一種化工原料擠壓成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化工原料擠壓成型裝置，包括加熱攪拌室、擠壓成型室、吹風(fēng)干燥室和儲(chǔ)料室；所述加熱攪拌室的頂端設(shè)置有主電動(dòng)機(jī)；所述主電動(dòng)機(jī)上連接有攪拌軸；所述攪拌軸上設(shè)置有若干個(gè)O形的攪拌葉片；攪拌軸和副攪拌軸的兩側(cè)間隔的設(shè)置有4個(gè)加熱板；加熱攪拌室的兩側(cè)設(shè)置有加料口；加熱攪拌室的底部設(shè)置有智能擋料板；智能擋料板的下方設(shè)置有出料口；所述出料口的兩側(cè)設(shè)置有擋料板；出料口的正下方設(shè)置有擠壓輥輪；所述擠壓輥輪由支撐柱固定在吹風(fēng)干燥室的頂端；擠壓成型室的下端設(shè)置有吹風(fēng)干燥室；吹風(fēng)干燥室的兩側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)；吹風(fēng)干燥室的底端為儲(chǔ)料室；本實(shí)用新型利用對(duì)化工原料加熱攪拌擠壓成型風(fēng)干等操作，效率高且實(shí)效性好。
【專利說(shuō)明】
一種化工原料擠壓成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備加工領(lǐng)域，具體是一種化工原料擠壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工原料生產(chǎn)中，剛生產(chǎn)的化工原料有些是液體狀，要對(duì)其加壓成型，才能更好的保存，然而現(xiàn)有的擠壓成型設(shè)備中往往存在擠壓效率低，擠壓后原料潮濕等，以至于原料不會(huì)保存太久而變質(zhì)，浪費(fèi)資源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工擠壓成型裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種化工原料擠壓成型裝置，包括加熱攪拌室、擠壓成型室、吹風(fēng)干燥室和儲(chǔ)料室;所述加熱攪拌室的頂端設(shè)置有主電動(dòng)機(jī);所述主電動(dòng)機(jī)上連接有攪拌軸;所述攪拌軸上設(shè)置有若干個(gè)O形的攪拌葉片;攪拌軸與副攪拌軸通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng);所述副攪拌軸上設(shè)置在攪拌軸的兩側(cè);攪拌軸和副攪拌軸的兩側(cè)間隔的設(shè)置有4個(gè)加熱板;所述加熱板由加熱電源加熱;加熱攪拌室的兩側(cè)設(shè)置有加料口 ；所述加料口的頂端呈斗狀;加料口由支撐板固定在加熱攪拌室的外壁上;加熱攪拌室的底部設(shè)置有智能擋料板;所述智能擋料板由彈簧連接到控制器上；智能擋料板的下方設(shè)置有出料口；所述出料口呈倒扣的斗狀;所述出料口的兩側(cè)設(shè)置有擋料板;所述擋料板用于隔擋外泄的物料；出料口的正下方設(shè)置有擠壓輥輪;所述擠壓輥輪通過(guò)皮帶連接到內(nèi)置電動(dòng)機(jī)上;擠壓輥輪由支撐柱固定在吹風(fēng)干燥室的頂端；所述內(nèi)置電動(dòng)機(jī)有2個(gè)，分別固定在吹風(fēng)干燥室的頂部?jī)蓚?cè);擠壓成型室的下端設(shè)置有吹風(fēng)干燥室;所述吹風(fēng)干燥室分為兩側(cè)，兩側(cè)相互對(duì)稱;吹風(fēng)干燥室的頂部和底部分別設(shè)置有若干個(gè)加熱管;所述加熱管由加熱器2加熱；加熱管呈U形；吹風(fēng)干燥室的兩側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)；吹風(fēng)干燥室的底端為儲(chǔ)料室;所述儲(chǔ)料室的底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有出風(fēng)口。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述擋料板向下傾斜一定的角度。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述出風(fēng)口有兩個(gè)，分別設(shè)置在儲(chǔ)料室的兩側(cè)。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述加熱器由同一電源供電。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述風(fēng)網(wǎng)有2個(gè)，風(fēng)網(wǎng)錯(cuò)開排列。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011 ]本實(shí)用新型運(yùn)用加熱攪拌裝置能夠有效的將化工原料進(jìn)行攪拌加熱，然后滾壓成型，操作簡(jiǎn)單實(shí)效性高，并且通過(guò)充分干燥裝置可以將擠壓成型后的原料進(jìn)行風(fēng)干，使得化工原料可以長(zhǎng)時(shí)間保存，改善了原始的化工原料擠壓成型的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為化工原料擠壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為化工原料擠壓成型裝置中吹風(fēng)干燥室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-加熱攪拌室，2-擠壓成型室，3-吹風(fēng)干燥室，4-儲(chǔ)料室，5-主電動(dòng)機(jī)，6_攪拌軸，7-副攪拌軸，8-齒輪，9-0形攪拌葉片，I O-加熱電源，11-支撐板，12-注料口，13_加熱板，14-智能擋料板，15-控制器，16-彈簧，17-擋料板，18-輥輪，19-傳送帶，20-內(nèi)置電動(dòng)機(jī)，21-支撐柱，22-加熱器，23-U形加熱管，24-鼓風(fēng)機(jī)，25-出料口，26-風(fēng)網(wǎng)，27-出風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-2，一種化工原料擠壓成型裝置，包括加熱攪拌室1、擠壓成型室2、吹風(fēng)干燥室3和儲(chǔ)料室4;所述加熱攪拌室I的頂端設(shè)置有主電動(dòng)機(jī)5;所述主電動(dòng)機(jī)5用于完成化工原料的加熱攪拌工作;主電動(dòng)機(jī)5上連接有攪拌軸6;所述攪拌軸6上設(shè)置有若干個(gè)O形的攪拌葉片9;所述O形的攪拌葉片9用于減少攪拌阻力，以便充分?jǐn)嚢柙?