一種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅坯料氧化層磨削裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅坯料氧化層磨削裝置。其中：底板的一側(cè)從左往右依次設(shè)置有第二支撐桿、第一支撐桿；第二支撐桿的一端與第一支撐塊的一側(cè)相連；第一支撐塊的另一側(cè)與第一上支撐桿的一端相連；第一支撐桿的一端與第三支撐塊的一側(cè)相連；第三支撐塊的另一側(cè)與第二上支撐桿的一端相連。桿坯表面氧化,會(huì)使擠壓輪與桿料間的摩擦力減小,擠壓驅(qū)動(dòng)力不足，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單；通過設(shè)置氣壓缸、第二支撐塊、第四支撐塊；使得兩個(gè)支撐塊相對(duì)桿料進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，支撐塊內(nèi)部的通孔上設(shè)置的磨料可以對(duì)桿料表層的氧化層進(jìn)行打磨，進(jìn)而將氧化層磨削掉，有效的達(dá)到了去除桿料表面氧化層的目的。
【專利說明】
一種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅坯料氧化層磨削裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)擠壓機(jī)，特別是涉及一種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅坯料氧化層磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)擠壓機(jī)所加工的銅坯料大都為圓柱形的桿棒;在連續(xù)擠壓機(jī)對(duì)銅桿料進(jìn)行擠壓加工的時(shí)候，桿坯表面氧化，會(huì)使擠壓輪與桿料間的摩擦力減小，擠壓驅(qū)動(dòng)力不足，在鐓粗、擴(kuò)展成形過程中難以焊合，產(chǎn)生缺陷，擠壓過程中，表面氧化層會(huì)粘附在模具內(nèi)，從而造成擠出的銅排產(chǎn)生條紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的任務(wù)是提供一種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅坯料氧化層磨削裝置，使得達(dá)到清除桿料表面氧化層的目的。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅坯料氧化層磨削裝置，包括桿料、第一支撐塊、第一上支撐桿、橫梁、第二支撐塊、第一連桿、氣壓缸、活塞桿、通孔、第二連桿、第二上支撐桿、第三支撐塊、第一支撐桿、底板、第四支撐塊、第二支撐桿、推桿;其中:底板的一側(cè)從左往右依次設(shè)置有第二支撐桿、第一支撐桿;第二支撐桿的一端與第一支撐塊的一側(cè)相連;第一支撐塊的另一側(cè)與第一上支撐桿的一端相連;第一支撐桿的一端與第三支撐塊的一側(cè)相連;第三支撐塊的另一側(cè)與第二上支撐桿的一端相連;橫梁的一側(cè)從左往右依次與第一上支撐桿剩下的一端、氣壓缸的一端、第二上支撐桿剩下的一端相連;氣壓缸剩下的一端通過活塞桿與推桿的一側(cè)相連;推桿的一端與第一連桿的一端鉸接;第一連桿剩下的一端與第二支撐塊的一側(cè)鉸接;推桿的另一端與第二連桿的一端鉸接;第二連桿剩下的一端與第四支撐塊的一側(cè)鉸接;第一支撐塊、第二支撐塊、第三支撐塊、第四支撐塊分別設(shè)有一個(gè)通孔;每一個(gè)通孔的內(nèi)壁均設(shè)置有磨料;桿料的一端依次穿過第一支撐塊的通孔，第二支撐塊的通孔、第四支撐塊的通孔、第三支撐塊的通孔。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單;通過設(shè)置氣壓缸、第二支撐塊、第四支撐塊;使得兩個(gè)支撐塊相對(duì)桿料進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，支撐塊內(nèi)部的通孔上設(shè)置的磨料可以對(duì)桿料表層的氧化層進(jìn)行打磨，進(jìn)而將氧化層磨削掉，有效的達(dá)到了清除桿料表面氧化層的目的。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型的第一支撐塊的截面圖。
[0009]圖3為本實(shí)用新型的第二支撐塊的截面圖。
[0010]圖4為本實(shí)用新型的第三支撐塊的截面圖。
[0011 ]圖5為本實(shí)用新型的第四支撐塊的截面圖。
