一種多主軸加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多主軸加工設(shè)備，該設(shè)備包括底座、工作臺(tái)和至少兩個(gè)加工裝置；工作臺(tái)設(shè)置在底座上，用于固定待加工工件；至少兩個(gè)加工裝置分別設(shè)置在工作臺(tái)的異側(cè)，用以對(duì)固定在工作臺(tái)上的待加工工件進(jìn)行加工；加工裝置的立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)立柱在底座上進(jìn)行第一方向的移動(dòng)；滑鞍滑動(dòng)安裝在立柱上，滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑鞍在立柱上做第二方向的移動(dòng)；主軸箱滑動(dòng)安裝在滑鞍上，主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸箱在滑鞍上做第三方向的移動(dòng)，主軸箱上設(shè)有主軸；其中，第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直，以使主軸可以對(duì)待加工工件進(jìn)行三個(gè)維度的加工。本實(shí)用新型能夠同時(shí)對(duì)待加工工件的至少兩個(gè)面進(jìn)行加工，提高了加工效率以及機(jī)床的利用率。
【專利說(shuō)明】
_種多主軸加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多主軸加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式銑床是金屬銑削工件加工比較普遍的銑削加工機(jī)床之一。
[0003]現(xiàn)有的臥式銑床包括工作臺(tái)和一個(gè)主軸，在進(jìn)行金屬銑削工件加工時(shí)，通過主軸上的刀具對(duì)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行銑削，在完成一個(gè)面的銑削加工后更換到另外一面繼續(xù)進(jìn)行銑削加工。
[0004]現(xiàn)有的臥式銑床由于只配備一根主軸，在銑削加工箱體工件時(shí)，同一時(shí)間只能銑削加工一個(gè)面特征，加工中需要頻繁的更換工件加工面，這樣會(huì)導(dǎo)致加工效率的降低和機(jī)床利用率降低，特別是對(duì)箱體工件多面加工，這種缺點(diǎn)猶為明顯。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種多主軸加工設(shè)備，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的同一時(shí)間只能加工一個(gè)面特征導(dǎo)致加工效率低以及機(jī)床利用率低的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種多主軸加工設(shè)備，該設(shè)備包括底座、工作臺(tái)和至少兩個(gè)加工裝置;所述工作臺(tái)設(shè)置在所述底座上，用于固定待加工工件;至少兩個(gè)加工裝置分別設(shè)置在所述工作臺(tái)的異側(cè)，用以對(duì)固定在所述工作臺(tái)上的待加工工件進(jìn)行加工;所述兩個(gè)加工裝置均包括立柱和立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滑鞍和滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸箱和主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于所述底座，所述立柱滑動(dòng)安裝在所述立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述立柱在所述底座上進(jìn)行第一方向的移動(dòng);所述滑鞍滑動(dòng)安裝在所述立柱上，所述滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述滑鞍在所述立柱上做第二方向的移動(dòng);所述主軸箱滑動(dòng)安裝在所述滑鞍上，所述主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述主軸箱在所述滑鞍上做第三方向的移動(dòng)，所述主軸箱上設(shè)有主軸;其中，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向相互垂直，以使所述主軸可以對(duì)所述待加工工件進(jìn)行三個(gè)維度的加工。
[0007]其中，每個(gè)所述加工裝置相互獨(dú)立。
[0008]其中，所述第一方向?yàn)槠叫杏谒龅鬃诘钠矫嬉约捌叫杏谒龃庸すぜ募庸っ娴姆较?；所述第二方向?yàn)榇怪庇谒龅鬃谄矫娴姆较颍凰龅谌较驗(yàn)榇怪庇谒龃庸すぜ募庸っ娴姆较颉?br>[0009]其中，所述立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一絲桿和第一導(dǎo)軌副;所述第一絲桿分別與所述第一電機(jī)和所述立柱連接，所述第一導(dǎo)軌副沿所述第一方向延伸，所述第一導(dǎo)軌副的一側(cè)與所述底座連接，另一側(cè)與所述立柱連接，以使所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)所述立柱在所述第一導(dǎo)軌副上滑動(dòng)。
