一種防跳線細線伸拉去雜裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防跳線細線伸拉去雜裝置，其特征在于：機身上進線孔與卷絲盤之間設置有伸拉裝置，包括引導板、滾輪，滾輪上環(huán)滾輪一周設置有進線槽，細線位于進線槽中。卷絲盤與引導板之間設置有剛性去雜結(jié)構(gòu)，包括連接桿和連接頭，細線從套筒中穿過。利用與機身傾斜設置的引導板和安裝在引導板端部的滾輪，由于滾輪位于細線下方且抵在細線上，從而將細線進線時因銳角受到的較大的摩擦力由可相對轉(zhuǎn)動的滾輪承受，由于細線進線帶動滾輪轉(zhuǎn)動，從而最大限度的降低對滾輪的磨損以及最大限度的保障進線孔的使用功能。細線從連接頭中穿過，由于細線與連接頭為過渡配合，從而利用連接頭在細線進入連接頭瞬間將細線上的飛邊或者毛刺去除。
【專利說明】
一種防跳線細線伸拉去雜裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種防跳線細線伸拉去雜裝置，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊、進線孔不易磨損、防跳線、去除細線飛邊毛刺的細線伸拉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]伸線機是銅線拉伸延長的必要設備之一，主要由進線機構(gòu)、伸線機構(gòu)、排線機構(gòu)和收線機構(gòu)組成。伸線機構(gòu)和排線機構(gòu)設置于伸線機機箱內(nèi)，進線機構(gòu)一般設置在機箱側(cè)旁，運行時銅線從進線機構(gòu)進線，經(jīng)過機箱側(cè)面的進線孔至伸線機構(gòu)，再經(jīng)伸線機構(gòu)拉伸延長后，最后收納在收線機構(gòu)中。然而，銅線從進線孔進線時，因銅線與孔壁快速摩擦容易導致銅線損傷、甚至斷裂的情況，不僅影響了伸線后銅線的質(zhì)量，而且降低了工作效率。另外細線在進線過程中會在滾輪軸向方向上左右錯動，從而加劇進線孔處的磨損和細線有可能會脫離滾輪而導致進線中斷。另外由于細線在生產(chǎn)后可能存在沒有清除干凈的毛刺或者飛邊，毛刺或飛邊的存在可能使得后續(xù)的工序設備被其刮壞或者加劇其磨損。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防跳線細線伸拉去雜裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、進線孔不易磨損、防跳線、去除細線飛邊毛刺的特點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種防跳線細線伸拉去雜裝置，卷絲盤上設置有經(jīng)過機身的細線，所述機身上設置有供所述細線穿過的進線孔，其創(chuàng)新點在于:所述機身上進線孔與所述卷絲盤之間設置有伸拉裝置，所述伸拉裝置設置在所述機身上，所述伸拉裝置包括與進線孔所在水平面呈銳角設置的引導板、安裝在引導板端部的滾輪，所述滾輪位于所述細線下方且抵在所述細線上;所述滾輪上環(huán)滾輪一周設置有進線槽，所述細線位于所述進線槽中所述卷絲盤與所述引導板之間設置有固定在所述引導板上的剛性去雜結(jié)構(gòu)，所述剛性去雜結(jié)構(gòu)包括與所述引導板相連的連接桿和焊接設置在連接桿端部的連接頭，所述連接頭為中心軸線與細線進線方向重合的套筒，所述細線從所述套筒中穿過，且所述細線與所述套筒過渡配合。
[0005]優(yōu)選的，所述滾輪與進線孔所在水平面相切。
[0006]優(yōu)選的，所述引導板遠離所述滾輪的端部鉸接在所述機身上。
[0007]優(yōu)選的，所述機身與所述引導板之間設置有連接兩者的加強筋。
[0008]優(yōu)選的，所述進線槽中設置有嵌在所述進線槽中的耐磨層，所述細線置于所述耐磨層中。
[0009]優(yōu)選的，所述滾輪上至少設置有一個所述進線槽，所述卷絲盤的數(shù)量與所述進線槽的數(shù)量一致。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用與機身傾斜設置的引導板和安裝在引導板端部的滾輪，由于滾輪位于細線下方且抵在細線上，從而將細線進線時因銳角受到的較大的摩擦力由可相對轉(zhuǎn)動的滾輪承受，由于細線進線帶動滾輪轉(zhuǎn)動，從而最大限度的降低對滾輪的磨損以及最大限度的保障進線孔的使用功能。通過進線槽設計，細線只能在進線槽中而不接觸滾輪的其他部位且很好的限制防止細線脫離滾輪。細線從連接頭中穿過，由于細線與連接頭為過渡配合，從而利用連接頭在細線進入連接頭瞬間將細線上的飛邊或者毛刺去除，便于后續(xù)設備使用。