一種圓柱形薄膜電容加錫設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓柱形薄膜電容加錫設備,包括底座和主控箱,所述主控箱位于底座上,主控箱內(nèi)設有溫控設備和自動出錫設備,所述主控箱的前面板上設有氣缸支架,所述氣缸支架上固定有氣缸,所述氣缸支架下方兩側(cè)還設有導軌支架,所述導軌支架上固定有豎直導軌,所述豎直導軌上套放有連接板,所述連接板上安裝有溫控頭和出錫頭,溫控頭和出錫頭分別通過電線和軟管與溫控設備、自動出錫設備相連,所述連接板底端還焊接有套杯連桿,所述套杯連桿上連有套杯,所述底座上還設有電容治具。本設備的整體結構簡單,使用方便,增強了對操作人員的保護,提高了作業(yè)的環(huán)境質(zhì)量,提升了作業(yè)的效率和質(zhì)量,又便于對廢物進行回收利用。
【專利說明】
一種圓柱形薄膜電容加錫設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械設備領域,具體涉及一種圓柱形薄膜電容加錫設備。
【背景技術】
[0002]薄膜電容器由于具有無極性、絕緣阻抗很高、頻率特性優(yōu)異(頻率響應寬廣),而且介質(zhì)損失很小等優(yōu)良特性而被大量使用在模擬電路上。圓柱形薄膜電容器在制造過程中,通常會有加錫工序,即在金屬鍍層上添加一錫點便于后續(xù)線材的焊接操作。目前多數(shù)現(xiàn)有的做法是手持烙鐵和錫絲在規(guī)定的位置上熔化一錫點,而此方法的弊端是:人工焊接費時費力,增加了勞動強度;錫絲熔化時會產(chǎn)生迸濺現(xiàn)象,帶有高溫的錫液存在一定安全隱患,雖然操作人員會穿戴手套和口罩來避免此危害,但會增加作業(yè)不適度;冷卻后的錫渣易散落,不易收集,且影響工作環(huán)境;熔錫時產(chǎn)生的煙易分散,影響空氣質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題,本實用新型提供了一種圓柱形薄膜電容加錫設備,具有使用安全、方便、效率高的特點。
[0004]本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]—種圓柱形薄膜電容加錫設備,包括底座和主控箱,所述主控箱位于底座上,主控箱內(nèi)設有溫控設備和自動出錫設備,所述主控箱的前面板上設有氣缸支架,所述氣缸支架上固定有氣缸,所述氣缸支架下方兩側(cè)還設有導軌支架,所述導軌支架上固定有豎直導軌,所述豎直導軌上套放有連接板,所述連接板與氣缸的氣缸桿通過螺母固定連接,所述連接板上安裝有溫控頭和出錫頭,溫控頭和出錫頭分別通過電線和軟管與溫控設備、自動出錫設備相連,所述連接板底端還焊接有套杯連桿,所述套杯連桿上連有套杯,所述底座上還設有電容治具。
[0006]進一步的,所述主控箱頂端還設有吸風管支架,吸風管支架上固定安裝有吸風管,所述吸風管位于套杯的正上方。
[0007]進一步的,所述電容器治具外形為圓柱形,內(nèi)部還設有圓柱形凹槽,可固定盛放圓柱形薄膜電容。
[0008]進一步的,所述套杯由外環(huán)和內(nèi)環(huán)構成,外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間形成一U型凹槽,所述外環(huán)上還設有連接柄,所述連接柄與套環(huán)連桿間通過螺釘固定連接,所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)環(huán)壁可套在圓柱形薄膜電容的外表面。
[0009]進一步的,所述溫控頭和出錫頭的底端位于套杯內(nèi)部。
[0010]本實用新型具有如下有益效果:本實用新型通過溫控設備、自動出錫設備和氣缸的配合使用,可自動完成對薄膜電容添加錫點的作業(yè)要求,套杯的使用可防止熔錫時迸濺的錫液對操作員造成傷害,冷卻后的錫渣會存放在套杯的U型凹槽內(nèi),便于回收利用,熔錫時產(chǎn)生的煙霧會沿著套杯外環(huán)的內(nèi)壁上升,不會太過分散,隨即會被正上方的吸風管吸收,清除效率高,提高了作業(yè)的空氣質(zhì)量。本設備的整體結構簡單,使用方便,增強了對操作人員的保護,提高了作業(yè)的環(huán)境品質(zhì),提升了作業(yè)的效率和質(zhì)量,又便于對廢物進行回收利用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的側(cè)視圖;
