一種車銑復(fù)合機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種車銑復(fù)合機床，包括雙面整體床身、設(shè)置在床身上的主軸加工裝置、副主軸加工裝置、X軸滑軌結(jié)構(gòu)、Y軸滑軌結(jié)構(gòu)、Z軸滑軌結(jié)構(gòu)和動力刀塔裝置，雙主軸設(shè)置，使主軸與副主軸完全對接工件，無需取下就可以加工，使工件精度提高，并且節(jié)約人工成本；雙面整體床身前面與水平面之間的夾角為60°，其后面與水平面之間的夾角為30°，動力刀塔裝置的重力分布在X、Y軸方向上，由其共同承擔(dān)，并且重心永遠保持在機床的中心承載力位置不變，能減少動力刀塔裝置本身重量對X、Y軸傳動絲桿及導(dǎo)軌的磨損，使其運動均勻。動力刀塔裝置的重力直接作用于X軸傳動絲桿的軸向，使其傳動時的反向間隙幾乎為零，定位精度精確。
【專利說明】
一種車銑復(fù)合機床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機床領(lǐng)域，特別涉及一種車銑復(fù)合機床。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，對同一零部件進行鉆、銑、攻加工需要在多臺機床上加工，需要多次裝夾，加工精度不高，效率也較低。而且機床上的傳動絲桿與螺母之間的傳動間隙雖然很小，但只要有間隙，當(dāng)傳動絲桿向著一個方向運動后，再反向傳動時，難免會產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會影響機床的重復(fù)定位精度，從而影響加工精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的主要目的是提供一種車銑復(fù)合機床，旨在提高加工精度和工作效率，節(jié)約人工成本。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種車銑復(fù)合機床，包括雙面整體床身、設(shè)置在床身上的主軸加工裝置、副主軸加工裝置、X軸滑軌結(jié)構(gòu)、Y軸滑軌結(jié)構(gòu)、三角形支撐板、Z軸滑軌結(jié)構(gòu)和設(shè)置在所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)上的動力刀塔裝置，所述主軸加工裝置和所述副主軸加工裝置安裝在Z軸方向的兩端，所述主軸加工裝置包括主軸車頭箱、安裝在所述主軸車頭箱上的高精密主軸、用于驅(qū)動高精密主軸的第一伺服電機和安裝在所述第一伺服電機和所述高精密主軸上的主軸傳動皮帶；所述副主軸加工裝置包括副主軸拖板、安裝在所述副主軸拖板上的副主軸車頭箱、安裝在所述副主軸車頭箱上的高精密副主軸、用于驅(qū)動高精密副主軸的第二伺服電機和安裝在所述第二伺服電機和所述高精密副主軸上的副主軸傳動皮帶;所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)包括X軸拖板、安裝在所述X軸拖板上的X軸導(dǎo)軌和X軸傳動絲桿、安裝在所述X軸導(dǎo)軌上的X軸導(dǎo)軌滑塊以及安裝在所述X軸傳動絲桿端部的用于驅(qū)動的X軸伺服電機；
[0006]所述三角形支撐板為直角三角形支撐板，所述三角形支撐板的一直角板安裝在所述X軸導(dǎo)軌滑塊上，所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)安裝在所述三角形支撐板的另一直角板上;所述X軸傳動絲桿作用在所述三角形支撐板上，推動所述三角形支撐板在所述X軸導(dǎo)軌上滑動；
[0007]所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)包括安裝在所述三角形支撐板的直角板上的Y軸導(dǎo)軌和Y軸傳動絲桿、安裝在所述Y軸導(dǎo)軌上的Y軸導(dǎo)軌滑塊以及安裝在所述Y軸傳動絲桿端部的用于驅(qū)動的Y軸伺服電機，所述動力刀塔裝置連接在所述Y軸導(dǎo)軌滑塊上;所述Y軸傳動絲桿作用在所述動力刀塔裝置上，推動所述動力刀塔裝置在所述Y軸導(dǎo)軌上滑動；