[0012]附圖標(biāo)記:桿料1、第一支撐塊2、第一上支撐桿3、橫梁4、第二支撐塊5、第一連桿6、氣壓缸7、活塞桿8、通孔9、第二連桿10、第二上支撐桿11、第三支撐塊12、第一支撐桿13、底板14、第四支撐塊15、第二支撐桿16、推桿17。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1、一種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅坯料氧化層磨削裝置，包括桿料1、第一支撐塊
2、第一上支撐桿3、橫梁4、第二支撐塊5、第一連桿6、氣壓缸7、活塞桿8、通孔9、第二連桿10、第二上支撐桿U、第三支撐塊12、第一支撐桿13、底板14、第四支撐塊15、第二支撐桿16、推桿17;其中:底板14的一側(cè)從左往右依次設(shè)置有第二支撐桿16、第一支撐桿13;第二支撐桿16的一端與第一支撐塊2的一側(cè)相連;第一支撐塊2的另一側(cè)與第一上支撐桿3的一端相連；第一支撐桿13的一端與第三支撐塊12的一側(cè)相連;第三支撐塊12的另一側(cè)與第二上支撐桿11的一端相連;橫梁4的一側(cè)從左往右依次與第一上支撐桿3剩下的一端、氣壓缸7的一端、第二上支撐桿11剩下的一端相連;氣壓缸7剩下的一端通過活塞桿8與推桿17的一側(cè)相連；推桿17的一端與第一連桿6的一端鉸接;第一連桿6剩下的一端與第二支撐塊5的一側(cè)鉸接；推桿17的另一端與第二連桿10的一端鉸接;第二連桿10剩下的一端與第四支撐塊15的一側(cè)鉸接;第一支撐塊2、第二支撐塊5、第三支撐塊12、第四支撐塊15分別設(shè)有一個(gè)通孔9;每一個(gè)通孔9的內(nèi)壁均設(shè)置有磨料;桿料I的一端依次穿過第一支撐塊2的通孔9，第二支撐塊5的通孔9、第四支撐塊15的通孔9、第三支撐塊12的通孔9。
[0014]工作原理:桿料依次穿過第一支撐塊2的通孔9、第二支撐塊5的通孔9、第三支撐塊12的通孔9、第四支撐塊15的通孔9;
[0015]連續(xù)擠壓機(jī)在對(duì)桿料I加工的同時(shí)，桿料I的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)非常的緩慢，使得在桿料I做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)有足夠的時(shí)間來對(duì)桿料I的表面氧化層進(jìn)行處理;氣壓缸7工作的時(shí)候;第一連桿6與第二連桿10分別帶動(dòng)著第二支撐塊5與第四支撐塊15相對(duì)桿料I做來回的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；四個(gè)支撐塊的內(nèi)部都設(shè)置有通孔9，每一個(gè)通孔9內(nèi)都設(shè)置有磨料，通過磨料與桿料I的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)桿料I表面的氧化層的磨削進(jìn)而達(dá)到去除氧化層的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于連續(xù)擠壓機(jī)的銅坯料氧化層磨削裝置，包括桿料(I)、第一支撐塊(2)、第一上支撐桿(3)、橫梁(4)、第二支撐塊(5)、第一連桿(6)、氣壓缸(7)、活塞桿(8)、通孔(9)、第二連桿(10)、第二上支撐桿(11)、第三支撐塊(12)、第一支撐桿(13)、底板(14)、第四支撐塊(15)、第二支撐桿(16)、推桿(17);其特征在于:底板(14)的一側(cè)從左往右依次設(shè)置有第二支撐桿(16)、第一支撐桿(13);第二支撐桿(16)的一端與第一支撐塊(2)的一側(cè)相連;第一支撐塊(2)的另一側(cè)與第一上支撐桿(3)的一端相連;第一支撐桿(13)的一端與第三支撐塊(12)的一側(cè)相連;第三支撐塊(12)的另一側(cè)與第二上支撐桿(11)的一端相連;橫梁(4)的一側(cè)從左往右依次與第一上支撐桿(3)剩下的一端、氣壓缸(7)的一端、第二上支撐桿(11)剩下的一端相連;氣壓缸(7 )剩下的一端通過活塞桿(8 )與推桿(17 )的一側(cè)相連;推桿(17 )的一端與第一連桿(6)的一端鉸接;第一連桿(6)剩下的一端與第二支撐塊(5)的一側(cè)鉸接;推桿(17)的另一端與第二連桿(10)的一端鉸接;第二連桿(10)剩下的一端與第四支撐塊(15)的一側(cè)鉸接;第一支撐塊(2)、第二支撐塊(5)、第三支撐塊(12)、第四支撐塊(15)分別設(shè)有一個(gè)通孔(9);每一個(gè)通孔(9)的內(nèi)壁均設(shè)置有磨料;桿料(I)的一端依次穿過第一支撐塊(2)的通孔(9)，第二支撐塊(5)的通孔(9)、第四支撐塊(15)的通孔(9)、第三支撐塊(12)的通孔(9)。
【文檔編號(hào)】B21C23/21GK205551106SQ201620363209
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】方士法
【申請(qǐng)人】貴溪金磚銅業(yè)有限公司