[0010]其中，所述滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二絲桿和第二導(dǎo)軌副;所述第二絲桿分別與所述第二電機(jī)和所述滑鞍連接，所述第二導(dǎo)軌副沿所述第二方向延伸，所述第二導(dǎo)軌副的一側(cè)與所述立柱連接，另一側(cè)與所述滑鞍連接，以使所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)所述滑鞍在所述第二導(dǎo)軌副上滑動(dòng)。
[0011]其中，所述主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、第三絲桿和第三導(dǎo)軌副;所述第三絲桿分別與所述第三電機(jī)和所述主軸箱連接，所述第三導(dǎo)軌副沿所述第三方向延伸，所述第三導(dǎo)軌副的一側(cè)與所述滑鞍連接，另一側(cè)與所述主軸箱連接，以使所述第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第三絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)所述主軸箱在所述第三導(dǎo)軌副上滑動(dòng)。
[0012]其中，所述工作臺(tái)上安裝有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述待加工工件固定在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)臺(tái)用于帶動(dòng)所述待加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]其中，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上還設(shè)有夾具，用于固定所述待加工工件。
[0014]其中，所述夾具為方箱夾具，所述方箱夾具的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有固定工位，用于固定所述待加工工件。
[0015]其中，所述方箱夾具的每個(gè)側(cè)面上設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)所述固定工位。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型的多主軸加工設(shè)備的加工裝置均通過各自的立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)立柱滑動(dòng)、滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑鞍滑動(dòng)以及主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸箱滑動(dòng)從而帶動(dòng)主軸在三個(gè)相互垂直的方向發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而使得主軸能對(duì)工作臺(tái)上的待加工工件進(jìn)行不同位置、不同深度的加工，以進(jìn)行三個(gè)維度的立體加工，主軸的運(yùn)動(dòng)靈活，可控性高，從而提高了加工精度。并且，本實(shí)用新型設(shè)置有多個(gè)加工裝置，該多個(gè)加工裝置的主軸均能靈活地移動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)待加工工件的多個(gè)面進(jìn)行加工，進(jìn)而提高了加工效率以及機(jī)床的利用率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型多主軸加工設(shè)備實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型多主軸加工設(shè)備實(shí)施例的主視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型多主軸加工設(shè)備實(shí)施例的左視圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型多主軸加工設(shè)備實(shí)施例的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型多主軸加工設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，本實(shí)用新型的多主軸加工設(shè)備可以是雙面雙主軸的臥式銑床，或者是四主軸、六主軸等的臥式銑床和非臥式結(jié)構(gòu)類型的多主軸銑削機(jī)床。
[0024]本實(shí)施例以雙面雙主軸的臥式銑床為例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行介紹。
[0025]該雙面雙主軸的臥式銑床包括底座10、工作臺(tái)20和兩個(gè)加工裝置30。值得一提的是，在其他實(shí)施例中，加工裝置30至少有兩個(gè)，在本實(shí)施例的雙面雙主軸加工設(shè)備中的加工裝置30有兩個(gè)，而在其他多主軸加工設(shè)備中的加工裝置30則可以有多個(gè)。
[0026]請(qǐng)一并參閱圖2-圖4，圖2是本實(shí)用新型多主軸加工設(shè)備實(shí)施例的主視圖；圖3是本實(shí)用新型多主軸加工設(shè)備實(shí)施例的左視圖；圖4是本實(shí)用新型多主軸加工設(shè)備實(shí)施例的俯視圖。
