十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該十一輥矯直機(jī)輥系包括上輥系和下輥系，該輥系校零裝置包括水平壓塊、微調(diào)裝置和連桿，水平壓塊為至少兩個(gè)；水平壓塊上設(shè)有至多四個(gè)、且可與上輥系的輥面接觸的微調(diào)裝置；水平壓塊的兩端分別設(shè)有連桿，連桿包括上部的塊座和自塊座一端向下延伸的垂直桿，連桿的塊座套設(shè)在水平壓塊上并與水平壓塊的端部可拆卸連接，連桿的垂直桿的下端接于下輥系的輥?zhàn)?。本?shí)用新型可實(shí)現(xiàn)快速、方便的對矯直機(jī)輥縫進(jìn)行校零，具有良好的準(zhǔn)確性和通用性、誤差小、執(zhí)行效率高等優(yōu)點(diǎn)，能有效提高矯直機(jī)的使用壽命和效果，更好的節(jié)約輥系校零的時(shí)間和人力，給生產(chǎn)順行提供更有力的支撐和保障。
【專利說明】
十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼材在乳制、冷卻過程中，由于各種因素的影響，常常會產(chǎn)生形狀缺陷。為了消除這些缺陷，鋼材需要在矯直機(jī)上進(jìn)行矯直。矯直就是使鋼材的彎曲部位承受相當(dāng)大的反向彎曲或拉伸，使該部件產(chǎn)生一定的弾塑性變形，當(dāng)外力去除后，鋼材經(jīng)過彈塑性回復(fù)，然后達(dá)到平直。因此，矯直機(jī)的作用是將在乳制、冷卻過程中因外力作用、溫度變化而發(fā)生彎曲或扭曲變形的鋼材進(jìn)行校正的設(shè)備。
[0003]根據(jù)矯直方法和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，矯直機(jī)可以分為:壓力矯直機(jī);棍式矯直機(jī);管、棒材矯直機(jī);張力矯直機(jī);拉伸彎曲矯直機(jī)等。針對熱乳板材的矯直，需要在輥式矯直機(jī)上對板材進(jìn)行矯直。輥式矯直機(jī)原理是:板材在輥式矯直機(jī)上通過多個(gè)交錯(cuò)排列的輥?zhàn)?，?jīng)受多次反復(fù)彎曲而得到矯直。其中多用為十一輥矯直機(jī)。
[0004]輥式矯直機(jī)的工作輥在使用一段時(shí)間后表面會發(fā)生磨損，為了保證板材的水平度，不影響矯直效果，此時(shí)就需要更換工作輥，并使上輥系或下輥系的所有工作輥輥面具有同一平面。而工作輥在更換結(jié)束后，需要對矯直機(jī)上下輥系的輥縫進(jìn)行校零。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中的校零過程有:
[0006]其一是先將輥縫閉合到一定開度，接著用塞尺進(jìn)行輥縫值的測量，以讀出上下輥系輥面之間的垂直距離，從而確定上下輥系輥面垂直距離的零位。具體的，作業(yè)人員通常將塞尺調(diào)整到固定厚度，置于下輥系的輥面上方，再用手扶住塞尺一側(cè)，目測塞尺基本處于水平位置后，通過與上輥系連接的四根壓下絲桿進(jìn)行手動盤車，從而點(diǎn)動上輥系在水平面的四個(gè)方位上進(jìn)行不同程度的慢速下降，直至上下輥系的輥面和塞尺上下表面正好接觸，即可認(rèn)為當(dāng)前的塞尺厚度就是上下輥系的輥縫值。然而這種校零過程需要多名作業(yè)人員扶住多把塞尺同時(shí)測量，或一名作業(yè)人員使用一把塞尺進(jìn)行多方位的多次測量，另外的作業(yè)人員調(diào)整輥縫，且塞尺的水平度，都是依靠目測觀察，輥縫是否貼合塞尺也是目測，整個(gè)作業(yè)過程受人員操作習(xí)慣及熟練度影響非常大，這樣就會導(dǎo)致校零的數(shù)據(jù)必然存在大小不一的偏差，同時(shí)該校零的精度與矯直機(jī)的工作狀態(tài)也是息息相關(guān)的。所以，由于校零不準(zhǔn)，就會造成矯直機(jī)上下輥系的輥縫不合格，且上輥系的水平度也不夠，直接影響工作輥的使用壽命和板材的水平度。
