一種型鋼沖切下料模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種型鋼沖切下料模具，為解決槽鋼、角鋼的不同尺寸規(guī)格在沖切過程中出現(xiàn)的加工精度差、加工效率低、粉塵污染嚴(yán)重、模具通用性差等問題；所述型鋼沖切下料模具包括上?？偝伞⑾履？偝?，上?？偝傻牡额^由多個(gè)弧形刀刃和多個(gè)直線形刀刃交替連接組成，下?？偝砂ㄏ履；拖履鯄K，通過弧形刀刃先將型鋼突起邊擠壓展開，使其接近于平面，然后再沖切斷開；本實(shí)用新型模具有如下優(yōu)點(diǎn)：不限定設(shè)備、模具和鋼材尺寸規(guī)格，斷面無毛刺，適用范圍廣，能夠提高工作效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，滿足實(shí)際應(yīng)用需求。
【專利說明】
一種型鋼沖切下料模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼材模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種型鋼沖切下料模具，用于槽鋼和角鋼的沖切。
【背景技術(shù)】
[0002]目前加工廠對槽鋼、角鋼的沖切工具多為切割機(jī)、等離子、手動(dòng)切割鋸、槽鋼或角鋼沖切專用的設(shè)備和模具。一般對零件的加工精度要求在±0.5mm，切割斷面平滑沒有毛刺，這樣才能保證焊接質(zhì)量和裝配精度;有時(shí)需要大批量生產(chǎn)，要求生產(chǎn)效率高，同時(shí)保證品質(zhì)。
[0003]目前常用的工具有如下缺點(diǎn):
[0004]1.電動(dòng)切割機(jī)、等離子，下料精度不好，切割后斷面毛刺大，斷面不垂直，加工過程中會產(chǎn)生粉塵對操作人員和環(huán)境危害大;切割機(jī)在加工過程中，如果鋸片受力不均極易破碎，碎片飛濺，對操作人員安全是極大隱患。
[0005]2.手動(dòng)切割鋸，可以保證下料尺寸精度，斷面垂直，沒有毛刺，但是加工效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0006]3.槽鋼、角鋼專用沖切設(shè)備，存在以下問題:槽鋼和角鋼模具不能通用、不同尺寸的槽鋼或角鋼不能通用、模具對應(yīng)的設(shè)備不能通用，通用性差，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型提供了一種型鋼沖切下料模具，用于解決槽鋼、角鋼型材不同尺寸規(guī)格在沖切過程中出現(xiàn)的加工精度低、加工效率低、粉塵污染嚴(yán)重、模具通用性差等問題。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]—種型鋼沖切下料模具，包括上模總成和下?？偝桑?br>[0010]所述上模總成包括上模手柄1、上模基座2、上模刀頭3;所述上模刀頭3的刀刃由多個(gè)弧形刀刃32和多個(gè)直線形刀刃31交替連接組成，所述上模手柄I與所述上?；?連接，所述上模刀頭3與所述上?；?連接；
[0011 ]下模總成包括下模基座4，第一下模擋塊51，第二下模擋塊52;所述第一下模擋塊51和所述第二下模擋塊52呈軸對稱設(shè)置在所述下?；?上。
[0012]所述弧形刀刃32所對圓心角小于180°，所述直線形刀刃31的長度小于所述弧形刀刃32所對弦的長度，所述弧形刀刃32的個(gè)數(shù)至少是2個(gè)。
[0013]每個(gè)所述弧形刀刃32按其中心線分為左半弧形刀刃和右半弧形刀刃；
[0014]當(dāng)所述型鋼的左側(cè)有所述突起邊61時(shí)，所述型鋼的左側(cè)所述突起邊61與上模刀頭3的左側(cè)所述弧形刀刃32的右半弧形刀刃接觸；當(dāng)所述型鋼的右側(cè)有所述突起邊61時(shí)，所述型鋼的右側(cè)所述突起邊61與上模刀頭3的右側(cè)所述弧形刀刃32的左半弧形刀刃接觸；