[0027]其中，工作臺(tái)20設(shè)置在底座10上，用于固定待加工工件40。
[0028]多個(gè)加工裝置30分別設(shè)置在工作臺(tái)20的異側(cè)，用以對(duì)固定在工作臺(tái)20上的待加工工件40進(jìn)行加工。本實(shí)施例中，兩個(gè)加工裝置30分別設(shè)置在工作臺(tái)20上的待加工工件40的兩側(cè)。
[0029]具體地，兩個(gè)加工裝置30均包括立柱31和立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32、滑鞍33和滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34、主軸箱35和主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36。
[0030]立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32固定于底座10，立柱31滑動(dòng)安裝在立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32上，立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32驅(qū)動(dòng)立柱31在底座10上進(jìn)行第一方向的移動(dòng)。滑鞍33滑動(dòng)安裝在立柱31上，滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34驅(qū)動(dòng)滑鞍33在立柱31上做第二方向的移動(dòng)。主軸箱35滑動(dòng)安裝在滑鞍33上，主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36驅(qū)動(dòng)主軸箱35在滑鞍33上做第三方向的移動(dòng)，主軸箱35上設(shè)有主軸37，本實(shí)施例中的主軸37通過安裝法蘭用螺絲固定在主軸箱35上。第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直，以使主軸37可以對(duì)待加工工件40進(jìn)行三個(gè)維度的加工。
[0031]主軸37在加工的過程中，需要對(duì)待加工工件40的加工面的不同位置進(jìn)行加工，并且，加工的深度也不同。本實(shí)用新型通過主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36驅(qū)動(dòng)主軸箱35滑動(dòng)，從而調(diào)整主軸37對(duì)待加工工件40的加工的深度。滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34驅(qū)動(dòng)滑鞍33滑動(dòng)，從而調(diào)整主軸37在待加工工件40的加工面的位置，使主軸37遠(yuǎn)離或者靠近底座10。立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32驅(qū)動(dòng)立柱31滑動(dòng)，從而調(diào)整主軸37在待加工工件40的加工面的位置，使主軸37相對(duì)于待加工工件40可以前后移動(dòng)。通過立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32、滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34和主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36分別驅(qū)動(dòng)立柱31、滑鞍33和主軸箱35，從而驅(qū)動(dòng)主軸37進(jìn)行三個(gè)相互垂直的方向運(yùn)動(dòng)，從而使得主軸37的運(yùn)動(dòng)更加靈活，可控性更高，使得加工的精度更高。主軸37平行于加工面的運(yùn)動(dòng)確定需要加工的位置，而垂直于加工面的運(yùn)動(dòng)則能確定加工的深度，從而通過主軸37的運(yùn)動(dòng)來(lái)控制對(duì)待加工工件40進(jìn)行三個(gè)維度空間上的立體加工。
[0032]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型的多主軸加工設(shè)備的加工裝置均通過各自的立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32驅(qū)動(dòng)立柱31滑動(dòng)、滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34驅(qū)動(dòng)滑鞍33滑動(dòng)以及主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36驅(qū)動(dòng)主軸箱35滑動(dòng)從而帶動(dòng)主軸37在三個(gè)相互垂直的方向發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而使得主軸37能對(duì)工作臺(tái)20上的待加工工件40進(jìn)行不同位置、不同深度的加工，以進(jìn)行三個(gè)維度的立體加工，主軸37的運(yùn)動(dòng)靈活，可控性高，從而提高了加工精度。并且，本實(shí)用新型設(shè)置有多個(gè)加工裝置30，該多個(gè)加工裝置30的主軸37均能靈活地移動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)待加工工件40的多個(gè)面進(jìn)行加工，進(jìn)而提高了加工效率以及機(jī)床的利用率。