[0008]所述Z軸滑軌結(jié)構(gòu)包括橫置在所述雙面整體床身的前面的Z軸第一導(dǎo)軌和Z軸第一傳動絲桿、橫置在所述雙面整體床身的后面的Z軸第二導(dǎo)軌和Z軸第二傳動絲桿、安裝在所述Z軸第一導(dǎo)軌上的Z軸第一導(dǎo)軌滑塊、安裝在所述Z軸第二導(dǎo)軌上的Z軸第二導(dǎo)軌滑塊、安裝在所述Z軸第一傳動絲桿端部的用于驅(qū)動的Z軸第一伺服電機以及安裝在所述Z軸第二傳動絲桿端部的用于驅(qū)動的Z軸第二伺服電機;所述副主軸拖板連接在所述Z軸第一導(dǎo)軌滑塊上，所述Z軸第一傳動絲桿作用在所述副主軸拖板上，推動所述副主軸加工裝置在所述Z軸第一導(dǎo)軌上滑動;所述X軸拖板連接在所述Z軸第二導(dǎo)軌滑塊上，所述Z軸第二傳動絲桿作用在所述X軸拖板上，推動所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)及其上的所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)和所述動力刀塔裝置整體在所述Z軸第二導(dǎo)軌上滑動；
[0009]所述雙面整體床身的前后兩面之間呈90°夾角設(shè)置，其前面與水平面之間的夾角為60°，其后面與水平面之間的夾角為30°，所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為60°，所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為30°。
[0010]優(yōu)選地，所述動力刀塔裝置包括刀塔拖板和安裝在所述刀塔拖板上的12工位刀塔，所述刀塔拖板連接在所述Y軸導(dǎo)軌滑塊上。
[0011 ]優(yōu)選地，所述X軸傳動絲桿、Y軸傳動絲桿、Z軸第一傳動絲桿和Z軸第二傳動絲桿均為高精度的滾珠絲桿，包括螺桿和螺母，所述X軸傳動絲桿的螺母與所述三角形支撐板連接，推動所述三角形支撐板在所述X軸導(dǎo)軌上滑動;所述Y軸傳動絲桿的螺母與所述動力刀塔裝置連接，推動所述動力刀塔裝置在所述Y軸導(dǎo)軌上滑動;所述Z軸第一傳動絲桿的螺母連接在所述副主軸拖板上，推動所述副主軸加工裝置在所述Z軸第一導(dǎo)軌上滑動;所述Z軸第二傳動絲桿的螺母連接在所述X軸拖板上，推動所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)及其上的所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)和所述動力刀塔裝置整體在所述Z軸第二導(dǎo)軌上滑動。
[0012]優(yōu)選地，所述X軸導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述X軸傳動絲桿平行設(shè)置在兩所述X軸導(dǎo)軌之間；所述Y軸導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述Y軸傳動絲桿平行設(shè)置在兩所述Y軸導(dǎo)軌之間；所述Z軸第一導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述Z軸第一傳動絲桿平行設(shè)置在兩所述Z軸第一導(dǎo)軌之間;所述Z軸第二導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述Z軸第二傳動絲桿平行設(shè)置在兩所述Z軸第二導(dǎo)軌之間。
[0013]本實用新型的車銑復(fù)合機床的有益效果為:
[0014]1、設(shè)置有主軸加工裝置和副主軸加工裝置，雙主軸設(shè)置，使主軸與副主軸完全對接工件，無需取下就可以加工，使工件精度提高，并且節(jié)約人工成本。
[0015]2、Y軸帶動力刀塔裝置:Y軸滑軌結(jié)構(gòu)上安裝有動力刀塔裝置，動力刀塔裝置能通過Y軸滑軌結(jié)構(gòu)在Y軸導(dǎo)軌上上、下滑動，能通過X軸滑軌結(jié)構(gòu)在X軸導(dǎo)軌上前、后滑動，還能通過Z軸滑軌結(jié)構(gòu)在Z軸第二導(dǎo)軌上左、右滑動，以調(diào)整加工位置，使可加工側(cè)面零件的鉆銑攻等功能大大提高了加工精度和效率。
[0016]3、雙面整體床身的前后兩面之間呈90°夾角設(shè)置，其前面與水平面之間的夾角為60°，其后面與水平面之間的夾角為30°，Χ軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為60°，Υ軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為30°，動力刀塔裝置的重力分布在Χ、Υ軸方向上，由其共同承擔(dān)，并且重心永遠保持在機床的中心承載力位置不變，能減少動力刀塔裝置本身重量對X、Y軸傳動絲桿及導(dǎo)軌的磨損，使其運動均勻。