[0007]其二是在下輥系的輥面上對稱放置等高塊，然后分別在等高塊上放置鉛塊，利用壓下電機(jī)將上輥系壓在鉛塊上，再將上輥系抬高后取出鉛塊量出數(shù)據(jù)，接著根據(jù)量出的數(shù)據(jù)分別對四根壓下絲桿進(jìn)行手動盤車，然后再次更換新的鉛塊重新進(jìn)行之前的操作步驟，直至上下輥系的輥縫校零準(zhǔn)確。然而這種校零過程需要進(jìn)行多次壓取鉛塊，勢必造成多次重復(fù)操作，并進(jìn)行多次計(jì)算，不僅造成多次使用更換新鉛塊的測量成本，還由于人工測量讀數(shù)鉛塊壓痕數(shù)據(jù)，存在較大的人為誤差，最終影響校零不準(zhǔn)。
[0008]由于板材廠生產(chǎn)節(jié)奏較快，采用以上兩種校零過程使得矯直機(jī)整個(gè)輥系校零的時(shí)間在90-140分鐘(大于日修60分鐘)，且存在校零精度差的缺點(diǎn)，因而不能滿足生產(chǎn)要求。另夕卜，上述兩種校零過程中造成矯直機(jī)輥系校零用時(shí)過長的原因還有，其上的平衡缸的主平衡系統(tǒng)和壓下絲桿的液壓墊系統(tǒng)為共用的一套液壓系統(tǒng)，在輥系校零時(shí)對平衡缸的主平衡系統(tǒng)卸壓時(shí)壓下絲桿的液壓墊系統(tǒng)同時(shí)也卸壓，但是輥系校零時(shí)壓下絲桿的液壓墊系統(tǒng)需是充壓狀態(tài)，即若是將壓下絲桿的液壓墊系統(tǒng)卸壓后盤車，輥系充壓后就會出現(xiàn)零位不準(zhǔn)確。
[0009]為了提高矯直機(jī)輥系校零的準(zhǔn)確性和通用性，降低輥系校零的時(shí)間，特對矯直機(jī)校零工藝進(jìn)行改進(jìn)，更好的滿足生產(chǎn)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置，可實(shí)現(xiàn)快速、方便的對矯直機(jī)輥縫進(jìn)行校零，具有良好的準(zhǔn)確性和通用性、誤差小、執(zhí)行效率高等優(yōu)點(diǎn)，能有效提高矯直機(jī)的使用壽命和效果，更好的節(jié)約輥系校零的時(shí)間和人力，給生產(chǎn)順行提供更有力的支撐和保障。
[0011 ]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0012]本實(shí)用新型提供一種十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置，該十一輥矯直機(jī)輥系包括上輥系和下輥系，該輥系校零裝置包括水平壓塊、微調(diào)裝置和連桿，所述水平壓塊為至少兩個(gè)，用于布置在下輥系的輥面上;所述水平壓塊上設(shè)有至多四個(gè)、且可與上輥系的輥面接觸的微調(diào)裝置;所述水平壓塊的兩端分別設(shè)有連桿，所述連桿包括上部的塊座和自塊座一端向下延伸的垂直桿，連桿的塊座套設(shè)在水平壓塊上并與水平壓塊的端部可拆卸連接，連桿的垂直桿的下端接于下輥系的輥?zhàn)?br>[0013]進(jìn)一步，還包括設(shè)于水平壓塊上的水平儀。
[0014]進(jìn)一步，在水平壓塊上形成有組裝微調(diào)裝置的容置凹槽，所述容置凹槽數(shù)量與微調(diào)裝置數(shù)量相同；所述微調(diào)裝置包括缸體、端蓋、頂柱和彈性體，所述缸體上設(shè)有內(nèi)腔，所述端蓋、頂柱與彈性體一起被裝入該內(nèi)腔里，所述端蓋與缸體固接，所述頂柱設(shè)于端蓋與彈性體之間且可在內(nèi)腔里上下滑動;所述頂柱外壁上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刻度值。
[0015]進(jìn)一步，所述水平壓塊的容置凹槽與微調(diào)裝置的缸體過盈配合，所述容置凹槽底部設(shè)有用于退出微調(diào)裝置的通孔。
[0016]進(jìn)一步，所述端蓋頂面和缸體頂面均與水平壓塊頂面在同一水平面上。
[0017]進(jìn)一步，所述頂柱頂面可降至與水平壓塊頂面相同的水平面上。
[0018]進(jìn)一步，所述頂柱為一個(gè)在開口端具有沿部的帽狀柱套結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)腔還設(shè)有導(dǎo)向柱，用于頂柱在內(nèi)腔里滑動定位，所述頂柱內(nèi)壁具有與導(dǎo)向柱外壁相同的D形或圓形或方形橫截面。