[0033]具體而言，本實(shí)施例中的兩個(gè)加工裝置30相互獨(dú)立，例如，圖1中工作臺(tái)20的左邊的是第一加工裝置，該第一加工裝置的立柱31、滑鞍33、主軸箱35在X、Y、Z方向的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其主軸頭37在Χ、Υ、Ζ方向運(yùn)動(dòng)完成對(duì)待加工工件40—個(gè)面的面特征的加工。圖1中工作臺(tái)右邊的是第二加工裝置，該第二加工裝置的立柱31、滑鞍33、主軸箱34在Χ、Υ、Ζ方向的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其主軸37在Χ、Υ、Ζ方向運(yùn)動(dòng)完成對(duì)待加工工件40另一個(gè)面的面特征的加工。
[0034]每個(gè)加工裝置30相互獨(dú)立，例如，本實(shí)施例中，第一加工裝置和第二加工裝置相互獨(dú)立，即，兩個(gè)加工裝置30的主軸37的運(yùn)動(dòng)可以是不同步的，從而使得該兩個(gè)加工裝置30不僅能同時(shí)對(duì)待加工工件40的兩個(gè)面進(jìn)行加工，還能在兩個(gè)面上分別加工出不同的面特征。因此，本實(shí)用新型同樣適用于不同面特征的待加工工件40的加工，同樣提高了加工效率。
[0035]在本實(shí)施例中，第一加工裝置和第二加工裝置對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)20的兩側(cè)。
[0036]在本實(shí)施例中，第一方向?yàn)槠叫杏诘鬃?0所在的平面以及平行于待加工工件40的加工面的方向。具體地，如圖1所示，第一方向即X軸的方向，立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32驅(qū)動(dòng)立柱31沿X軸方向的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)滑鞍33、主軸箱35和主軸37均沿X軸方向運(yùn)動(dòng)，使得主軸37能運(yùn)動(dòng)到工件X軸方向上所需加工的位置。
[0037]第二方向?yàn)榇怪庇诠ぷ髋_(tái)20所在平面的方向，即圖1中Y軸的方向，滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34驅(qū)動(dòng)滑鞍33沿Y軸方向的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)主軸箱35和主軸37均沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)，使得主軸37運(yùn)動(dòng)到待加工工件40在Y軸方向上所需加工的位置。
[0038]第三方向?yàn)榇怪庇诖庸すぜ?0的加工面的方向，即圖1中Z軸的方向，主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36驅(qū)動(dòng)主軸箱35沿Z軸方向的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)主軸37沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)，從而使主軸37運(yùn)動(dòng)到待加工工件40在Z軸方向上所需加工的深度。
[0039]本實(shí)用新型中的立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32包括第一電機(jī)321、第一絲桿322和第一導(dǎo)軌副323。
[0040]第一絲桿322分別與第一電機(jī)321和立柱31連接，具體地，第一絲桿322的一端連接在第一電機(jī)321的輸出端上，第一絲桿322與立柱31之間通過螺紋連接。第一導(dǎo)軌副323沿第一方向，即X軸方向延伸，第一導(dǎo)軌副323的一側(cè)與底座10連接，另一側(cè)與立柱31連接，以使第一電機(jī)321驅(qū)動(dòng)第一絲桿322轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)立柱31在第一導(dǎo)軌副323上滑動(dòng)，從而使主軸37沿第一方向運(yùn)動(dòng)。
[0041 ] 滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34包括第二電機(jī)341、第二絲桿342和第二導(dǎo)軌副343。
[0042]第二絲桿342分別與第二電機(jī)341和滑鞍33連接，具體地，第二絲桿342的一端連接在第二電機(jī)341的輸出端上，第二絲桿342與滑鞍33之間通過螺紋連接。第二導(dǎo)軌副343沿第二方向，即Y軸方向延伸，第二導(dǎo)軌副343的一側(cè)與立柱31連接，另一側(cè)與滑鞍33連接，以使第二電機(jī)341驅(qū)動(dòng)第二絲桿342轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)滑鞍33在第二導(dǎo)軌副343上滑動(dòng)，從而使主軸37沿第二方向運(yùn)動(dòng)。
[0043]主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)36包括第三電機(jī)361、第三絲桿362和第三導(dǎo)軌副363。
