一種集流管自動(dòng)沖槽模具的制作方法
【專利摘要】一種集流管自動(dòng)沖槽模具，包括下模和上模，上模中設(shè)有用于沖壓成型槽孔的沖頭；下模中設(shè)有用于安放待加工集流管的左右橫向的凹槽，該凹槽的左后方設(shè)有前后方向的端部氣缸，該端部氣缸的伸縮桿與端部夾塊固接；所述凹槽的右方設(shè)有一固定立板，在該固定立板的上部固裝左右方向的上芯桿氣缸，該上芯桿氣缸的伸縮桿與用于配合所述沖頭成型槽孔的上芯桿、端面固定板固接；在所述固定立板的下部固裝左右方向的下芯桿氣缸，該下芯桿氣缸的伸縮桿與下芯桿固接；所述下模中還設(shè)有上下方向的頂桿，該頂桿可將集流管向上頂出。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，能夠一次性自動(dòng)加工成型集流管的所有槽孔，具有加工效率高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種集流管自動(dòng)沖槽模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及集流管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種集流管自動(dòng)沖槽模具。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)中的集流管用于充裝冷媒，是制冷系統(tǒng)重要的組成部分。集流管的結(jié)構(gòu)一般是中空?qǐng)A管，在其外圓周面上需要加工成型槽孔，用以安裝其他部件。
[0003]現(xiàn)有集流管槽孔的制造方式，一般是采取人工手動(dòng)方式，利用現(xiàn)有切割設(shè)備切槽，或是采取自動(dòng)化切槽設(shè)備，將槽孔一個(gè)一個(gè)切出。顯然，這些加工方式存在加工效率不高的缺憾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種集流管自動(dòng)沖槽模具，利用其可一次性自動(dòng)加工成型集流管的所有槽孔，具有加工效率高的特點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種集流管自動(dòng)沖槽模具，包括下模和上模，上模中設(shè)有用于沖壓成型槽孔的沖頭;
[0007]下模中設(shè)有用于安放待加工集流管的左右橫向的凹槽，該凹槽的左后方設(shè)有前后方向的端部氣缸，該端部氣缸的伸縮桿與端部夾塊固接，端部氣缸可帶動(dòng)端部夾塊在如后方向移動(dòng)，通過(guò)端部夾塊作用于安放在凹槽中的集流管的端部，使集流管在前后方向被固定在凹槽中；
[0008]所述凹槽的右方設(shè)有一固定立板，在該固定立板的上部固裝左右方向的上芯桿氣缸，該上芯桿氣缸的伸縮桿與用于配合所述沖頭成型槽孔的上芯桿、端面固定板固接，上芯桿氣缸可帶動(dòng)上芯桿在左右方向運(yùn)動(dòng)，以使上芯桿能夠進(jìn)出集流管，端面固定板抵靠于集流管的端面，使集流管在左右方向被固定在凹槽中；
[0009]在所述固定立板的下部固裝左右方向的下芯桿氣缸，該下芯桿氣缸的伸縮桿與下芯桿固接，下芯桿氣缸可帶動(dòng)下芯桿在左右方向運(yùn)動(dòng)，以使下芯桿能夠進(jìn)出集流管，以將所述上芯桿固定在集流管中；
[0010]所述下模中還設(shè)有上下方向的頂桿，該頂桿可將集流管向上頂出。
[0011 ]進(jìn)一步，所述上芯桿的底面從右至左向下傾斜，使整個(gè)上芯桿呈楔形;所述下芯桿的頂面也從右至左向下傾斜，使整個(gè)下芯桿呈楔形;所述上芯桿的底面的傾斜度與所述下芯桿的頂面的傾斜度相適配。
[0012]本實(shí)用新型的工作方式是:在由人工將待加工的集流管放于下模凹槽中后，本實(shí)用新型開(kāi)始自動(dòng)化沖槽。首先，端部氣缸驅(qū)動(dòng)端部夾塊夾住集流管的端部，使集流管在前后方向被固定在凹槽中；然后，上芯桿氣缸帶動(dòng)上芯桿進(jìn)入集流管，并利用端面固定板使集流管在左右方向被固定在凹槽中；然后，下芯桿氣缸帶動(dòng)下芯桿進(jìn)入集流管，下芯桿與上芯桿相互配合共同固定在集流管中；然后，上模下行，利用沖頭進(jìn)行沖槽，一次性完成所有槽孔的加工;然后，上模上行開(kāi)模;然后，下芯桿氣缸帶動(dòng)下芯桿從集流管中抽離;然后，端部氣缸帶動(dòng)端部夾塊打開(kāi)集流管端部;然后，下模中的頂桿將集流管向上頂一小段距離，使加工成型的槽孔完全脫離上芯桿;然后，上芯桿氣缸帶動(dòng)上芯桿從集流管中抽離;然后，再由下模中的頂桿將集流管完全頂出出模。最后，由人工取走，或者經(jīng)由出料機(jī)構(gòu)出料。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，能夠一次性自動(dòng)加工成型集流管的所有槽孔，具有加工效率高的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中下模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型中上芯桿、下芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各標(biāo)號(hào)分別是:
