一種滾齒機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滾齒機(jī)，其包括第一電機(jī)、與第一電機(jī)傳動(dòng)連接的速度掛輪、與速度掛輪傳動(dòng)連接的蝸桿副、與蝸桿副嚙合的倒齒輪、與倒齒輪同軸連接的主齒輪、設(shè)置在主齒輪正上方的指形銑刀、帶動(dòng)指形銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)、凸輪、與凸輪相嚙合的第一滾輪、與滾輪配合連接的彈簧、上下運(yùn)動(dòng)桿、設(shè)置在上下運(yùn)動(dòng)桿上的刀架、與凸輪同軸連接的第二滾輪、與第二滾輪相嚙合的花鍵傳動(dòng)軸、與花鍵傳動(dòng)軸相嚙合的第三滾輪、與第三滾輪同軸連接的分齒掛輪、與分齒掛輪相嚙合的第四滾輪；其中，所述第四滾輪與蝸桿副同軸連接。本實(shí)用新型的一種滾齒機(jī)，其操作方便，自動(dòng)加工，提高了工作效率。
【專利說明】
_種滾齒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及滾齒機(jī)技術(shù)狐領(lǐng)域，具體涉及一種滾齒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等;而普通的滾齒機(jī)，通過人工的加工手法來操作，這樣加工出來的工件，其精度低，而且人工操作會(huì)有很大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種滾齒機(jī)。
[0004]—種滾齒機(jī)，其包括第一電機(jī)、與第一電機(jī)傳動(dòng)連接的速度掛輪、與速度掛輪傳動(dòng)連接的蝸桿副、與蝸桿副嚙合的倒齒輪、與倒齒輪同軸連接的主齒輪、設(shè)置在主齒輪正上方的指形銑刀、帶動(dòng)指形銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)、凸輪、與凸輪相嚙合的第一滾輪、與第一滾輪配合連接的彈簧、上下運(yùn)動(dòng)桿、設(shè)置在上下運(yùn)動(dòng)桿上的刀架、與凸輪同軸連接的第二滾輪、與第二滾輪相嚙合的花鍵傳動(dòng)軸、與花鍵傳動(dòng)軸相嚙合的第三滾輪、與第三滾輪同軸連接的分齒掛輪、與分齒掛輪相嚙合的第四滾輪;其中，所述第四滾輪與蝸桿副同軸連接。
[0005]本實(shí)用新型的滾齒機(jī)所述滾齒機(jī)包括絲桿;所述絲桿設(shè)置在刀架正下方。
[0006]本實(shí)用新型的滾齒機(jī)所述滾齒機(jī)還包括第五滾輪;所述第五滾輪與第一電機(jī)的電機(jī)軸同軸連接并且與速度掛齒相嚙合。
[0007]本實(shí)用新型的滾齒機(jī)所述滾齒，在凸輪、第一滾輪、彈簧及上下運(yùn)動(dòng)桿共同作用下旋轉(zhuǎn)指形銑刀相對(duì)于刀架作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng);主齒輪在第一電機(jī)、速度掛輪及蝸桿副帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)指形銑刀上下運(yùn)動(dòng)速度與主齒輪分度圓切向運(yùn)動(dòng)線速度相同時(shí)，其復(fù)合運(yùn)動(dòng)軌跡為傾斜45°的直線，改變凸輪曲線參數(shù)可獲得不同傾角的直線和曲線；凸輪旋轉(zhuǎn)一周指形銑刀作一次往復(fù)運(yùn)動(dòng);分齒掛輪使指形銑刀上下往復(fù)次數(shù)與所加工齒輪齒數(shù)一致;調(diào)整被加工齒輪切向位置使切削痕跡符合圖紙要求。指形銑刀使用第一電機(jī)，轉(zhuǎn)速為2850r/min，切削效率高，加工面粗糙度低;通過絲杠將刀架上下移動(dòng)可調(diào)整指形銑刀與主齒輪端面的垂直距離，以改變垂直方向的切削深度。