一種管材加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種管材加工設(shè)備，包括固定座、小齒輪、齒輪、切割組件、電機(jī)、測量組件和收集臺；所述固定座包括相垂直的底板和側(cè)板，所述側(cè)板的一端連接有小齒輪，另一端連接有大齒輪所述切割組件平行固接于大齒輪上，且切割組件與大齒輪同軸設(shè)置；所述切割組件包括切割刀；所述切割刀設(shè)置為多個，其均勻分布于待加工鋼管的外圓周上，且與待加工鋼管相接觸；所述測量組件分別置于待加工鋼管的兩側(cè)，所述收集臺置于待加工鋼管的下方。本實(shí)用新型具有的有益效果：設(shè)置有多個切割刀，在保證均勻切割力的同時，也能夠進(jìn)一步提高切割鋼管的效率，節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)，且切割效果更加理想。
【專利說明】
一種管材加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管材加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前。在機(jī)械領(lǐng)域?qū)τ阡摴艿男枨罅亢艽?，鋼管被使用在各行各業(yè)的多個方面，這就離不開將鋼管切割成我們所需要的尺寸?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于鋼管的切割，主要采用砂輪切害J、切割鋸等。鋼管在切割過程中，由于鋼管各處受到的切割力不同，對于薄壁鋼管或是直徑較小的鋼管容易發(fā)生變形，甚至產(chǎn)生毛刺，需進(jìn)行后續(xù)處理，浪費(fèi)時間；其次，在進(jìn)行切割時，往往需要切割成特定長度的鋼管，現(xiàn)有技術(shù)中也只能靠手工測量作標(biāo)記來實(shí)現(xiàn)該目的，不僅精確性差，而且工作效率也較低；同時，對于切下來的鋼管，沒有有效的收集裝置，導(dǎo)致鋼管七零八亂，這也給工人帶來了負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種管材加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，鋼管切口效果不理想，易產(chǎn)生毛刺以及實(shí)現(xiàn)鋼管切割可定量長度等問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種管材加工設(shè)備，包括固定座、小齒輪、大齒輪、切割組件、電機(jī)、測量組件和收集臺;所述固定座包括相垂直的底板和側(cè)板，所述側(cè)板的一端連接有小齒輪，另一端連接有大齒輪，小齒輪和大齒輪嚙合轉(zhuǎn)動;所述切割組件平行固接于大齒輪上，且切割組件與大齒輪同軸設(shè)置;所述大齒輪通過空心軸連接在側(cè)板上;所述切割組件包括具有自動送刀功能的切割刀;所述切割組件包括切割刀;所述切割刀設(shè)置為多個，其均勻分布于待加工鋼管的外圓周上，且與待加工鋼管相接觸;所述測量組件分別置于待加工鋼管的兩側(cè)，所述收集臺置于待加工鋼管的下方。
[0006]進(jìn)一步地，所述切割組件還包括刀座和刀架;所述刀座固接于大齒輪的端面上，其可以為圓盤狀，也可以為方形結(jié)構(gòu)；所述刀架固接于刀座上，所述刀架與切割刀同軸設(shè)置，一個刀架與一個切割刀相連，且能帶動切割刀移動。
[0007]進(jìn)一步地，所述切割刀設(shè)置為圓盤狀，優(yōu)選地選為三個，相鄰切割刀的中心線夾角為120度。
[0008]進(jìn)一步地，所述測量組件包括連接塊、長桿、滑動板和彈簧;所述連接塊垂直固接于側(cè)板的兩側(cè)壁上，所述長桿與連接塊垂直固接且分別置于待加工鋼管的兩側(cè)，所述長桿上設(shè)有刻度線;所述滑動板垂直套接于兩長桿上，且可沿著長桿滑動，所述長桿設(shè)置為圓柱桿;所述彈簧套接于長桿遠(yuǎn)離連接塊的端部，所述長桿遠(yuǎn)離連接塊的端部還設(shè)有限位塊。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑動板的軸心線所在平面與待加工鋼管軸心線所在平面重合。
[0010]進(jìn)一步地，所述長桿為兩根，其相對于待加工鋼管的軸心線對稱設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地，所述長桿上的零刻度線所在平面與切割刀的外側(cè)平面重合。