[0018](I)下模，(2)上模，(3)沖頭，(4)凹槽，(5)端部氣缸，(6)端部夾塊，(7)固定立板，
(8)上芯桿氣缸，(9)上芯桿，(10)端面固定板，(II)下芯桿氣缸，(12)下芯桿，(13)頂桿，
(14)上芯桿的底面，(15)下芯桿的頂面，(16)集流管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]參看圖1、2、3，本實(shí)用新型一種集流管自動(dòng)沖槽模具，包括下模I和上模2。
[0021]上模2中設(shè)有用于沖壓成型所有槽孔的沖頭3。
[0022]下模I中設(shè)有用于安放待加工集流管16的左右橫向的凹槽4，該凹槽4的左后方設(shè)有前后方向的端部氣缸5，該端部氣缸5的伸縮桿與端部夾塊6固接，端部氣缸5可帶動(dòng)端部夾塊6在前后方向移動(dòng)，通過(guò)端部夾塊6作用于安放在凹槽4中的集流管16的端部，使集流管16在前后方向被固定在凹槽4中。
[0023]凹槽4的右方設(shè)有固定立板7，在該固定立板7的上部固裝左右方向的上芯桿氣缸8，該上芯桿氣缸8的伸縮桿與用于配合沖頭3成型槽孔的上芯桿9、端面固定板10固接，上芯桿氣缸8可帶動(dòng)上芯桿9在左右方向運(yùn)動(dòng)，以使上芯桿9能夠進(jìn)出集流管16，端面固定板10抵靠于集流管16的端面，使集流管16在左右方向被固定在凹槽4中。
[0024]在固定立板7的下部固裝左右方向的下芯桿氣缸11，該下芯桿氣缸11的伸縮桿與下芯桿12固接，下芯桿氣缸11可帶動(dòng)下芯桿12在左右方向運(yùn)動(dòng)，以使下芯桿12能夠進(jìn)出集流管16，以將上芯桿9固定在集流管中。
[0025]下模I中還設(shè)有上下方向的頂桿13，該頂桿13可將集流管16向上頂出。
[0026]上芯桿的底面14從右至左向下傾斜，使整個(gè)上芯桿9呈楔形；下芯桿的頂面15也從右至左向下傾斜，使整個(gè)下芯桿12呈楔形；上芯桿的底面14的傾斜度與下芯桿的頂面15的傾斜度相適配。這樣設(shè)計(jì)，方便上芯桿9、下芯桿12進(jìn)出集流管16，而且能夠使上芯桿9、下芯桿12逐步撐開(kāi)、最終完全撐在集流管16中，使得上芯桿9可以很好地配合上模2中的沖頭3進(jìn)行沖孔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種集流管自動(dòng)沖槽模具，包括下模和上模，其特征是:上模中設(shè)有用于沖壓成型槽孔的沖頭； 下模中設(shè)有用于安放待加工集流管的左右橫向的凹槽，該凹槽的左后方設(shè)有前后方向的端部氣缸，該端部氣缸的伸縮桿與端部夾塊固接，端部氣缸可帶動(dòng)端部夾塊在如后方向移動(dòng)，通過(guò)端部夾塊作用于安放在凹槽中的集流管的端部，使集流管在前后方向被固定在凹槽中； 所述凹槽的右方設(shè)有一固定立板，在該固定立板的上部固裝左右方向的上芯桿氣缸，該上芯桿氣缸的伸縮桿與用于配合所述沖頭成型槽孔的上芯桿、端面固定板固接，上芯桿氣缸可帶動(dòng)上芯桿在左右方向運(yùn)動(dòng)，以使上芯桿能夠進(jìn)出集流管，端面固定板抵靠于集流管的端面，使集流管在左右方向被固定在凹槽中； 在所述固定立板的下部固裝左右方向的下芯桿氣缸，該下芯桿氣缸的伸縮桿與下芯桿固接，下芯桿氣缸可帶動(dòng)下芯桿在左右方向運(yùn)動(dòng)，以使下芯桿能夠進(jìn)出集流管，以將所述上芯桿固定在集流管中； 所述下模中還設(shè)有上下方向的頂桿，該頂桿可將集流管向上頂出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集流管自動(dòng)沖槽模具，其特征是:所述上芯桿的底面從右至左向下傾斜，使整個(gè)上芯桿呈楔形;所述下芯桿的頂面也從右至左向下傾斜，使整個(gè)下芯桿呈楔形;所述上芯桿的底面的傾斜度與所述下芯桿的頂面的傾斜度相適配。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK205571125SQ201620378055
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】焦韶勇, 黃學(xué)君, 劉霞, 曾憲東
【申請(qǐng)人】東莞市東立智能模具科技有限公司