[0019]進(jìn)一步，所述彈性體為彈簧或碟簧或高分子橡膠體或彈性件。
[0020]進(jìn)一步，還包括設(shè)于微調(diào)裝置上方的調(diào)縫墊板。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型有效解決原來的矯直機(jī)輥系校零方式容易導(dǎo)致校零數(shù)據(jù)不精準(zhǔn)，作業(yè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力以及影響到安全的問題，并可實(shí)現(xiàn)快速、方便的對矯直機(jī)輥縫進(jìn)行校零，具有良好的準(zhǔn)確性和通用性、誤差小、執(zhí)行效率高等優(yōu)點(diǎn)，能有效提高矯直機(jī)的使用壽命和效果，更好的節(jié)約輥系校零的時(shí)間和人力，給生產(chǎn)順行提供更有力的支撐和保障。
[0022]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0024]圖1為十一輥矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為十一輥矯直機(jī)輥系和本實(shí)用新型的輥系校零裝置的一個(gè)方向所示的立體圖；
[0026]圖3為十一輥矯直機(jī)下輥系和本實(shí)用新型的輥系校零裝置的一種布局示意圖；
[0027]圖4為十一輥矯直機(jī)下輥系和本實(shí)用新型的輥系校零裝置的另一種布局示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型輥系校零裝置中的連桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型輥系校零裝置中的微調(diào)裝置實(shí)例一的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型輥系校零裝置中的微調(diào)裝置實(shí)例二的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0031 ]圖8為本實(shí)用新型輥系校零裝置中的頂柱結(jié)構(gòu)立體圖；
[0032]圖9為本實(shí)用新型輥系校零裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]附圖標(biāo)記:1-上輥系，101-平衡缸，102-壓下絲桿;2_下輥系；3_水平壓塊，301-容置凹槽;4-微調(diào)裝置，401-缸體，4011-導(dǎo)向柱，40 2-頂柱，403-端蓋，404-彈性體，40 5-標(biāo)準(zhǔn)刻度值;5-連桿，501-塊座，502-垂直桿，503-定位螺栓，504-預(yù)緊螺栓，505-彈簧，506-豎向條孔;6-水平儀;7-調(diào)縫墊板。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述;應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0035]本實(shí)用新型的十一輥矯直機(jī)包括壓下電機(jī)(未畫出)、壓下絲杠102、平衡缸101、液壓墊系統(tǒng)(未畫出)以及主平衡系統(tǒng)(未畫出)，其輥系包括上輥系I和下輥系2，所述上輥系2的中部連接有沿其中心對稱布置的兩個(gè)所述平衡缸101，其四個(gè)方位角上分別連接有一個(gè)所述壓下絲桿102，四個(gè)所述壓下絲桿102分別通過聯(lián)軸器(未畫出)連接有一個(gè)所述壓下電機(jī)，所述液壓墊系統(tǒng)與四個(gè)所述壓下絲桿102連通，所述主平衡系統(tǒng)與兩個(gè)所述平衡缸101連通。