[0012]進(jìn)一步地，所述收集臺包括相平行設(shè)置的上收集臺和下收集臺；所述上收集臺和下收集臺的設(shè)置方向與鋼管的中心線相垂直;所述上收集臺包括第一端面和第二端面，所述第一端面和第二端面均為斜面，且第一端面與水平面的夾角小于第二端面與水平面的夾角，所述下收集臺水平設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，所述上收集臺上部設(shè)有上擋板，所述下收集臺的端部設(shè)有下?lián)醢濉?br>[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種管材加工設(shè)備具有以下優(yōu)勢:
[0015](I)設(shè)置有多個切割刀，在保證均勻切割力的同時，也能夠進(jìn)一步提
[0016]高切割鋼管的效率，節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)，且切割效果更加理想。
[0017](2)可自動實(shí)現(xiàn)定量測量，更加簡單方便，且準(zhǔn)確。
[0018](3)設(shè)有收集臺，節(jié)約了時間和降低了工人的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述一種管材加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中去除部分部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖1中所示的收集臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]1-固定座;2-小齒輪;3-大齒輪;4-切割組件;5-電機(jī);6_鋼管;7_測量組件;8_收集臺；11-底板；12-側(cè)板;41-刀座;42-切割刀;43-刀架;71-連接塊;72-長桿;73、滑動板;74、彈簧;81、上收集臺；82、下收集臺；83、上擋板;84、下?lián)醢?811、第一端面;812、第二端面。
【具體實(shí)施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0028]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0029]—種管材加工設(shè)備，參照圖1所示，包括固定座1、小齒輪2、齒輪3、切割組件4、電機(jī)
5、測量組件7和收集臺8。
[0030]參照圖2所示，固定座I包括相垂直的底板11和側(cè)板12;側(cè)板12的一端連接有小齒輪2，另一端連接有大齒輪3，小齒輪2和大齒輪3相嚙合;小齒輪2的一側(cè)設(shè)有電機(jī)5，可帶動小齒輪2轉(zhuǎn)動;大齒輪3通過空心軸連接在側(cè)板12上，大齒輪3與空心軸之間通過軸承連接，待加工鋼管6從一端進(jìn)入并穿進(jìn)空心軸。
[0031]為了保證切割鋼管6的切口質(zhì)量，同時保證鋼管6受到均勻的切割力，采用切割組件4進(jìn)行切割。具體地，其包括刀座41、切割刀42和具有自動送刀功能的刀架43。其中，刀座41固接于大齒輪3的端面上，其可以為圓盤狀，也可以為方形結(jié)構(gòu)，中部開有供待加工鋼管6穿過的通孔；切割刀42設(shè)置為圓盤狀，優(yōu)選地選為3個，相鄰切割刀42的中心線夾角為120度，在保證均勻切割力的同時，也能夠進(jìn)一步提高切割鋼管的效率，節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)。
[0032]具體地，測量組件7包括連接塊71、長桿72、滑動板73和彈簧74。
[0033]其中連接塊71垂直固接于側(cè)板12的兩側(cè)壁上;長桿72與連接塊71垂直固接且分別置于待加工鋼管6的兩側(cè)，長桿72上設(shè)有刻度線;滑動板73垂直套接于兩長桿72上，且可沿著長桿72滑動，優(yōu)選地，長桿72設(shè)置為圓柱桿;彈簧74套接于長桿72遠(yuǎn)離連接塊71的端部；為了防止滑動板73滑出長桿72，長桿72的端部設(shè)有限位塊。
[0034]進(jìn)一步地，為了保證滑動板73能夠平穩(wěn)的移動，則兩根長桿72相對于待加工鋼管6的軸心線對稱設(shè)置。
[0035]為了提高測量的可靠性，長桿72上的零刻度線所在平面與切割刀42的外側(cè)平面重入口 ο
[0036]為了便于收集切割下來的鋼管6，收集臺8設(shè)置于鋼管6的下方。
[0037]參照圖3所示，具體地，收集臺8包括相平行設(shè)置的上收集臺81和下收集臺82;其中，上收集臺81和下收集臺82的設(shè)置方向與鋼管6的中心線相垂直;為了進(jìn)一步保證切割下來的鋼管6能夠平穩(wěn)的下落，上收集臺81包括第一端面811和第二端面812，第一端面811和第二端面812均為斜面，且第一端面811與水平面的夾角小于第二端面812與水平面的夾角；下收集臺82水平設(shè)置。
