汽發(fā)生器一次側球封頭設計有斜向下的人孔，人孔蓋質量一般都超過200kg，且受空間及位置所限，拆裝及螺栓孔的定位都不太方便。傳統(tǒng)的人孔蓋拆裝工具有手拉葫蘆、人孔蓋提升機等，往往結構復雜，價格高，容易發(fā)生意外，且都不具備螺栓孔定位功能。設計一種簡單、省力的人孔蓋拆裝與定位工具對蒸汽發(fā)生器的檢修工作非常重要。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆卸與定位裝置，當蒸汽發(fā)生器一次側檢修需要開啟人孔時，借助本裝置可以高效、便捷、安全的拆裝人孔。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置，包括穿過人孔蓋、與人孔座固定連接的導向桿，以及套裝在導向桿外的螺紋套;所述的螺紋套為中心有螺紋孔的套筒，套筒外部加工臺階，在臺階上設有軸承，軸承套裝在螺紋套上端外部，軸承上端頂在人孔蓋的下表面；所述的螺紋套臺階以上的部分位于人孔蓋的人孔內，且套裝在導向桿外。
[0006]在上述的蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置中:所述的導向桿包括人孔蓋滑移段和固定段;所述的固定段與人孔座螺紋固定;所述的人孔蓋滑移段為一段光滑圓桿，所述的螺紋套套裝在所述的人孔蓋滑移段外。
[0007]在上述的蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置中:所述的螺紋套下端設有撥桿。
[0008]在上述的蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置中:所述的導向桿還包括位于下端的扳手作用段，其截面為六邊形或正方形。
[0009]在上述的蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置中:所述的螺紋套上端外直徑d比人孔蓋螺栓孔直徑小I?2mm。
[0010]本實用新型的有益效果如下:簡單、輕便、經濟，借助人孔座固有結構做支撐，將導向桿伸入人孔蓋的螺栓孔內，利用人孔蓋自身的重力作用，使其沿著導向桿向下滑動;導向桿通過螺紋與人孔座連接，螺紋的轉動使得人孔蓋下滑或者上升可控；同時設計螺紋套下端的限位部，限定了人孔蓋下滑的位置，防止操作發(fā)生危險。
[0011]進一步的，在導向桿的后端通過螺紋連接安裝螺紋套，螺紋套上固定安裝撥桿，通過轉動撥桿使得螺紋套在導向桿后端外部，沿導向桿軸向移動，進一步限定人孔蓋下滑的位置。螺紋傳動保證了移動的精密性，同時導向的固有剛性保證了人孔蓋移動過程中不會發(fā)生偏轉。
[0012]無需配備電動裝置、液壓機構、滑輪組。
[0013]本實用新型有效保證了人孔蓋與人孔座螺栓孔之間的定位，人孔蓋在滑移過程中不產生轉動，人孔蓋軸線與人孔座軸線、人孔蓋螺栓孔與人孔座螺栓孔在人孔蓋移動前后均保持同軸。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置示意圖；
[0015]圖2為導向桿不意圖；
[0016]圖3為螺紋套示意圖；
[0017]圖中:1.人孔座；2.導向桿；3.人孔蓋；4.螺紋套；5.撥桿；6.軸承；401.導向部；402.限位部。
【具體實施方式】
[0018]下面通過附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0019]如圖1所示，導向桿2的上端通過螺紋安裝在人孔座I上，且導向桿2穿過人孔蓋3的螺栓孔。
[0020]螺紋套4套在導向桿2外，并且螺紋套4的上端的導向部也穿過人孔蓋3的人孔?？稍诼菁y套4的下端的限位部上安裝撥桿5，便于轉動螺紋套4。
[0021]上述所有的零件的材料可以采用碳鋼、不銹鋼或者合金鋼。
[0022]如圖2所示，導向桿2由三段組成，扳手作用段201、人孔蓋滑移段202和固定段203。
[0023]固定段203外加工螺紋，其能夠與人孔座I螺紋固定；