[0036]如圖1-2所示:本實(shí)用新型一種十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置，包括水平壓塊3、微調(diào)裝置4和連桿5，所述水平壓塊3為至少兩個(gè)，用于布置在下輥系2的輥面上;單個(gè)所述水平壓塊3上設(shè)有至多四個(gè)、且可與上輥系I的輥面接觸的微調(diào)裝置4;單個(gè)所述水平壓塊3的兩端分別設(shè)有連桿5，所述連桿5包括上部的塊座501和自塊座501 —端向下延伸的垂直桿502，連桿5的塊座501套設(shè)在水平壓塊3上并與水平壓塊3的端部可拆卸連接，連桿5的垂直桿503的下端接于下輥系2的輥?zhàn)?未標(biāo)記)，還包括設(shè)于水平壓塊3上的水平儀6。
[0037]具體的，所述水平壓塊3的數(shù)量、尺寸大小以及在下輥系2上的布局形式可根據(jù)下輥系2來確定的，如圖3所示，采用兩塊水平壓塊3平行間隔的布置在下輥系2的輥面上、并設(shè)于下輥系2的輥?zhàn)虞S向方向上的兩端，或如圖4所示，采用四塊水平壓塊3在下輥系2的輥面上的四個(gè)方位上布置;而微調(diào)裝置4的數(shù)量可根據(jù)水平壓塊3的尺寸大小和上輥系I的輥?zhàn)訑?shù)量來確定的，可在正整數(shù)I，2，3，4中選擇;本實(shí)施例中，如圖1-2所示，采用兩塊水平壓塊3，任一水平壓塊3上設(shè)置有四個(gè)微調(diào)裝置4分別對應(yīng)上輥系I上的四個(gè)輥?zhàn)?而水平壓塊3的兩端分別設(shè)有連桿5，如圖5所示，所述連桿5包括上部的塊座501和自塊座501—端向下延伸的垂直桿502，連桿5的塊座501套設(shè)在水平壓塊3上并通過定位螺栓503與水平壓塊3的端部可拆卸連接，連桿5的垂直桿503的下端通過預(yù)緊螺栓504接于下輥系2的輥?zhàn)?；?dāng)水平壓塊3平放置在下輥系2的輥面上后，通過其兩端部設(shè)置的連桿5固定在下輥系2上，用于穩(wěn)定水平壓塊3，防止其在輥系校零過程中由于單邊發(fā)生翹移現(xiàn)象，影響輥系校零和安全問題;而水平壓塊3貫穿的放置在連桿5的塊座501內(nèi)，這樣可使水平壓塊3在塊座501內(nèi)有一定的位移量，不僅可調(diào)整水平壓塊3在下輥系2的輥面上放置位置，還可以使水平壓塊3上的精調(diào)裝置4與上輥系I的輥?zhàn)虞伱鎸?zhǔn);而連桿5的垂直桿502上設(shè)置有豎向條孔506，通過與預(yù)緊螺栓504的配合，使連桿5在豎直方向上可調(diào)節(jié)，便于連桿5在下輥系2的輥?zhàn)瞎潭?該預(yù)警螺栓504上還可設(shè)置有彈簧505，使得連桿5在下輥系2上固定更加牢固；當(dāng)水平壓塊3兩端的連桿5固定好后，可通過設(shè)置在水平壓塊3上的水平儀6檢測連桿5的水平度，防止在擰緊預(yù)緊螺栓504的過程中造成水平壓塊3發(fā)生傾斜。本實(shí)例中所述水平儀6與水平壓塊3為一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)然在不同的實(shí)施例中，也可以分開設(shè)置。
[0038]如圖6所示，本實(shí)施例中，在水平壓塊3上形成有組裝微調(diào)裝置4的容置凹槽301，所述容置凹槽301數(shù)量與微調(diào)裝置4數(shù)量相同；該微調(diào)裝置4包括缸體401、頂柱402、端蓋403和彈性體404，所述缸體401上設(shè)有內(nèi)腔(未標(biāo)記)，所述端蓋403、頂柱402與彈性體404—起被裝入該內(nèi)腔里，所述端蓋403與缸體401通過連接螺栓(未標(biāo)記)固接，所述頂柱402設(shè)于端蓋403與彈性體404之間且可在內(nèi)腔里上下滑動;所述頂柱402外壁上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刻度值405，即在輥系校零過程中，頂柱402受上輥系I的輥面壓迫使其向下運(yùn)動并壓縮下方的彈性體404，通過觀察并對比所有微調(diào)裝置4的頂柱402上的刻度值405來確定上下輥系的輥縫是否達(dá)到所需要求，此時(shí)上輥系I和下輥系2之間的輥縫高度值為水平壓塊3的厚度加上頂柱402的高度；當(dāng)輥系校零結(jié)束后，抬升上輥系I，則頂柱402受下方的彈性體404的作用向上運(yùn)動，并在端蓋403的作用下被穩(wěn)定下來，為下次輥系校零做好準(zhǔn)備工作。為簡化設(shè)備，該微調(diào)裝置4所包括的缸體401可省去，直接使用水平壓塊3的容置凹槽301，如圖9所示，同樣可以達(dá)到上述目的。