[0038]進(jìn)一步地，上收集臺81上部設(shè)有防止切割下來的鋼管6滾出的上擋板83，下收集臺82的端部設(shè)有下?lián)醢?4，使得由上收集臺81滾下來的鋼管可以依次排列在下收集臺82上，經(jīng)過一段時間后，將鋼管取走。
[0039]切割過程:待加工鋼管6由輸送輥送料，在穿過刀座41的同時，待加工鋼管6推動滑動板73向前移動至所需長度時，停止送料;分別啟動電機(jī)5、刀架43，在夾緊鋼管6的同時，刀座41帶動其上的切割刀42進(jìn)行切割，切下來的鋼管6依次滾落至下收集臺82上；同時，滑動板73在彈簧力的作用下朝向連接塊71的一側(cè)滑動，繼續(xù)重復(fù)以上操作。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管材加工設(shè)備，其特征在于:包括固定座(I)、小齒輪(2)、大齒輪(3)、切割組件(4)、電機(jī)(5)、測量組件(7)和收集臺(8); 所述固定座(I)包括相垂直的底板(11)和側(cè)板(12)，所述側(cè)板(12)的一端連接有小齒輪(2)，另一端連接有大齒輪(3)，小齒輪(2)和大齒輪(3)嚙合轉(zhuǎn)動； 所述切割組件(4)平行固接于大齒輪(3)上，且切割組件(4)與大齒輪(3)同軸設(shè)置;所述大齒輪(3)通過空心軸連接在側(cè)板(12)上;所述切割組件(4)包括具有自動送刀功能的切割刀(42);所述切割刀(42)設(shè)置為多個，其均勻分布于待加工鋼管(6)的外圓周上，且與待加工鋼管(6)相接觸； 所述測量組件(7)分別置于待加工鋼管(6)的兩側(cè)，所述收集臺(8)置于待加工鋼管(6)的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材加工設(shè)備，其特征在于:所述切割組件(4)還包括刀座(41)和刀架(43);所述刀座(41)固接于大齒輪(3)的端面上，其為圓盤狀或方形結(jié)構(gòu)； 所述刀架(43)固接于刀座(41)上，所述刀架(43)與切割刀(42)同軸設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材加工設(shè)備，其特征在于:所述切割刀(42)設(shè)置為圓盤狀，數(shù)量為三個，相鄰切割刀(42)的中心線夾角為120度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材加工設(shè)備，其特征在于:所述測量組件(7)包括連接塊(71)、長桿(72)、滑動板(73)和彈簧(74);所述連接塊(71)垂直固接于側(cè)板(12)的兩側(cè)壁上，所述長桿(72)與連接塊(71)垂直固接且分別置于待加工鋼管(6)的兩側(cè)，所述長桿(72)上設(shè)有刻度線； 所述滑動板(73)垂直套接于兩長桿(72)上，且可沿著長桿(72)滑動，所述長桿(72)設(shè)置為圓柱桿； 所述彈簧(74)套接于長桿(72)遠(yuǎn)離連接塊(71)的端部，所述長桿(72)遠(yuǎn)離連接塊(71)的端部還設(shè)有限位塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管材加工設(shè)備，其特征在于:所述滑動板(73)的軸心線所在平面與待加工鋼管(6)軸心線所在平面重合。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管材加工設(shè)備，其特征在于:所述長桿(72)為兩根，其相對于待加工鋼管(6)的軸心線對稱設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管材加工設(shè)備，其特征在于:所述長桿(72)上的零刻度線所在平面與切割刀(42)的外側(cè)平面重合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材加工設(shè)備，其特征在于:所述收集臺(8)包括相平行設(shè)置的上收集臺(81)和下收集臺(82); 所述上收集臺(81)和下收集臺(82)的設(shè)置方向與鋼管(6)的中心線相垂直;所述上收集臺(81)包括第一端面(811)和第二端面(812)，所述第一端面(811)和第二端面(812)均為斜面，且第一端面(811)與水平面的夾角小于第二端面(812)與水平面的夾角，所述下收集臺(82)水平設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種管材加工設(shè)備，其特征在于:所述上收集臺(81)上部設(shè)有上擋板(83)，所述下收集臺(82)的端部設(shè)有下?lián)醢?84)。
【文檔編號】B23D33/00GK205519876SQ201521135681
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】薛晉澎
【申請人】天津華油天元石化設(shè)備有限公司