[0024]人孔蓋滑移段202能夠保證人孔蓋3沿著導桿軸向滑移，不脫離導向桿2;
[0025]扳手作用段201的截面為六邊形或正方形，用以借助扳手擰緊或松掉導向桿2。
[0026]如圖3所示，螺紋套4是一個中心有螺紋孔的套筒，套筒外部加工臺階，臺階上方形成導向部401，臺階下方為限位部402。
[0027]在臺階上安裝有軸承6，軸承6上端頂在人孔蓋3的下表面，臺階下方的限位部402加工有螺孔，可以沿垂直于螺紋套4軸向的方向加工螺孔，螺孔內安裝撥桿5。
[0028]將螺紋套4頂部到軸承上表面的距離定義為L2，將軸承6的上表面到螺孔軸線的距離定義為L3，臺階以下的限位部的外直徑定義為D。螺紋套4上端的導向部的外直徑為d。
[0029]本實施例當中
[0030]L2大小為人孔蓋厚度的1/2?I，提供足夠人孔蓋3拆卸的導向距離；
[0031 ] d比人孔蓋螺栓孔直徑小I?2mm;
[0032]D 尺寸為 70 ?100mm;
[0033]L3為30?50mm;
[0034]撥桿5的一端具有外螺紋，該端與上述的螺孔安裝，撥桿5的外表面滾花以增大摩擦力。撥桿5可以為多個在螺紋套4周向均勾分布。
[0035]工作過程如下:
[0036]人孔蓋拆卸時，可采用兩組人孔蓋拆裝與定位裝置，將導向桿2擰緊，將撥桿5裝在螺紋套4上，將螺紋套4從導向桿2的下端分別旋轉套裝，順時針撥動螺紋套4，直至軸承6的端面頂在人孔蓋3下表面上，此時螺紋套4導向部401進入人孔蓋螺栓孔，當剩余人孔螺柱全部拆下后，人孔蓋3在重力作用下緊貼螺紋套4外壁向下移動，脫離人孔座I。
[0037]人孔蓋裝配時，撥動導向桿2外的螺紋套4，人孔蓋3在螺紋套4的推動下沿導向桿向上移動，直至其上表面與人孔座I密封面接觸，由于導向桿2為剛性材料，且螺紋套4上端外直徑d比人孔蓋螺栓孔直徑小I?2mm;能很好地保證人孔座螺栓孔、人孔蓋螺栓孔之間的同軸度，較好的實現(xiàn)人孔蓋3與人孔座I之間的定位。
【主權項】
1.一種蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置，其特征在于:它包括穿過人孔蓋、與人孔座固定連接的導向桿(2)，以及套裝在導向桿(2)外的螺紋套(4);所述的螺紋套(4)為中心有螺紋孔的套筒，套筒外部加工臺階，在臺階上設有軸承(6)，軸承(6)套裝在螺紋套(4)上端外部，軸承(6)上端頂在人孔蓋(3)的下表面;所述的螺紋套(4)臺階以上的部分位于人孔蓋的螺栓孔內，且套裝在導向桿(2)外。2.如權利要求1所述的蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置，其特征在于:所述的導向桿(2)包括人孔蓋滑移段(202)和固定段(203);所述的固定段(203)與人孔座固定;所述的人孔蓋滑移段(202)為一段光滑圓桿，所述的螺紋套(4)套裝在所述的人孔蓋滑移段(202)外。3.如權利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置，其特征在于:所述的螺紋套(4)下端設有撥桿(5)。4.如權利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置，其特征在于:所述的導向桿(2)還包括位于下端的扳手作用段(201)，其截面為六邊形或正方形。5.如權利要求4所述的蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置，其特征在于:所述的螺紋套(4)上端外直徑d比人孔蓋螺栓孔直徑小I?2mm。6.如權利要求5中任意一項所述的蒸汽發(fā)生器人孔蓋拆裝與定位裝置，其特征在于:所述的螺紋套(4)頂部到軸承上表面的距離為人孔蓋厚度的1/2?I。
【文檔編號】B23P19/04GK205437731SQ201521026899
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月10日
【發(fā)明人】李序東, 張巍, 王偉, 劉虎, 何虹
【申請人】核動力運行研究所, 中核武漢核電運行技術股份有限公司