[0039]本實(shí)施例中，所述水平壓塊3的容置凹槽301與微調(diào)裝置4的缸體401過盈配合，這樣使得微調(diào)裝置4與水平壓塊3牢固的連接在一起;所述容置凹槽301底部設(shè)有用于退出微調(diào)裝置4的通孔(未畫出)，這樣可以方便的將微調(diào)裝置4通過輔助頂升設(shè)備從水平壓塊3上的通孔處頂出，利于微調(diào)裝置的更換維護(hù)。
[0040]本實(shí)施例中，所述端蓋403頂面和缸體401頂面均與水平壓塊3頂面在同一水平面上，即端蓋403通過沉頭螺栓與缸體401固接，所述頂柱402頂面可降至與水平壓塊3頂面相同的水平面上。這樣，在輥系校零過程中其上下輥系間的輥縫高度就等于水平壓塊3的厚度。
[0041]如圖7、8所示，本實(shí)施例中，所述頂柱402為一個(gè)在開口端具有沿部的帽狀柱套，所述內(nèi)腔還設(shè)有導(dǎo)向柱4011，所述頂柱402內(nèi)壁具有與導(dǎo)向柱4011外壁相同的D形橫截面。這樣，可通過導(dǎo)向柱4011對頂柱402起到導(dǎo)向作用，便于頂柱402在缸體401內(nèi)的內(nèi)腔里上下滑動。當(dāng)然不同實(shí)施例中，該橫截面還可以是圓形或方形橫截面。
[0042]如圖6所示，所述彈性體404采用彈簧，亦可采用采用碟簧(如圖7所示)或高分子橡膠體或其他彈性件。而采用圓錐碟狀形的碟簧時(shí)，具有適用于空間小，負(fù)荷大，行程短，組合使用方便，維修換裝容易，經(jīng)濟(jì)安全性高等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然，碟簧的數(shù)量和大小根據(jù)上輥系施加的壓下力情況和微調(diào)裝置的大小來決定，可單獨(dú)一個(gè)使用，亦可多個(gè)重疊使用。若采用多個(gè)重疊使用時(shí)，可結(jié)合設(shè)置于缸體401中部的導(dǎo)向柱4011的定位作用，將其套設(shè)在導(dǎo)向柱4011上。
[0043]如圖9所示，本實(shí)施例中，還包括設(shè)于微調(diào)裝置4上方的調(diào)縫墊板7。通過設(shè)置不同規(guī)格的調(diào)縫墊板7放置在微調(diào)裝置4的上方，來達(dá)到增加調(diào)節(jié)上下輥系輥縫高度的目的，使得該輥系校零裝置的通用性更好，調(diào)整范圍更大。而調(diào)縫墊板7可通過螺栓(未畫出)與微調(diào)裝置4的頂柱固接，以保證輥系校零裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高其校零精度。另外，調(diào)縫墊板7為一塊整板放置于所有微調(diào)裝置4的上方，這樣可使上輥系I的輥面施加的力較平衡的由調(diào)縫墊板7傳遞給調(diào)縫墊板7下方的各個(gè)微調(diào)裝置4，使得輥系校零過程更加快捷。當(dāng)然不同的實(shí)施例中，所述調(diào)縫墊板7也可為單獨(dú)與各個(gè)微調(diào)裝置4一一對應(yīng)設(shè)置的小板(未畫出)。
[0044]需要特別說明的是，本實(shí)用新型的輥系校零裝置所采用的水平壓塊3、微調(diào)裝置4以及調(diào)縫墊板7均由3Cr2W8V模具鋼制成，具有高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，將十一輥矯直機(jī)的兩個(gè)平衡缸101的主平衡系統(tǒng)和四根壓下絲桿102的液壓墊系統(tǒng)分開，在矯直機(jī)的液壓系統(tǒng)中增設(shè)一個(gè)小站，用于分別控制平衡缸101的主平衡系統(tǒng)和壓下絲桿102的液壓墊系統(tǒng)，從而確保了壓下絲桿102的液壓墊系統(tǒng)在充壓狀態(tài)下，對上下輥系輥縫進(jìn)行準(zhǔn)確性校零工作，很好解決了十一輥矯直機(jī)校零用時(shí)過長的問題。