[0044]第三絲桿362分別與第三電機(jī)361和主軸箱35連接，具體地，第三絲桿362的一端連接在第三電機(jī)361的輸出端上，第三絲桿362與主軸箱35之間通過螺紋連接。第三導(dǎo)軌副363沿第三方向，即Z軸方向延伸，第三導(dǎo)軌副363的一側(cè)與滑鞍33連接，另一側(cè)與主軸箱35連接，以使第三電機(jī)361驅(qū)動(dòng)第三絲桿362轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)主軸箱35在第三導(dǎo)軌副363上滑動(dòng)，從而使主軸37沿第三方向運(yùn)動(dòng)。
[0045]其中，第一電機(jī)321、第二電機(jī)341和第三電機(jī)361均為伺服電機(jī)。
[0046]當(dāng)然，立柱31、滑鞍33和主軸箱35的滑動(dòng)方式還可以是其它本領(lǐng)域常用的方式，并不僅限于上述滑動(dòng)方式。
[0047]在工作臺(tái)20上安裝有轉(zhuǎn)臺(tái)80，待加工工件40放置在轉(zhuǎn)臺(tái)80上，轉(zhuǎn)臺(tái)80用于帶動(dòng)待加工工件40轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)待加工工件40的兩個(gè)面加工完之后，轉(zhuǎn)臺(tái)80自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使得待加工工件40發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使待加工工件40的另外兩個(gè)需要加工的面與主軸37相對(duì)，以便于主軸37對(duì)該兩個(gè)面進(jìn)行加工，從而減少了待加工工件40的取放操作，提高了加工效率。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)臺(tái)80可以是分度轉(zhuǎn)臺(tái)或者數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)。具體地，該轉(zhuǎn)臺(tái)80置于工作臺(tái)20的中心位置。
[0048]為了固定待加工工件40，在轉(zhuǎn)臺(tái)80上還設(shè)有夾具90，該夾具90通過螺絲固定在轉(zhuǎn)臺(tái)80上。
[0049]本實(shí)施例中的夾具90為方箱夾具，該方箱夾具的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有固定工位，用于固定待加工工件40。
[0050]具體而言，本實(shí)用新型在加工過程中，轉(zhuǎn)臺(tái)80每轉(zhuǎn)一次，定位之后，主軸37給待加工工件40朝向Z軸的兩個(gè)面進(jìn)行加工之外，還可以給朝向X軸的兩個(gè)待加工工件40的朝向Z軸的面進(jìn)行加工，即轉(zhuǎn)臺(tái)80每轉(zhuǎn)一次，每個(gè)主軸37可以對(duì)三個(gè)面進(jìn)行加工，待三個(gè)面都加工完之后，再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)80對(duì)其它面進(jìn)行加工，因而，本實(shí)用新型能大大減少工件40旋轉(zhuǎn)的次數(shù)，節(jié)約了時(shí)間，提高了效率。此外，當(dāng)其中兩個(gè)面上的固定工位中的工件已經(jīng)加工完成，而另外兩個(gè)固定工位的工件還正在加工的時(shí)候，已經(jīng)加工完成的工件可以進(jìn)行下料，同時(shí)在空出的固定工位上進(jìn)行上料，而對(duì)另外兩個(gè)固定工位上的工件的加工不造成影響，進(jìn)一步提尚了效率。
[0051]方箱夾具可以在主軸37的最大行程范圍內(nèi)，在每個(gè)側(cè)面上設(shè)一個(gè)或者多個(gè)固定工位，例如，本實(shí)施例的方箱夾具的每個(gè)側(cè)面上均設(shè)有兩個(gè)固定工位，因而，每個(gè)側(cè)面可以固定兩個(gè)待加工工件40，因此，轉(zhuǎn)臺(tái)80每旋轉(zhuǎn)一次，主軸34可以對(duì)更多的面進(jìn)行加工，進(jìn)一步減少了工件40的轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)，節(jié)約了時(shí)間，提高了效率。
[0052]綜上，本實(shí)用新型能同時(shí)對(duì)待加工工件40的至少兩個(gè)面進(jìn)行加工，進(jìn)而提高了加工效率以及機(jī)床的利用率。
[0053]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多主軸加工設(shè)備，其特征在于，包括: 底座； 工作臺(tái)，設(shè)置在所述底座上，用于固定待加工工件； 至少兩個(gè)加工裝置，設(shè)置在所述工作臺(tái)的異側(cè)，用以對(duì)固定在所述工作臺(tái)上的待加工工件進(jìn)行加工； 