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]圖1是本實用新型一種防跳線細線伸拉去雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型一種防跳線細線伸拉去雜裝置中滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-卷絲盤、2_機身、3-細線、4_進線孔、5_引導板、6_滾輪、7_加強筋、8_進線槽、9-耐磨層、I O-連接桿、11 -連接頭。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型的防跳線細線伸拉去雜裝置，卷絲盤I上設置有經(jīng)過機身2的細線3，機身2上設置有供細線3穿過的進線孔4，機身2上進線孔4與卷絲盤I之間設置有伸拉裝置，伸拉裝置設置在機身2上，伸拉裝置包括與進線孔4所在水平面呈銳角設置的引導板5、安裝在引導板5端部的滾輪6，滾輪6位于細線3下方且抵在細線3上。滾輪上環(huán)滾輪一周設置有進線槽8，細線3位于進線槽8中。卷絲盤I與引導板5之間設置有固定在引導板5上的剛性去雜結(jié)構(gòu)，剛性去雜結(jié)構(gòu)包括與引導板5相連的連接桿10和焊接設置在連接桿10端部的連接頭11，連接頭11為中心軸線與細線3進線方向重合的套筒，細線3從套筒中穿過，且細線3與套筒過渡配合。通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用與機身2傾斜設置的引導板5和安裝在引導板5端部的滾輪6，由于滾輪6位于細線3下方且抵在細線3上，從而將細線3進線時因銳角受到的較大的摩擦力由可相對轉(zhuǎn)動的滾輪6承受，由于細線3進線帶動滾輪6轉(zhuǎn)動，從而最大限度的降低對滾輪6的磨損以及最大限度的保障進線孔4的使用功能。通過進線槽8設計，細線3只能在進線槽8中而不接觸滾輪的其他部位且很好的限制防止細線脫離滾輪。細線3從連接頭11中穿過，由于細線3與連接頭11為過渡配合，從而利用連接頭11在細線進入連接頭瞬間將細線3上的飛邊或者毛刺去除，便于后續(xù)設備使用。
[0016]滾輪6高度設計時的最佳位置為滾輪6與進線孔4所在水平面相切。為了便于在安裝之初進行手動調(diào)整，引導板5遠離滾輪6的端部鉸接在機身2上，為了增強整體強度，機身2與引導板5之間設置有連接兩者的加強筋7。為了增加耐磨性能，進線槽8中設置有嵌在進線槽8中的耐磨層9，細線3置于耐磨層9中。為了適應多股進線的使用，滾輪6上至少設置有一個進線槽8，卷絲盤I的數(shù)量與進線槽8的數(shù)量一致。
[0017]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種防跳線細線伸拉去雜裝置，卷絲盤上設置有經(jīng)過機身的細線，所述機身上設置有供所述細線穿過的進線孔，其特征在于:所述機身上進線孔與所述卷絲盤之間設置有伸拉裝置，所述伸拉裝置設置在所述機身上，所述伸拉裝置包括與進線孔所在水平面呈銳角設置的引導板、安裝在引導板端部的滾輪，所述滾輪位于所述細線下方且抵在所述細線上；所述滾輪上環(huán)滾輪一周設置有進線槽，所述細線位于所述進線槽中；所述卷絲盤與所述引導板之間設置有固定在所述引導板上的剛性去雜結(jié)構(gòu)，所述剛性去雜結(jié)構(gòu)包括與所述引導板相連的連接桿和焊接設置在連接桿端部的連接頭，所述連接頭為中心軸線與細線進線方向重合的套筒，所述細線從所述套筒中穿過，且所述細線與所述套筒過渡配合。2.如權(quán)利要求1所述的一種防跳線細線伸拉去雜裝置，其特征在于:所述滾輪與進線孔所在水平面相切。3.如權(quán)利要求1所述的一種防跳線細線伸拉去雜裝置，其特征在于:所述引導板遠離所述滾輪的端部鉸接在所述機身上。4.如權(quán)利要求3所述的一種防跳線細線伸拉去雜裝置，其特征在于:所述機身與所述引導板之間設置有連接兩者的加強筋。5.如權(quán)利要求1所述的一種防跳線細線伸拉去雜裝置，其特征在于:所述進線槽中設置有嵌在所述進線槽中的耐磨層，所述細線置于所述耐磨層中。6.如權(quán)利要求1所述的一種防跳線細線伸拉去雜裝置，其特征在于:所述滾輪上至少設置有一個所述進線槽，所述卷絲盤的數(shù)量與所述進線槽的數(shù)量一致。
【文檔編號】B21C43/02GK205519015SQ201620092941
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月31日
【發(fā)明人】許云蘭, 陳傳輝, 陳傳偉
【申請人】蘇州金鉅松機電有限公司