[0045]現(xiàn)通過一個(gè)具體實(shí)施例來說明采用上述輥系校零裝置對十一輥矯直機(jī)上下輥系所需輥縫高度值為50mm進(jìn)行的輥系校零操作過程:
[0046]1、更換上下輥系中磨損的輥?zhàn)?通過壓下電機(jī)將上輥系I向上拉升，下輥系2不動作，在上下輥系打開后，將舊輥拉出后更換新輥裝入設(shè)備中；
[0047]2、輥系校零準(zhǔn)備:在下輥系2的輥面上放置兩塊水平壓塊3，并通過連桿5將兩個(gè)所述水平壓塊3預(yù)壓緊在下輥系2上，接著利用壓下電機(jī)將上輥系I開到距離水平壓塊上方3?5mm處，并通過連桿5上的塊座501調(diào)節(jié)水平壓塊3的位移量，使四個(gè)微調(diào)裝置4與上輥系I的四個(gè)輥?zhàn)虞伱嬉灰粚?zhǔn)，擰緊塊座501上的定位螺栓503以及垂直桿502上的預(yù)緊螺栓504，然后單獨(dú)對平衡缸101的主平衡系統(tǒng)泄壓，并且保持壓下絲桿102的液壓墊系統(tǒng)充壓，同時(shí)脫開壓下電機(jī)與壓下絲桿間的聯(lián)軸器；
[0048]3、輥系校零:通過分別對四根壓下絲桿102手動盤車，使上輥系I的輥面分別從四個(gè)方位對與其接觸的微調(diào)裝置4施加向下的壓力，促使頂柱402在微調(diào)裝置4的缸體401的內(nèi)腔里滑動，并觀察兩個(gè)水平壓塊3上所有的微調(diào)裝置4的頂柱402的標(biāo)準(zhǔn)刻度值405是否均相同，即保證上輥系I的輥面在某一水平面的高度上，并使得水平壓塊3的厚度加上頂柱402的高度就等于上下輥系間輥縫所要調(diào)整的50_高度；
[0049]4、輥系校零結(jié)束:停止對四根壓下絲桿102的手動盤車，并將矯直機(jī)上的指針盤(未畫出)指針撥到50mm的刻度值處，然后給平衡缸101的主平衡系統(tǒng)充壓，并連接上壓下電機(jī)與壓下絲杠間的聯(lián)軸器，最后，取走輥系校零裝置，該整個(gè)校零工作結(jié)束。根據(jù)計(jì)算整個(gè)校零時(shí)間控制在30-40分鐘。
[0050]本實(shí)用新型還有一簡易的替代方案，是在水平壓塊3上不設(shè)置微調(diào)裝置4，其校零過程為:在上述步驟3)中通過手動盤車四根壓下絲桿102直接作用在水平壓塊3上，當(dāng)手動盤車四根壓下絲桿盤不動時(shí)，使用力矩扳手分別對四根壓下絲桿進(jìn)行校核，同時(shí)使用塞尺進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)上輥系I的輥面充分壓靠在水平壓塊3上，此時(shí)，水平壓塊3的厚度值50mm即為上下輥系間的輥縫高度值。此方案存在使用不同規(guī)格的固定厚度的水平壓塊3來完成上下輥系輥縫的調(diào)整，其通用性稍差，但校零工作時(shí)間較快。
[0051]對于上述十一輥矯直機(jī)輥系校零實(shí)施例，其產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益與原技術(shù)對比為:
[0052]老工藝校零用時(shí)間:輥系校零每星期一次，一月4次。120分鐘x4次xl2月=5760分鐘
[0053]新工藝校零用時(shí)間:輥系校零每星期一次，一月4次。40分鐘x4次xl2月= 1920分鐘
[0054]年節(jié)約校零時(shí)間:5760-1920 = 3840分鐘。
[0055]因此新的校零工藝比老的校零工藝一年節(jié)約校零時(shí)間為:3840分鐘(64小時(shí))。
[0056]由于校零過程中，其乳鋼生產(chǎn)中的能源能介質(zhì)(水電氣風(fēng))不能關(guān)停，每小時(shí)的能源費(fèi)用大約為8073元，會造成成本的增加，因此節(jié)約校零時(shí)間可節(jié)約生產(chǎn)成本8073元/小時(shí)X 64 小時(shí)= 516672元(51.6672 萬元)。
[0057]故，此項(xiàng)目每年可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益為51.6672萬元。