[0017]4、機床的傳動絲桿是高精度的滾珠絲桿，一面60°傾斜床身的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，動力刀塔裝置的重力直接作用于X軸傳動絲桿的軸向，使其傳動時的反向間隙幾乎為零，定位精度精確。60°斜床身設(shè)計具有先天精度優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型車銑復(fù)合機床的結(jié)構(gòu)示意圖1;
[0019]圖2為本實用新型車銑復(fù)合機床的結(jié)構(gòu)示意圖2;
[0020]圖3為本實用新型車銑復(fù)合機床的右視圖。
[0021 ]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0022]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]參照圖1至圖3，提出本實用新型的車銑復(fù)合機床的一實施例:
[0024]—種車銑復(fù)合機床，包括雙面整體床身1、設(shè)置在床身I上的主軸加工裝置、副主軸加工裝置、X軸滑軌結(jié)構(gòu)、Y軸滑軌結(jié)構(gòu)、三角形支撐板22、Z軸滑軌結(jié)構(gòu)和設(shè)置在Y軸滑軌結(jié)構(gòu)上的動力刀塔裝置。雙面整體床身I的前后兩面之間呈90°夾角設(shè)置，其前面與水平面之間的夾角為60°，其后面與水平面之間的夾角為30°。主軸加工裝置和副主軸加工裝置安裝在雙面整體床身I的前面的左右兩端。
[0025]主軸加工裝置包括主軸車頭箱2、安裝在主軸車頭箱2上的高精密主軸3、用于驅(qū)動高精密主軸3的第一伺服電機4和安裝在第一伺服電機4和高精密主軸3上的主軸傳動皮帶。副主軸加工裝置包括副主軸拖板10、安裝在副主軸拖板10上的副主軸車頭箱5、安裝在副主軸車頭箱5上的高精密副主軸6、用于驅(qū)動高精密副主軸6的第二伺服電機7和安裝在第二伺服電機7和高精密副主軸6上的副主軸傳動皮帶。雙主軸設(shè)置，使主軸3與副主軸6完全對接工件，無需取下就可以加工，使工件精度提高，并且節(jié)約人工成本。
[0026]Z軸滑軌結(jié)構(gòu)包括橫置在雙面整體床身I的前面的Z軸第一導(dǎo)軌11和Z軸第一傳動絲桿9、橫置在雙面整體床身I的后面的Z軸第二導(dǎo)軌15和Z軸第二傳動絲桿14、安裝在Z軸第一導(dǎo)軌11上的Z軸第一導(dǎo)軌滑塊12、安裝在Z軸第二導(dǎo)軌15上的Z軸第二導(dǎo)軌滑塊16、安裝在Z軸第一傳動絲桿9端部的用于驅(qū)動的Z軸第一伺服電機8以及安裝在Z軸第二傳動絲桿14端部的用于驅(qū)動的Z軸第二伺服電機13。副主軸拖板10連接在Z軸第一導(dǎo)軌滑塊12上，Z軸第一傳動絲桿9作用在副主軸拖板10上，推動副主軸加工裝置在Z軸第一導(dǎo)軌11上滑動。
[0027]X軸滑軌結(jié)構(gòu)包括X軸拖板17、安裝在X軸拖板17上的X軸導(dǎo)軌20和X軸傳動絲桿19、安裝在X軸導(dǎo)軌20上的X軸導(dǎo)軌滑塊21以及安裝在X軸傳動絲桿19端部的用于驅(qū)動的X軸伺服電機183軸拖板17連接在Z軸第二導(dǎo)軌滑塊16上，Z軸第二傳動絲桿14作用在X軸拖板17上，推動X軸滑軌結(jié)構(gòu)在Z軸第二導(dǎo)軌15上滑動。
[0028]三角形支撐板22為直角三角形支撐板22，三角形支撐板22的一直角板安裝在X軸導(dǎo)軌滑塊21上，Y軸滑軌結(jié)構(gòu)安裝在三角形支撐板22的另一直角板上。X軸傳動絲桿19作用在三角形支撐板22上，推動三角形支撐板22在X軸導(dǎo)軌20上滑動。
[0029]Y軸滑軌結(jié)構(gòu)包括安裝在三角形支撐板22的直角板上的Y軸導(dǎo)軌24和Y軸傳動絲桿、安裝在Y軸導(dǎo)軌24上的Y軸導(dǎo)軌滑塊25以及安裝在Y軸傳動絲桿端部的用于驅(qū)動的Y軸伺服電機23。動力刀塔裝置包括刀塔拖板26和安裝在刀塔拖板26上的12工位刀塔27，刀塔拖板26連接在Y軸導(dǎo)軌滑塊25上。Y軸傳動絲桿作用在動力刀塔裝置上，推動動力刀塔裝置在Y軸導(dǎo)軌24上滑動。
[0030]X軸導(dǎo)軌20設(shè)有兩條，平行設(shè)置，X軸傳動絲桿19平行設(shè)置在兩X軸導(dǎo)軌20之間。Y軸導(dǎo)軌24設(shè)有兩條，平行設(shè)置，Y軸傳動絲桿平行設(shè)置在兩Y軸導(dǎo)軌24之間。Z軸第一導(dǎo)軌11設(shè)有兩條，平行設(shè)置，Z軸第一傳動絲桿9平行設(shè)置在兩Z軸第一導(dǎo)軌11之間。Z軸第二導(dǎo)軌15設(shè)有兩條，平行設(shè)置，Z軸第二傳動絲桿14平行設(shè)置在兩Z軸第二導(dǎo)軌15之間。