所述兩個(gè)加工裝置均包括立柱和立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滑鞍和滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸箱和主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于所述底座，所述立柱滑動(dòng)安裝在所述立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述立柱在所述底座上進(jìn)行第一方向的移動(dòng);所述滑鞍滑動(dòng)安裝在所述立柱上，所述滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述滑鞍在所述立柱上做第二方向的移動(dòng)；所述主軸箱滑動(dòng)安裝在所述滑鞍上，所述主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述主軸箱在所述滑鞍上做第三方向的移動(dòng)，所述主軸箱上設(shè)有主軸;其中，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向相互垂直，以使所述主軸可以對(duì)所述待加工工件進(jìn)行三個(gè)維度的加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多主軸加工設(shè)備，其特征在于，每個(gè)所述加工裝置相互獨(dú)立。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多主軸加工設(shè)備，其特征在于，所述第一方向?yàn)槠叫杏谒龅鬃诘钠矫嬉约捌叫杏谒龃庸すぜ募庸っ娴姆较?；所述第二方向?yàn)榇怪庇谒龅鬃谄矫娴姆较?；所述第三方向?yàn)榇怪庇谒龃庸すぜ募庸っ娴姆较颉?.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多主軸加工設(shè)備，其特征在于，所述立柱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一絲桿和第一導(dǎo)軌副； 所述第一絲桿分別與所述第一電機(jī)和所述立柱連接，所述第一導(dǎo)軌副沿所述第一方向延伸，所述第一導(dǎo)軌副的一側(cè)與所述底座連接，另一側(cè)與所述立柱連接，以使所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)所述立柱在所述第一導(dǎo)軌副上滑動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多主軸加工設(shè)備，其特征在于，所述滑鞍驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二絲桿和第二導(dǎo)軌副； 所述第二絲桿分別與所述第二電機(jī)和所述滑鞍連接，所述第二導(dǎo)軌副沿所述第二方向延伸，所述第二導(dǎo)軌副的一側(cè)與所述立柱連接，另一側(cè)與所述滑鞍連接，以使所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)所述滑鞍在所述第二導(dǎo)軌副上滑動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多主軸加工設(shè)備，其特征在于，所述主軸箱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、第三絲桿和第三導(dǎo)軌副； 所述第三絲桿分別與所述第三電機(jī)和所述主軸箱連接，所述第三導(dǎo)軌副沿所述第三方向延伸，所述第三導(dǎo)軌副的一側(cè)與所述滑鞍連接，另一側(cè)與所述主軸箱連接，以使所述第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第三絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)所述主軸箱在所述第三導(dǎo)軌副上滑動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多主軸加工設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(tái)上安裝有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述待加工工件固定在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)臺(tái)用于帶動(dòng)所述待加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多主軸加工設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上還設(shè)有夾具，用于固定所述待加工工件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多主軸加工設(shè)備，其特征在于，所述夾具為方箱夾具，所述方箱夾具的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有固定工位，用于固定所述待加工工件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多主軸加工設(shè)備，其特征在于，所述方箱夾具的每個(gè)側(cè)面上設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)所述固定工位。
【文檔編號(hào)】B23Q1/26GK205464494SQ201521135124
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】陳宗孟, 呂戰(zhàn)爭(zhēng), 游天佑
【申請(qǐng)人】深圳市配天智造裝備股份有限公司