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的一種滾齒機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0009]參閱圖1所不的一種滾齒機(jī)，其包括第一電機(jī)11、與第一電機(jī)11傳動(dòng)連接的速度掛輪10、與速度掛輪10傳動(dòng)連接的蝸桿副9、與蝸桿副9嚙合的倒齒輪8、與倒齒輪8同軸連接的主齒輪3、設(shè)置在主齒輪3正上方的指形銑刀2、帶動(dòng)指形銑刀2轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)1、凸輪5、與凸輪5相嚙合的第一滾輪6、與第一滾輪6配合連接的彈簧17、上下運(yùn)動(dòng)桿4、設(shè)置在上下運(yùn)動(dòng)桿4上的刀架16、與凸輪5同軸連接的第二滾輪20、與第二滾輪20相嚙合的花鍵傳動(dòng)軸21、與花鍵傳動(dòng)軸21相嚙合的第三滾輪19、與第三滾輪19同軸連接的分齒掛輪13、與分齒掛輪13相嚙合的第四滾輪14;其中，所述第四滾輪14與蝸桿副9同軸連接;其中所述花鍵傳動(dòng)軸21還包括第六滾輪7和第七滾輪18;所述第二滾輪20與花鍵傳動(dòng)軸21的第六滾輪7相嚙合，同時(shí)也是與鍵傳動(dòng)軸21的第七滾輪18相嚙合。
[0010]本實(shí)用新型的滾齒機(jī)所述滾齒機(jī)，包括絲桿12;所述絲桿12設(shè)置在刀架16正下方。
[0011]本實(shí)用新型的滾齒機(jī)所述滾齒機(jī)，還包括第五滾輪15;所述第五滾輪15與第一電機(jī)11的電機(jī)軸同軸連接并且與速度掛齒10相嗤合。
[0012]設(shè)計(jì)說明；本實(shí)用新型的滾齒機(jī)所述滾齒，在凸輪5、第一滾輪6、彈簧17及上下運(yùn)動(dòng)桿4共同作用下旋轉(zhuǎn)指形銑刀2相對(duì)于刀架4作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；主齒輪3在第一電機(jī)11、速度掛輪10及蝸桿副9帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)指形銑刀2上下運(yùn)動(dòng)速度與主齒輪3分度圓切向運(yùn)動(dòng)線速度相同時(shí)，其復(fù)合運(yùn)動(dòng)軌跡為傾斜45°的直線，改變凸輪5曲線參數(shù)可獲得不同傾角的直線和曲線；凸輪5旋轉(zhuǎn)一周指形銑刀2作一次往復(fù)運(yùn)動(dòng);分齒掛輪10使指形銑刀2上下往復(fù)次數(shù)與所加工齒輪齒數(shù)一致;調(diào)整被加工齒輪切向位置使切削痕跡符合圖紙要求。指形銑刀2使用第一電機(jī)11，轉(zhuǎn)速為2850r/min，切削效率高，加工面粗糙度低;通過絲杠12將刀架4上下移動(dòng)可調(diào)整指形銑刀2與主齒輪3端面的垂直距離，以改變垂直方向的切削深度。
[0013]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾齒機(jī)，其特征在于:其包括第一電機(jī)、與第一電機(jī)傳動(dòng)連接的速度掛輪、與速度掛輪傳動(dòng)連接的蝸桿副、與蝸桿副嚙合的倒齒輪、與倒齒輪同軸連接的主齒輪、設(shè)置在主齒輪正上方的指形銑刀、帶動(dòng)指形銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)、凸輪、與凸輪相嚙合的第一滾輪、與滾輪配合連接的彈簧、上下運(yùn)動(dòng)桿、設(shè)置在上下運(yùn)動(dòng)桿上的刀架、與凸輪同軸連接的第二滾輪、與第二滾輪相嚙合的花鍵傳動(dòng)軸、與花鍵傳動(dòng)軸相嚙合的第三滾輪、與第三滾輪同軸連接的分齒掛輪、與分齒掛輪相嚙合的第四滾輪;其中，所述第四滾輪與蝸桿副同軸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)，其特征在于:所述滾齒機(jī)包括絲桿;所述絲桿設(shè)置在刀架正下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)，其特征在于:所述滾齒機(jī)還包括第五滾輪;所述第五滾輪與第一電機(jī)的電機(jī)軸同軸連接并且與速度掛齒相嗤合。
【文檔編號(hào)】B23Q15/26GK205464617SQ201620087510
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日
【發(fā)明人】喬建軍, 馬法州
【申請(qǐng)人】聊城鑫和機(jī)械制造有限公司