[0031]X軸傳動絲桿19、Y軸傳動絲桿、Z軸第一傳動絲桿9和Z軸第二傳動絲桿14均為高精度的滾珠絲桿，包括螺桿和螺母。X軸傳動絲桿19的螺母與三角形支撐板22連接，推動三角形支撐板22在X軸導(dǎo)軌20上滑動。Y軸傳動絲桿的螺母與動力刀塔裝置連接，推動動力刀塔裝置在Y軸導(dǎo)軌24上滑動。Z軸第一傳動絲桿9的螺母連接在副主軸拖板10上，推動副主軸6加工裝置在Z軸第一導(dǎo)軌11上滑動。Z軸第二傳動絲桿14的螺母連接在X軸拖板17上，推動X軸滑軌結(jié)構(gòu)及其上的Y軸滑軌結(jié)構(gòu)和動力刀塔裝置整體在Z軸第二導(dǎo)軌15上滑動。
[0032]動力刀塔裝置能通過Y軸滑軌結(jié)構(gòu)在Y軸導(dǎo)軌24上上、下滑動，能通過X軸滑軌結(jié)構(gòu)在X軸導(dǎo)軌20上前、后滑動，還能通過Z軸滑軌結(jié)構(gòu)在Z軸第二導(dǎo)軌15上左、右滑動，以調(diào)整加工位置，使可加工側(cè)面零件的鉆銑攻等功能大大提高了加工精度和效率。
[0033]雙面整體床身I的前后兩面之間呈90°夾角設(shè)置，其前面與水平面之間的夾角為60°，其后面與水平面之間的夾角為30°，Χ軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為60°，Υ軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為30°，動力刀塔裝置的重力分布在Χ、Υ軸方向上，由其共同承擔(dān)，并且重心永遠保持在機床的中心承載力位置不變，能減少動力刀塔裝置本身重量對X、Y軸傳動絲桿及導(dǎo)軌的磨損，使其運動均勻。
[0034]機床的傳動絲桿是高精度的滾珠絲桿，一面60°傾斜床身I的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，動力刀塔裝置的重力直接作用于X軸傳動絲桿19的軸向，使其傳動時的反向間隙幾乎為零，定位精度精確。60°斜床身I設(shè)計具有先天精度優(yōu)勢。
[0035]本產(chǎn)品可配置自動排肩機，利于排肩。同時配合中置的傳動絲桿和導(dǎo)軌防護鈑金，可以避免切肩在傳動絲桿和導(dǎo)軌上堆積，并且配置自動排肩機，可以自動清除切肩，增加工人的有效工作時間。
[0036]機床刀位數(shù)的增加，自動排肩機的配置，實際上都是為自動化生產(chǎn)基礎(chǔ)，一人值守多臺機床，一直是機床發(fā)展的方向，斜床身I增設(shè)Y軸帶動力刀塔裝置、自動送料機、雙主軸加機械手自動上下料，一次裝夾完成所有的切肩工序，自動排肩，實現(xiàn)工作效率極高的先進數(shù)控機床。
[0037]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種車銑復(fù)合機床，其特征在于，包括雙面整體床身、設(shè)置在床身上的主軸加工裝置、副主軸加工裝置、X軸滑軌結(jié)構(gòu)、Y軸滑軌結(jié)構(gòu)、三角形支撐板、Z軸滑軌結(jié)構(gòu)和設(shè)置在所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)上的動力刀塔裝置，所述主軸加工裝置和所述副主軸加工裝置安裝在Z軸方向的兩端，所述主軸加工裝置包括主軸車頭箱、安裝在所述主軸車頭箱上的高精密主軸、用于驅(qū)動高精密主軸的第一伺服電機和安裝在所述第一伺服電機和所述高精密主軸上的主軸傳動皮帶;所述副主軸加工裝置包括副主軸拖板、安裝在所述副主軸拖板上的副主軸車頭箱、安裝在所述副主軸車頭箱上的高精密副主軸、用于驅(qū)動高精密副主軸的第二伺服電機和安裝在所述第二伺服電機和所述高精密副主軸上的副主軸傳動皮帶;所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)包括X軸拖板、安裝在所述X軸拖板上的X軸導(dǎo)軌和X軸傳動絲桿、安裝在所述X軸導(dǎo)軌上的X軸導(dǎo)軌滑塊以及安裝在所述X軸傳動絲桿端部的用于驅(qū)動的X軸伺服電機； 所述三角形支撐板為直角三角形支撐板，所述三角形支撐板的一直角板安裝在所述X軸導(dǎo)軌滑塊上，所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)安裝在所述三角形支撐板的另一直角板上;所述X軸傳動絲桿作用在所述三角形支撐板上，推動所述三角形支撐板在所述X軸導(dǎo)軌上滑動； 