攪拌軸6與副攪拌軸7通過(guò)齒輪8嚙合傳動(dòng);所述副攪拌軸7上設(shè)置在攪拌軸6的兩側(cè);攪拌軸6和副攪拌軸7的兩側(cè)間隔的設(shè)置有4個(gè)加熱板13;所述加熱板13由加熱電源10加熱;加熱板13用于將化工原料加熱，以使得化工原料軟化;加熱攪拌室I的兩側(cè)設(shè)置有加料口 12;所述加料口 12的頂端呈斗狀，方便化工物料的進(jìn)入;加料口 12由支撐板11固定在加熱攪拌室I的外壁上;加熱攪拌室I的底部設(shè)置有智能擋料板14;所述智能擋料板14由彈簧16連接到控制器15上;所述控制器15用于控制彈簧16的伸縮;所述彈簧16用于控制智能擋料板14的開關(guān);智能擋料板14的下方設(shè)置有出料口 25;所述出料口 15呈倒扣的斗狀，以便加熱攪拌后軟化的物料流下;所述出料口 25的兩側(cè)設(shè)置有擋料板17;所述擋料板17用于隔擋外泄的物料；出料口 25的正下方設(shè)置有擠壓輥輪18;所述擠壓輥輪18通過(guò)皮帶19連接到內(nèi)置電動(dòng)機(jī)20上;擠壓輥輪18由支撐柱21固定在吹風(fēng)干燥室3的頂端;所述內(nèi)置電動(dòng)機(jī)20有2個(gè)，分別固定在吹風(fēng)干燥室3的頂部?jī)蓚?cè);擠壓成型室2的下端設(shè)置有吹風(fēng)干燥室3;所述吹風(fēng)干燥室3分為兩側(cè)，兩側(cè)相互對(duì)稱；吹風(fēng)干燥室3的頂部和底部分別設(shè)置有若干個(gè)加熱管23;所述加熱管23由加熱器22加熱；加熱管23呈U形，以增加與空氣的接觸面積；吹風(fēng)干燥室3的兩側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)24;所述鼓風(fēng)機(jī)24用于將加熱的空氣從風(fēng)網(wǎng)26吹出；所述風(fēng)網(wǎng)26有2個(gè)，交錯(cuò)排列在物料出口通道的內(nèi)壁上;吹風(fēng)干燥室3的底端為儲(chǔ)料室4;所述儲(chǔ)料室4的底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有出風(fēng)口 27。
[0017]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工原料擠壓成型裝置，包括加熱攪拌室、擠壓成型室、吹風(fēng)干燥室和儲(chǔ)料室；其特征在于，所述加熱攪拌室的頂端設(shè)置有主電動(dòng)機(jī);所述主電動(dòng)機(jī)上連接有攪拌軸;所述攪拌軸上設(shè)置有若干個(gè)O形的攪拌葉片;攪拌軸與副攪拌軸通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng);所述副攪拌軸上設(shè)置在攪拌軸的兩側(cè);攪拌軸和副攪拌軸的兩側(cè)間隔的設(shè)置有4個(gè)加熱板;所述加熱板由加熱電源加熱;加熱攪拌室的兩側(cè)設(shè)置有加料口 ；所述加料口的頂端呈斗狀;加料口由支撐板固定在加熱攪拌室的外壁上;加熱攪拌室的底部設(shè)置有智能擋料板;所述智能擋料板由彈簧連接到控制器上；智能擋料板的下方設(shè)置有出料口；所述出料口呈倒扣的斗狀;所述出料口的兩側(cè)設(shè)置有擋料板;所述擋料板用于隔擋外泄的物料；出料口的正下方設(shè)置有擠壓輥輪;所述擠壓輥輪通過(guò)皮帶連接到內(nèi)置電動(dòng)機(jī)上;擠壓輥輪由支撐柱固定在吹風(fēng)干燥室的頂端;所述內(nèi)置電動(dòng)機(jī)有2個(gè)，分別固定在吹風(fēng)干燥室的頂部?jī)蓚?cè);擠壓成型室的下端設(shè)置有吹風(fēng)干燥室;所述吹風(fēng)干燥室分為兩側(cè)，兩側(cè)相互對(duì)稱;吹風(fēng)干燥室的頂部和底部分別設(shè)置有若干個(gè)加熱管;所述加熱管由加熱器2加熱；加熱管呈U形；吹風(fēng)干燥室的兩側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī);吹風(fēng)干燥室的底端為儲(chǔ)料室;所述儲(chǔ)料室的底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有出風(fēng)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工原料擠壓成型裝置，其特征在于，所述擋料板向下傾斜一定的角度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工原料擠壓成型裝置，其特征在于，所述出風(fēng)口有兩個(gè)，分別設(shè)置在儲(chǔ)料室的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工原料擠壓成型裝置，其特征在于，所述加熱器由同一電源供電。
【文檔編號(hào)】B01F7/24GK205553324SQ201620284890
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】朱楠
【申請(qǐng)人】浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院