[0015]當(dāng)所述型鋼的左右兩側(cè)同時(shí)存在所述突起邊61時(shí)，所述型鋼的左側(cè)所訴突起邊61與上模刀頭3的左側(cè)所述弧形刀刃32的所述右半弧形刀刃接觸，并且所述型鋼的右側(cè)所述突起邊61與上模刀頭3的右側(cè)所述弧形刀刃32的所述左半弧形刀刃接觸。
[0016]所述上模刀頭3采用關(guān)于其中心線軸對稱設(shè)計(jì)，所述直線形刀刃31的長度小于所述型鋼底面的寬度。
[0017]所述下?；?內(nèi)開設(shè)有基座凹槽41，并且所述第一下模擋塊51內(nèi)開設(shè)有第一擋塊凹槽511，所述第二下模擋塊52內(nèi)開設(shè)有第二擋塊凹槽521，所述第一擋塊凹槽511和所述第二擋塊凹槽521開口相對并朝向所述下?；?的中心線；其中，所述第一下模擋塊51和所述第二下模擋塊52之間的距離能夠調(diào)整。
[0018]所述基座凹槽41的開口寬度、所述第一擋塊凹槽511的開口寬度、所述第二擋塊凹槽521的開口寬度與所述上模刀頭3的寬度相同。
[0019]本實(shí)用新型提供的型鋼沖壓下料模具用于槽鋼、角鋼的沖切。
[0020]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本實(shí)用新型中的刀頭是由多個(gè)弧形刀刃與多個(gè)直線形刀刃連接，與弧形刀刃接觸的型鋼突起邊受到指向弧形圓心的力，使突起邊沿弧形被擠壓展開，下模擋塊保護(hù)型鋼的主體不被擠壓變形，型鋼的沖切部分的突起邊被擠壓延展接近于平面，利用平板鋼材沖切的方式，實(shí)現(xiàn)對有突起邊的型鋼的沖切，打破了設(shè)備和模具的局限性，具有通用性強(qiáng)、沖切精度高、斷面無沖切毛刺、無粉塵污染等優(yōu)點(diǎn)，能夠提高人員工作效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，滿足實(shí)際應(yīng)用需求。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是上模、下模和槽鋼的組合圖；
[0022]圖2是上模和槽鋼的前視圖；
[0023]圖3是上模的側(cè)視圖；
[0024]圖4是下模的俯視圖；
[0025]圖5是下模的前視圖；以及，
[0026]圖6是下模的側(cè)視圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]1-上模手柄，2-上模基座，
[0029]3-上模刀頭，31-直線形刀刃，
[0030]32-弧形刀刃，4-下?；?br>[0031]41-基座凹槽，51-第一下模擋塊，
[0032]52-第二下模擋塊， 511-第一擋塊凹槽，
[0033]521-第二擋塊凹槽，54-調(diào)整孔，
[0034]6-槽鋼，61-突起邊。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本實(shí)施例提供一種型鋼沖切下料模具，為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以槽鋼沖切為例，下面結(jié)合附圖和具體操作，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0036]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種型鋼沖切下料模具，包括上?？偝珊拖履？偝?上模總成包括上模手柄I，上?；?，上模刀頭3，上模刀頭3的刀刃由多個(gè)弧形刀刃32和多個(gè)直線形刀刃31交替連接組成，上模手柄I底端與上?；?連接，上模刀頭3與上?；?連接；
[0037]下?？偝砂ㄏ履；?，第一下模擋塊51，第二下模擋塊52;所述第一下模擋塊51和所述第二下模擋塊52呈軸對稱設(shè)置在所述下模基座4上；