[0012]圖2為本實用新型的主視圖;
[0013]圖3為本實用新型套杯的剖視圖;
[0014]圖4為本實用新型套杯的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]為了對本實用新型作進一步的說明,請參閱附圖。
[0016]—種圓柱形薄膜電容加錫設備,包括底座I和主控箱2,所述主控箱2位于底座I上,主控箱2內(nèi)設有溫控設備3和自動出錫設備4,所述主控箱2的前面板上設有氣缸支架5,所述氣缸支架5上固定有氣缸6,所述氣缸支架5下方兩側(cè)還設有導軌支架7,所述導軌支架7上固定有豎直導軌8,所述豎直導軌8上套放有連接板9,所述連接板9與氣缸6的氣缸桿10通過螺母11固定連接,所述連接板9上安裝有溫控頭12和出錫頭20,溫控頭12和出錫頭20分別通過電線15和軟管21與溫控設備3、自動出錫設備4相連,所述連接板9底端還焊接有套杯連桿13,所述套杯連桿13上連有套杯14,所述底座I上還設有電容治具16。
[0017]進一步的,所述主控箱2頂端還設有吸風管支架18,吸風管支架18上固定安裝有吸風管19,所述吸風管19位于套杯14的正上方。
[0018]進一步的,所述電容器治具16外形為圓柱形,內(nèi)部還設有圓柱形凹槽,可固定盛放圓柱形薄膜電容17。
[0019]進一步的,所述套杯14由外環(huán)141和內(nèi)環(huán)142構成,外環(huán)141和內(nèi)環(huán)142之間形成一U型凹槽143,所述外環(huán)141上還設有連接柄145,所述連接柄145與套環(huán)連桿13間通過螺釘固定連接,所述內(nèi)環(huán)142的內(nèi)環(huán)壁144可套在圓柱形薄膜電容17的外表面。
[0020]進一步的,所述溫控頭12和出錫頭20的底端位于套杯14內(nèi)部。
[0021]本設備的工作原理是:先將圓柱形薄膜電容17放在電容治具16內(nèi),此時控制氣缸6工作,帶動連接板9向下運動,此時套杯14的內(nèi)環(huán)壁142卡放在圓柱形薄膜電容17的外表面上,溫控設備3和自動出錫設備4工作,完成熔錫和加錫操作,此時圓柱形薄膜電容17上形成一錫點,熔錫時產(chǎn)生的煙霧被吸風管19吸走,迸濺的錫渣儲存在套杯14的U型凹槽143內(nèi),然后氣缸6閉合,將連接板9復位,此時將加工好的圓柱形薄膜電容17取出,再放入未加工的圓柱形薄膜電容17,繼續(xù)重復操作即可。當套杯14內(nèi)的錫渣較多時,可將套杯14從套杯連桿13上取下,清除錫渣后重新安放即可。
【主權項】
1.一種圓柱形薄膜電容加錫設備,包括底座和主控箱,其特征在于,所述主控箱位于底座上,主控箱內(nèi)設有溫控設備和自動出錫設備,所述主控箱的前面板上設有氣缸支架,所述氣缸支架上固定有氣缸,所述氣缸支架下方兩側(cè)還設有導軌支架,所述導軌支架上固定有豎直導軌,所述豎直導軌上套放有連接板,所述連接板與氣缸的氣缸桿通過螺母固定連接,所述連接板上安裝有溫控頭和出錫頭,溫控頭和出錫頭分別通過電線和軟管與溫控設備、自動出錫設備相連,所述連接板底端還焊接有套杯連桿,所述套杯連桿上連有套杯,所述底座上還設有電容治具。2.根據(jù)權利要求1所述的一種圓柱形薄膜電容加錫設備,其特征在于,所述主控箱頂端還設有吸風管支架,吸風管支架上固定安裝有吸風管,所述吸風管位于套杯的正上方。3.根據(jù)權利要求1所述的一種圓柱形薄膜電容加錫設備,其特征在于,所述電容器治具外形為圓柱形,內(nèi)部還設有圓柱形凹槽,可固定盛放圓柱形薄膜電容。4.根據(jù)權利要求1所述的一種圓柱形薄膜電容加錫設備,其特征在于,所述套杯由外環(huán)和內(nèi)環(huán)構成,外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間形成一 U型凹槽,所述外環(huán)上還設有連接柄,所述連接柄與套環(huán)連桿間通過螺釘固定連接,所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)環(huán)壁可套在圓柱形薄膜電容的外表面。5.根據(jù)權利要求1所述的一種圓柱形薄膜電容加錫設備,其特征在于,所述溫控頭和出錫頭的底端位于套杯內(nèi)部。
【文檔編號】B23K3/08GK205519991SQ201620101473
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】丁緒勝
【申請人】寧國市萬泉電器有限公司