[0058]總的來說，本實(shí)用新型有效解決原來的十一輥矯直機(jī)輥系校零方式容易導(dǎo)致校零數(shù)據(jù)不精準(zhǔn)，作業(yè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力以及影響到安全的問題，可實(shí)現(xiàn)快速、方便的對矯直機(jī)輥縫進(jìn)行校零，具有良好的準(zhǔn)確性和通用性、誤差小、執(zhí)行效率高等優(yōu)點(diǎn)，能有效提高矯直機(jī)的使用壽命和效果，更好的節(jié)約輥系校零的時(shí)間和人力，給生產(chǎn)順行提供更有力的支撐和保障。
[0059]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置，該十一輥矯直機(jī)輥系包括上輥系和下輥系，其特征在于:包括水平壓塊、微調(diào)裝置和連桿，所述水平壓塊為至少兩個(gè)，用于布置在下輥系的輥面上;所述水平壓塊上設(shè)有至多四個(gè)、且可與上輥系的輥面接觸的微調(diào)裝置;所述水平壓塊的兩端分別設(shè)有連桿，所述連桿包括上部的塊座和自塊座一端向下延伸的垂直桿，連桿的塊座套設(shè)在水平壓塊上并與水平壓塊的端部可拆卸連接，連桿的垂直桿的下端接于下輥系的輥?zhàn)?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置，其特征在于:還包括設(shè)于水平壓塊上的水平儀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置，其特征在于:在水平壓塊上形成有組裝微調(diào)裝置的容置凹槽，所述容置凹槽數(shù)量與微調(diào)裝置數(shù)量相同；所述微調(diào)裝置包括缸體、端蓋、頂柱和彈性體，所述缸體上設(shè)有內(nèi)腔，所述端蓋、頂柱與彈性體一起被裝入該內(nèi)腔里，所述端蓋與缸體固接，所述頂柱設(shè)于端蓋與彈性體之間且可在內(nèi)腔里上下滑動;所述頂柱外壁上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刻度值。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置，其特征在于:所述水平壓塊的容置凹槽與微調(diào)裝置的缸體過盈配合，所述容置凹槽底部設(shè)有用于退出微調(diào)裝置的通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置，其特征在于:所述端蓋頂面和缸體頂面均與水平壓塊頂面在同一水平面上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置，其特征在于:所述頂柱頂面可降至與水平壓塊頂面相同的水平面上。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置，其特征在于:所述頂柱為一個(gè)在開口端具有沿部的帽狀柱套結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)腔還設(shè)有導(dǎo)向柱，用于頂柱在內(nèi)腔里滑動定位，所述頂柱內(nèi)壁具有與導(dǎo)向柱外壁相同的D形或圓形或方形橫截面。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置，其特征在于:所述彈性體為彈簧或高分子橡膠體。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十一輥矯直機(jī)輥系校零裝置，其特征在于:還包括設(shè)于微調(diào)裝置上方的調(diào)縫墊板。
【文檔編號】B21D1/02GK205551135SQ201620222954
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】方駿, 官德強(qiáng), 王雷
【申請人】重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司