[0038]弧形刀刃32適用于有突起邊61高出底面的槽鋼6，在沖切時(shí)，隨著上?？偝上蛳乱苿?dòng)，兩側(cè)弧形刀刃32靠近直線形刀刃31的部分分別與槽鋼6的兩側(cè)突起邊61接觸，與弧形刀刃32接觸的槽鋼6突起邊61受到指向弧形圓心的力，使突起邊61沿弧形刀刃32被擠壓展開，第一下模擋塊51和第二下模擋塊52的平面部分支撐槽鋼6的突起邊61，與弧形刀刃32—起對突起邊61進(jìn)行沖切，突起邊61被擠壓延展到接近于底面，利用平板鋼材沖切的方式，實(shí)現(xiàn)對槽鋼6的沖切；S卩，可以利用上模刀頭3的直線形刀刃31和弧形刀刃32沖切槽鋼6的底面，底面的左側(cè)部分被左側(cè)的弧形刀刃32、中間的弧形刀刃32和連接在兩個(gè)弧形刀刃32之間的直線形刀刃31沖切和擠壓，底面的右側(cè)部分被右側(cè)的弧形刀刃32、中間的弧形刀刃32和連接在兩個(gè)弧形刀刃32之間的直線形刀刃31沖切和擠壓，直至整個(gè)槽鋼6被沖切斷開;本實(shí)用新型打破了設(shè)備和模具的局限，具有很好的通用性，降低了生產(chǎn)成本。
[0039]如圖2所示，弧形刀刃32所對圓心角Θ小于180°，有利于槽鋼6突起邊61和底面的擠壓展開，提升擠壓品質(zhì)；直線形刀刃31的長度小于弦L的長度，弧形刀刃32的個(gè)數(shù)至少是2個(gè)，既可以保證槽鋼6的兩側(cè)突起邊61分別位于不同的弧形刀刃32下，又可以增大上模刀頭3的長度，使同一款刀頭適用于多種規(guī)格的槽鋼6，適用范圍廣;并且，在對底面沖切時(shí)，能夠使與弧形刀刃32接觸的部分，沿著弧形刀刃32順利的展開，不僅降低了沖切力，還提高了沖切的質(zhì)量。
[0040]如圖2所示，每個(gè)弧形刀刃32按其中心線分為左半弧形刀刃和右半弧形刀刃；當(dāng)槽鋼6的左側(cè)有突起邊61時(shí)，槽鋼6的左側(cè)的突起邊61與上模刀頭3的左側(cè)的所述弧形刀刃32的右半弧形刀刃接觸，槽鋼6的右側(cè)有突起邊61時(shí)，槽鋼6右側(cè)與上模刀頭3的右側(cè)弧形刀刃32的左半弧形刀刃接觸；當(dāng)槽鋼6的左右兩側(cè)同時(shí)存在突起邊61時(shí)，槽鋼6的左側(cè)突起邊61與上模刀頭3的左側(cè)弧形刀刃32的右半弧形刀刃接觸，并且槽鋼6的右側(cè)突起邊61與上模刀頭3的右側(cè)弧形刀刃32的左半弧形刀刃接觸;保證槽鋼6的兩側(cè)突起邊61分別受到指向各自弧形圓心、背離下模基座4的中心線的力，突起邊61向外展開，保證了沖切產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0041]如圖2所示，上模刀頭3采用關(guān)于其中心線軸對稱的設(shè)計(jì)，直線形刀刃31長度小于槽鋼6底面的寬度W，在放置槽鋼6時(shí)，首先把槽鋼6底面的中心線和上模刀頭3的中心線對齊，如果槽鋼6左側(cè)突起邊與一個(gè)弧形刀刃32的右側(cè)接觸，槽鋼6右側(cè)突起邊與另一個(gè)弧形刀刃32的左側(cè)接觸，滿足沖切要求；如果槽鋼6左側(cè)突起邊與一個(gè)弧形刀刃32的左側(cè)接觸，槽鋼6右側(cè)突起邊與另一個(gè)弧形刀刃32的右側(cè)接觸，就需要將槽鋼6向左或右移動(dòng)一個(gè)弦L的距離，避免槽鋼6的突起邊向里延展；保證沖切品質(zhì)，保護(hù)刀刃，提升產(chǎn)品良率和刀頭壽命O
[0042]如圖4、5、6所示，兩個(gè)擋塊凹槽53開口朝向下?；?的中心線，其中，第一下模擋塊51和第二下模擋塊52之間的距離能夠調(diào)整，調(diào)整時(shí)，先把槽鋼6放入中間位置，使槽鋼6底面的中心線與上模刀頭3中心線重合，然后上模刀頭3下降到與槽鋼6接觸的位置，把第一下模擋塊51和第二下模擋塊52調(diào)整到和槽鋼6的寬度相同的位置后通過螺絲穿過調(diào)整孔54緊固，達(dá)到適應(yīng)不同規(guī)格槽鋼的目的，適用范圍廣。
[0043]如圖3、4所示，基座凹槽41的開口寬度、第一擋塊凹槽511的開口寬度、第二擋塊凹槽521的開口寬度和上模刀頭3的寬度相同，保證沖切時(shí)，使槽鋼6的斷面平滑無毛刺，提升廣品沖切的品質(zhì)和良率。
[0044]本實(shí)用新型提供的模具還可用于角鋼沖切，沖切操作過程與槽鋼沖切過程相同，不再贅述；由此可見，本實(shí)用新型模具適用范圍廣，兼容不同類型、不同尺寸規(guī)格的型鋼，能夠降低生產(chǎn)成本。