所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)包括安裝在所述三角形支撐板的直角板上的Y軸導(dǎo)軌和Y軸傳動絲桿、安裝在所述Y軸導(dǎo)軌上的Y軸導(dǎo)軌滑塊以及安裝在所述Y軸傳動絲桿端部的用于驅(qū)動的Y軸伺服電機，所述動力刀塔裝置連接在所述Y軸導(dǎo)軌滑塊上;所述Y軸傳動絲桿作用在所述動力刀塔裝置上，推動所述動力刀塔裝置在所述Y軸導(dǎo)軌上滑動； 所述Z軸滑軌結(jié)構(gòu)包括橫置在所述雙面整體床身的前面的Z軸第一導(dǎo)軌和Z軸第一傳動絲桿、橫置在所述雙面整體床身的后面的Z軸第二導(dǎo)軌和Z軸第二傳動絲桿、安裝在所述Z軸第一導(dǎo)軌上的Z軸第一導(dǎo)軌滑塊、安裝在所述Z軸第二導(dǎo)軌上的Z軸第二導(dǎo)軌滑塊、安裝在所述Z軸第一傳動絲桿端部的用于驅(qū)動的Z軸第一伺服電機以及安裝在所述Z軸第二傳動絲桿端部的用于驅(qū)動的Z軸第二伺服電機;所述副主軸拖板連接在所述Z軸第一導(dǎo)軌滑塊上，所述Z軸第一傳動絲桿作用在所述副主軸拖板上，推動所述副主軸加工裝置在所述Z軸第一導(dǎo)軌上滑動;所述X軸拖板連接在所述Z軸第二導(dǎo)軌滑塊上，所述Z軸第二傳動絲桿作用在所述X軸拖板上，推動所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)及其上的所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)和所述動力刀塔裝置整體在所述Z軸第二導(dǎo)軌上滑動； 所述雙面整體床身的前后兩面之間呈90°夾角設(shè)置，其前面與水平面之間的夾角為60°，其后面與水平面之間的夾角為30°，所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為60°，所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)與水平面之間的夾角為30°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車銑復(fù)合機床，其特征在于，所述動力刀塔裝置包括刀塔拖板和安裝在所述刀塔拖板上的12工位刀塔，所述刀塔拖板連接在所述Y軸導(dǎo)軌滑塊上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的車銑復(fù)合機床，其特征在于，所述X軸傳動絲桿、Y軸傳動絲桿、Z軸第一傳動絲桿和Z軸第二傳動絲桿均為高精度的滾珠絲桿，包括螺桿和螺母，所述X軸傳動絲桿的螺母與所述三角形支撐板連接，推動所述三角形支撐板在所述X軸導(dǎo)軌上滑動;所述Y軸傳動絲桿的螺母與所述動力刀塔裝置連接，推動所述動力刀塔裝置在所述Y軸導(dǎo)軌上滑動;所述Z軸第一傳動絲桿的螺母連接在所述副主軸拖板上，推動所述副主軸加工裝置在所述Z軸第一導(dǎo)軌上滑動;所述Z軸第二傳動絲桿的螺母連接在所述X軸拖板上，推動所述X軸滑軌結(jié)構(gòu)及其上的所述Y軸滑軌結(jié)構(gòu)和所述動力刀塔裝置整體在所述Z軸第二導(dǎo)軌上滑動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的車銑復(fù)合機床，其特征在于，所述X軸導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述X軸傳動絲桿平行設(shè)置在兩所述X軸導(dǎo)軌之間;所述Y軸導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述Y軸傳動絲桿平行設(shè)置在兩所述Y軸導(dǎo)軌之間；所述Z軸第一導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述Z軸第一傳動絲桿平行設(shè)置在兩所述Z軸第一導(dǎo)軌之間;所述Z軸第二導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置，所述Z軸第二傳動絲桿平行設(shè)置在兩所述Z軸第二導(dǎo)軌之間。
【文檔編號】B23P23/02GK205465184SQ201620319563
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月17日
【發(fā)明人】方社春, 黃祖華
【申請人】中山市超速利機械有限公司