[0045]應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行說明而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包括”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個(gè)”不排除存在多個(gè)這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名稱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種型鋼沖切下料模具，其特征在于，所述型鋼沖切下料模具包括上?？偝珊拖履？偝桑? 所述上?？偝砂ㄉ夏Ｊ直?I)、上?；?2)、上模刀頭(3);所述上模刀頭(3)的刀刃由多個(gè)弧形刀刃(32)和多個(gè)直線形刀刃(31)交替連接組成，所述上模手柄(I)與所述上?；?2)連接，所述上模刀頭(3)與所述上?；?2)連接； 下模總成包括下?；?4)，第一下模擋塊(51)，第二下模擋塊(52);所述第一下模擋塊(51)和所述第二下模擋塊(52)呈軸對稱設(shè)置在所述下模基座(4)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼沖切下料模具，其特征在于，所述弧形刀刃(32)所對的圓心角小于180°，所述直線形刀刃(31)的長度小于所述弧形刀刃(32)所對的弦的長度，所述弧形刀刃(32)的個(gè)數(shù)至少是2個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型鋼沖切下料模具，其特征在于， 每個(gè)所述弧形刀刃(32)按其中心線分為左半弧形刀刃和右半弧形刀刃； 當(dāng)所述型鋼的左側(cè)有突起邊(61)時(shí)，所述型鋼的左側(cè)所述突起邊(61)與上模刀頭(3)的左側(cè)所述弧形刀刃(32)的所述右半弧形刀刃接觸；當(dāng)所述型鋼的右側(cè)有所述突起邊(61)時(shí)，所述型鋼的右側(cè)所述突起邊(61)與上模刀頭(3)的右側(cè)所述弧形刀刃(32)的所述左半弧形刀刃接觸； 當(dāng)所述型鋼的左右兩側(cè)同時(shí)存在所述突起邊(61)時(shí)，所述型鋼的左側(cè)所述突起邊(61)與上模刀頭(3)的左側(cè)所述弧形刀刃(32)的所述右半弧形刀刃接觸，并且所述型鋼的右側(cè)所述突起邊(61)與上模刀頭(3)的右側(cè)所述弧形刀刃(32)的所述左半弧形刀刃接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型鋼沖切下料模具，其特征在于，所述上模刀頭(3)采用關(guān)于其中心線軸對稱設(shè)計(jì)，所述直線形刀刃(31)的長度小于所述型鋼的底面寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼沖切下料模具，其特征在于，所述下?；?4)內(nèi)開設(shè)有基座凹槽(41)，并且所述第一下模擋塊(51)內(nèi)開設(shè)有第一擋塊凹槽(511)，所述第二下模擋塊(52)內(nèi)開設(shè)有第二擋塊凹槽(521)，所述第一擋塊凹槽(511)和所述第二擋塊凹槽(521)開口相對并朝向所述下?；?4)的中心線;其中，所述第一下模擋塊(51)和所述第二下模擋塊(52)之間的距離能夠調(diào)整。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型鋼沖切下料模具，其特征在于，所述基座凹槽(41)的開口寬度、所述第一擋塊凹槽(511)的開口寬度、所述第二擋塊凹槽(521)的開口寬度與所述上模刀頭(3)的寬度相同。
【文檔編號】B21D28/14GK205463840SQ201620206073
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】何波
【申請人】北京合康億盛電氣有限公司